【正文】 六、事故技術(shù)處理措施 對主廠房Ⅰ區(qū) 1B/1 1C/1 1D/1 1A/15 軸 4 個質(zhì)量問題較嚴重的基礎(chǔ)短柱要求全部砸掉，返工處理。 項目部現(xiàn)場管理人員因現(xiàn)場管理不到位，未嚴格執(zhí)行項目質(zhì)量管理制度，根據(jù)公司及項目部的有關(guān)文件對相關(guān)人員處罰如下：唐志榮因質(zhì)量管理不到，負主要責(zé)任罰款 200 元；楊風(fēng)洲因未按技術(shù)交底要求組織施工，是導(dǎo)致質(zhì)量事故的直接責(zé)任人，負組織不力責(zé)任罰款200 元、劉宗佑負技術(shù)交底及技術(shù)指導(dǎo)不到位責(zé)任罰款 100 元、王 新國負現(xiàn)場施工過程旁站監(jiān)督不到位責(zé)任罰款 100 元。根 據(jù)項目部的有關(guān)規(guī)定對劉玉平施工隊處以 1000 元罰款，操作工人罰款 200 元，現(xiàn)場返工所用人工、材料、機械費用全部由劉玉平施工隊自負。 四、質(zhì)量事故損失 企業(yè)信譽受到損害，同時造成項目延誤工期，并造成人工、材料、機械浪費。 質(zhì)檢人員在施工過程中檢查控制頻率不夠，在混凝土澆筑施工時未進行跟蹤旁站監(jiān)督。 三、原因分析 由于施工操作人員澆筑混凝土施工時責(zé)任心不強、操作技能差，并且未按照操作規(guī)程、技術(shù)交底要求進行操作，對混凝土振搗不夠或過振，導(dǎo)致基礎(chǔ)混凝土結(jié)構(gòu)出現(xiàn)蜂窩、麻面、孔洞、漏筋現(xiàn)象。 . 6 第三篇：質(zhì)量事故調(diào)查報告 NPR 儀征工廠工程 基礎(chǔ)質(zhì)量事故調(diào)查、分析、處理報告 中國核工業(yè)華興建設(shè)公司 NPR 儀征工程項目部 二 00 五年三月二十三日 一、質(zhì)量問題發(fā)生時間： 2021年 3 月 19 日、 23 日 二、質(zhì)量問題發(fā)生部位及情況： NPR儀征工廠主廠房Ⅰ區(qū) 2021年 3月 16日第一次澆筑的 1B1C、1D/12～ 17 軸、 2021 年 3 月 20 日第二次澆筑的 1A/15～ 18 軸。 在每一個澆筑項目（或分倉）澆筑完成后，應(yīng)對拌合生產(chǎn)系統(tǒng)和輸送設(shè)備進行檢修和 ，并備足易損零部件，以防止下次使用時發(fā)生設(shè)備故障，造成拌合、運輸中斷。 為保證工程質(zhì)量 ,砼工程施工前 ,攪拌站根據(jù)客戶要求提供砼所用原材料 (水泥、砂、粗骨料、水、外加劑等 )的出廠試驗報告，實驗室的復(fù)試報告以及砼配合比試驗報告。 在砼拌和施工期間，各科室必須有詳細的原始施工記錄，隨時可供客戶和質(zhì)量監(jiān)督部門查驗和了解施工情況。同時，須在澆筑地點取一定數(shù)量的試塊以資比較。⑶砼的抗凍試件： 有抗凍要求時，按客戶要求和規(guī)范執(zhí)行。每一個砼澆筑單元（或分倉）應(yīng)根據(jù)倉的大小（≤ 400m3）制作不少于 1 組的備查試塊。 在砼拌合、運輸過程中，要做好材料供應(yīng)、設(shè)備保障、計劃保證等各個環(huán)節(jié)之間及每道工序之間的協(xié)調(diào)平衡作業(yè)，以便于整體工程的施工進展順利。 為保證砼拌合的質(zhì)量，砼拌合必須采用帶電子計量裝置的拌合設(shè)備進行。 拌合站必須建立班、組記錄，內(nèi)容包括：當(dāng)班人姓名；設(shè)備名稱、數(shù)量及使用情況；各類原材料進場、使用等記錄完好情況。 砼拌和施工，必須執(zhí)行《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》（ GB5016492）和《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（ GB502042021）；有關(guān)砼的試驗執(zhí)行《砼試驗規(guī)程》；有關(guān)粗骨料的力學(xué)性能要求和檢驗必須執(zhí)行《普通砼用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法》 JGJ5392；有關(guān)砂料力學(xué)性能的要求和檢驗必須執(zhí)行《普通砼用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法》 JGJ5292；有關(guān)砼外加劑必須執(zhí)行《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》（ GB501192021）。 不同品種的外加劑應(yīng)分別存放，防止污染、潮濕變質(zhì)。 5 外加劑 攪拌站選用的外加劑應(yīng)能滿足設(shè)計要求和砼的性能要求，且必須通過試驗確定外加劑與水泥配合比，并于使用前 5 天進行檢驗。 4 活性混合材料 為改善砼的性能，合理降低水泥用量，允許在 砼中摻入適量的活性混合材，摻入混合材的砼的各項性能指標(biāo)必須滿足設(shè)計要求，最優(yōu)摻入量必須通過砼配合比試驗確定。 攪拌站對拌合及養(yǎng)護砼所用的水進行定期檢測。 3 水 使用飲用水拌制和養(yǎng)護砼。取樣方法采用料堆法時，應(yīng) 鏟除表層后，從料堆頂、中、底部的五個不同部位均勻取樣。 3.⑸避免泥塊、砂土等雜物混入骨料。 指定料場購買的粗細骨料 ,其質(zhì)量技術(shù)要求均應(yīng)符合《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》（ GB50164）、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（ GB502042021）和施工合同文件技術(shù)條款中的有關(guān)規(guī)定。取樣方法可采用隨機連續(xù)取樣，也可從 20 個不同部位水泥中等量取樣，混合均勻后作為樣品，其總數(shù)量至少為 10kg。 每一批水泥運至廠里，都必須隨車提供出廠品質(zhì)試驗報告及合格證，嚴禁無牌、無證水泥進場。具體施工程序如下： 一、原材料控制 1 水泥 水泥品質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)及內(nèi)部標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。生產(chǎn)調(diào)度人員必須嚴格按照施工方指揮安排車輛。 對各強度等級的混凝土，應(yīng)根據(jù)試驗室提供的配合比，在發(fā)料前對混凝土應(yīng)進行試配，來確定相應(yīng)的施工配合比。 應(yīng)加強對攪拌樓作業(yè)人員的管理和攪拌的計量控制，嚴格按配合比通知單施工操作，確保材料使用的正確性和記錄的真實性。 混凝土攪拌站每年應(yīng)加強對從業(yè)人員的培訓(xùn)工作，分門別類，有組織、有計劃地做好各級各類人員的培訓(xùn)，提高作業(yè)人員的業(yè)務(wù)水平，確保上崗作業(yè)人員均能持證上崗?；炷翝仓┕さ闹攸c是混凝土拌合的質(zhì)量控制。