【正文】 ，每人月工資按 2020元計，全年人工費 ，單位處理水量人工費為 /m3污水； 3） 聚丙烯酰胺（ 30000 元 /t）藥劑費： /m3污水； 4） 聚合硫酸鐵（ 2020 元 /t）藥劑費： /m3污水； 5） 堿液（ 1300 元 /t）藥劑費： /m3污水； 6） 磷鹽（ 2600 元 /t）藥劑費： /m3污水； 7） 蒸 汽消耗： /m3污水； 8） 壓縮空氣（ / m3）消耗： /m3污水； 9） 生產(chǎn)新水（ 2元 /t）消耗： /m3污水； 10） 設備維修費： 10%= /m3污水； 11） 折舊費（按 15年折舊）：為 /m3污水； 12） 工程總成本： /m3污水。 （ 1）根據(jù)本技術文件要求及合同約定完成工程詳細設計； （ 2）工程詳細設計包括足夠深度要求的設備材料采購技術規(guī)格及數(shù)據(jù)表 ； （ 3）按雙方約定的時間和地點完成詳細設計文件的中間審查和最終審查。本工程竣工驗收分兩階段執(zhí)行：于機械竣工時（主要設備單機試車后聯(lián)動試車前）向業(yè)主辦理中間交接；于裝置生產(chǎn)考核后向業(yè)主辦理工程竣工手續(xù)。按設計文件及施工圖紙檢查，應施工安裝的所有工程內(nèi)容如工藝管線、高點放空與低點排放、正常采樣及化工 試車必備的化驗取樣點，電控儀表及各專業(yè)內(nèi)容、環(huán)保及生產(chǎn)安全措施等確認完備； 聯(lián)動試車前一周應完成的準備工作：按承包商提交的聯(lián)動試車方案和化工投料試車方案完成試車與操作要領的技術交底；提出必須補充整改的項目； 化學溶液制備均已按要求準備就緒； 按約定時間進行生產(chǎn)考核； EPC總承包后評估報告已送交業(yè)主； B．界內(nèi)工程 1）前期工程 場地平整、工廠圍墻及大門、施工供電電源、施工用水、主干道、界內(nèi)排洪溝等。 、臨時用地、臨時儲存空地及運輸?shù)缆?，由總承包商向業(yè)主申請 ，并獲得業(yè)主批準。工程結(jié)算經(jīng)業(yè)主（或業(yè)主委托單位）及審計部門審核通過； 各項工藝操作參數(shù)基本穩(wěn)定。所有系統(tǒng)的跑冒滴漏現(xiàn)場均已消除； （ 1）聯(lián)動試車 （ A） 聯(lián)動試車以系統(tǒng)水聯(lián)動連續(xù)、正常運轉(zhuǎn) 72 小時為準。其標志為： ； 、水冷卻系統(tǒng)、油冷卻及潤滑系統(tǒng)、氣密封系統(tǒng)、電控系統(tǒng)、儀表檢測及控制系統(tǒng)等； ： 會同業(yè)主編制裝置考核方案并共同組織實施。蒸氨廢水、其它廢水管道及公輔水、電、汽、壓縮空氣管道接至界區(qū)外 1米處。財務計算及技術經(jīng)濟指標見 下表 。U=220V 臺 1 9 電冰箱 V=200L， P≦ 200W。 c) 合理布置，縮短流程，減少水頭損失，減少污水提升能耗。在主要場所按《建筑滅火器配置設計規(guī)范》的相應規(guī)定，設置足夠數(shù)量的手提滅火器，以滿足防火及消防的要求。②為了防止觸電事故并保證檢修安全，一般采用自動開關作為短路保護設備，采用自動開關或熱繼電器作為過負荷保護。 4 ) 噪聲 本工程產(chǎn)生的噪聲主要為空氣動力引起的空氣動力性噪聲，主要噪聲源為鼓風機等。 、安全衛(wèi)生及消防措施 1）大氣 本工程大氣污染主要來源于生化階段曝氣和污泥處理，所排放的大氣污染物主要為 SO NH H2S、 CO2及臭味等。 為確保生產(chǎn)過程安全穩(wěn)定的運行，提高控制與管理水平，提高勞動生產(chǎn)率，考慮到建設單位的具體情況，對工藝操作所需的參數(shù)均引進控制室，并視其重要程度 分別進行控制、報警、記錄及顯示，對經(jīng)江蘇天裕能源化工集團有限公司 130 萬噸 /年 焦化項目 配套焦化廢水處理工程設計方案 14 濟核算用參數(shù)進行積累。 在主要生產(chǎn)車間和規(guī)范規(guī)定的場所中，除設置工作照明外，還應設置保證安全及供人員疏散用的應急照明；并在工藝要求場所設置局部照明和檢修照明。對移動設備通過滑觸線或軟電纜的方式供電。為改善站區(qū)生產(chǎn)環(huán)境，減輕污染，美化站容，結(jié)合站區(qū)平面布置，栽植適于本站生長的樹木花卉，綠化等。內(nèi)設助凝劑、絮凝劑、 P 等加藥裝置，主要為預處理、生物處理及污泥脫水處理等系統(tǒng)溶藥、投藥?？?cè)莘e不小于 554 m3。好氧池的混合液進入二次沉淀池進行泥水分離。兼氧池出水靠重力自流進入好氧生化系統(tǒng)。事故調(diào)節(jié)池為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，池底設有出水管。預處理系統(tǒng) 不設油處理設施。 (5) 缺氧 /好氧工藝的耐負荷沖擊能力強。下表列出某焦化廠焦化廢水生物脫氮的生產(chǎn)數(shù)據(jù)，該廠的生產(chǎn)實踐表明，當總停留時間大于 54h，經(jīng)生物脫氮后的出水再經(jīng)過混凝沉淀，可將 COD值降至 100mg/L以下，其他指標也達到排放標準，總氮去除 率在 70%以上。 流程及特點 1）缺氧－好氧 (A/O)的生物脫氮流程：該流程的特點是缺氧池（也叫反硝化池）在前，好氧池（也叫硝化池）在后，其優(yōu)點是原污水中的有機物可為反硝化提供大量的有機碳源，而不必再向缺氧段投加碳源。 作為一個好的廢水處理工藝，必須要作到處理效果好，運行成本低，基建投資少，占地面積小。 高濃度廢水水質(zhì)與原料煤的煤質(zhì)、原料煤配比、焦爐爐型、結(jié)焦溫度、結(jié)焦時間、煤氣凈化 、 化產(chǎn)品回收及化產(chǎn)品 精制 工藝有關，在上述煤氣凈化及化產(chǎn)品回收的工藝情 況下， 煤焦和煤氣凈化過程中的高濃度焦化廢水的水質(zhì)如下： CODCr 2020～ 4000mg/L 氨氮 2500～ 5000mg/L 揮發(fā)酚 300～ 1300mg/L 氰化物 2～ 20mg/L 硫氰化物 300～ 800mg/L 含油 30～ 50mg/L 設計水質(zhì)：由于生物脫氮工藝對進水水質(zhì)要求較高 ，其污染物指標過高時，會給生物脫氮裝置造成占地大、投資高、運行費用高等問江蘇天裕能源化工集團有限公司 130 萬噸 /年 焦化項目 配套焦化廢水處理工程設計方案 4 題，參照同類焦化廠水質(zhì)，確定酚氰廢水處理站進水平均水質(zhì)如下： CODcr ~3000 mg/L 氨氮 300mg/L 油 50 mg/L 氰 50mg/L 酚 700 mg/L 送去廢水生化處理的高濃度（蒸氨后）焦化廢水的水質(zhì)，要求氨氮不超過 300 mg/L、 CODcr不超過 3000 mg/L。 1） 江蘇天?；ぬ峁┑脑O計資料及要求。 2主要污染源 焦化廢水是焦化廠在焦炭煉制、煤氣凈化及化工產(chǎn)品回收過程中產(chǎn)生的組成極復雜、濃度高、毒性大且難處理的工業(yè)廢水。 ........................................................................................................................ 1 公司簡介及業(yè)績 ......................................................................................................................... 1 公司簡介 .............................................................................................錯誤 !未定義書簽。焦化廢水中所含污染物可分為有機物和無機物兩大類。 高 濃度廢水量與焦碳生產(chǎn)規(guī)模、煤含水量、煤氣凈化工藝等條件有關。這樣，我們就要投入更多的資金去改造。硝化是指在廢水處理中，氨氮在好氧條件下，通過好氧菌 (亞硝化毛桿菌屬和硝化桿菌屬 )的作用被氧化為亞硝酸鹽和硝酸鹽的反應；反硝化是在缺氧條件下，脫氮菌利用硝化反應所產(chǎn)生的 NO2N和 NO3N來代替氧進行有機物的氧化分解，將 NO2N 和 NO3N 中的 N 還原成氮氣逸出。 2）好氧－缺氧 (O/A)生物脫氮流程：該工藝的特點是好氧段在前，缺氧段在后，二沉池較小，但經(jīng)好氧段硝化后的廢水中碳源已近枯竭，反硝化所需的碳源必須另加補充。尤其，在蒸氨塔設置有脫固定氨的裝置后，碳氮比有所提高，在反硝化過程中產(chǎn)生的堿度相應地降低了硝化過程需要的堿耗。結(jié)合水量、水質(zhì)特點，我們推薦采用缺氧 /好氧 (A/O)的生物脫氮 (內(nèi)循環(huán) ) 工藝流程，使污水處理裝置不但能達到脫氮的要求，而且其它指標也達到排放標準。 均和 隔油池 分 兩系，水力停留時間（ HRT） 10h 以上 。生化處理系統(tǒng)設計水量為 120140m3/h。來自兼氧池內(nèi)脫除硝態(tài)氮的泥水混合液，在 好氧池內(nèi)由兼氧異養(yǎng)菌和好氧異養(yǎng)菌，對兼氧系統(tǒng)殘留的 COD 類物質(zhì)進行好氧氧化，由好氧自養(yǎng)菌對其中的氨氮進行好氧硝化。 二沉池采用圓形 輻 流式結(jié)構(gòu) ， 水力停留時間為 2h，總?cè)莘e不小于 1169 m3。 絮凝沉淀池為圓形鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，共 1座，內(nèi)設有機械傳動刮泥機， 出水堰上裝有三角堰板。二次沉淀池產(chǎn)生的剩余污泥及混凝污泥送入污泥濃縮池，進行泥水分離，濃縮后污泥含水率為 97~98%。 電力部分只負責廢水處理站的站內(nèi)設計，電源暫定為兩路 低壓電源。 （ 2）線路敷設及其它 線路以電纜為主，動力電纜和控制電纜均為銅芯。對一般生產(chǎn)車間和場所，以采用新光源的節(jié)能型燈為主，部分采用白熾燈 。該表既具有回路控制儀表的特點：即盤裝化（但節(jié)省相當多的空間）、高效、可靠、使用靈活方便、維護簡單快捷、高性能、價格低；同時又具有集散控制系統(tǒng)（ DCS）的功能：人性化操作管理界面、分布式控制、豐富的算法、網(wǎng)絡化、報表、任意擴展性、靈活的 I/O組態(tài)、強大的信息存儲能力等。 2) 水體 江蘇天裕能源化工集團有限公司 130 萬噸 /年 焦化項目 配套焦化廢水處理工程設計方案 15 本工程在設計工作中充分考慮開工馴化階段對外排水指標的影響，采用臨時管道、移動水泵、強化處理等措施，邊施工邊運行，保證生物脫氮裝置正常運轉(zhuǎn)前的外排水指標不高于現(xiàn)有生物脫酚裝置外排水指標。 5 ) 綠化 綠化有利于防止污染，保護環(huán)境。 4）衛(wèi)生福利設施 ：本工程休息室、值班室、廁所等衛(wèi)生福利設施利用舊有部分。 污水處理廠包括 廢水預 處理、 廢水生化 處理、 廢水后處理 等生產(chǎn)設施 ， 配電 、儀表及分析化驗 等生產(chǎn)輔助設施。 帶鋼平臺和電氣控制柜 5 溶藥攪拌裝置， φ 1200 Q=0~300 l/h H=2450mm DTZ1 型 組合件 套 2 Na2HPCO4 配藥槽 附擺線針輪減速機， P= n=88r/min 6 溶藥攪拌裝置， φ 1400 Q=0~500 l/h H=3050mm DTZ2 組合件 套 2 PAM 配藥槽 附擺線針輪減速機， P= n=88r/min 7 溶藥攪拌裝置， φ 1400 Q=0~500 l/h H=3050mm DTZ2 組合件 套 2 PFS 配藥槽 江蘇天裕能源化工集團有限公司 130 萬噸 /年 焦化項目 配套焦化廢水處理工程設計方案 20 序 號 設備名稱及技術規(guī)格 型號 材料 單位 數(shù)量 重量（ t） 備 注 單重 總重 附擺線針輪減速機， P= n=88r/min 8 堿液箱 φ 3000 H=2400， 組合件 套 1 堿液箱 附攪拌機， P= ZJ700 9 中間水箱 V= V= 組合件 套 3 PAM PFS P 用 10 缺氧池填料 Y150 組合件 根 29104 11 污泥倉： 1680x1680x1830 組合件 臺 1 用于脫水機室 附電動傳動裝置， P= 12 消泡噴頭 DN15 XKPT 組合件 個 144 13 球冠形可張微孔曝氣器 組合件 個 1892 用于好氧池 14 折漿式攪拌機 , ZJ700 組合件 臺 2 用于加藥間 配電機 :P=4kW,n=85r/min 15 反應攪拌機 , LFJ170 組合件 臺 2 用于脫水機室 配電機 :P=,n=8r/min 16 玻 璃管轉(zhuǎn)子流量計 DN25 個 2 17 玻璃管轉(zhuǎn)子流量計 DN20 個 1 18 玻璃管轉(zhuǎn)子流量計 DN15 個 1 19 旋流反應器φ 3000xφ 600x3500 組合件 臺 1 三、化驗室設備 1 721 分光光度計，λ =360800μ m P=25W。U=220V 臺 1 12 PHS25C 電位式酸度計 PH=014 P=100W。