【正文】 須通過(guò)試驗(yàn)確定外加劑與水泥配合比，并于使用前5天進(jìn)行檢驗(yàn)。，每使用100t，應(yīng)抽樣檢查其細(xì)度、需水量比、燒失量、摻混合材的標(biāo)準(zhǔn)、水泥砂漿強(qiáng)度等。4 活性混合材料，合理降低水泥用量，允許施工方在砼中摻入適量的活性混合材，摻入混合材的砼的各項(xiàng)性能指標(biāo)必須滿足設(shè)計(jì)圖紙和國(guó)家有關(guān)規(guī)范、規(guī)程及標(biāo)準(zhǔn)中的要求，最優(yōu)摻入量必須通過(guò)砼配合比試驗(yàn)確定，并于使用前5天報(bào)送監(jiān)理部審核批準(zhǔn)。3 水。粗骨料取15份，細(xì)骨料取8份。，不足上述數(shù)量時(shí)也以一批論處。,其質(zhì)量技術(shù)要求均應(yīng)符合《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》（GB50164）、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB502042002）和施工合同文件技術(shù)條款中的有關(guān)規(guī)定。取樣方法可采用隨機(jī)連續(xù)取樣，也可從20個(gè)不同部位水泥中等量取樣，混合均勻后作為樣品，其總數(shù)量至少為10kg。，施工方都必須通知監(jiān)理工程師到場(chǎng)查驗(yàn)出廠品質(zhì)試驗(yàn)報(bào)告及合格證，嚴(yán)禁無(wú)牌、無(wú)證水泥進(jìn)場(chǎng)。在施工中應(yīng)做好防大風(fēng)的安全措施，防止因大風(fēng)造成人員和機(jī)械設(shè)備的安全事故。在生產(chǎn)過(guò)程中，生產(chǎn)調(diào)度部門(mén)必須按現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量要求進(jìn)行協(xié)調(diào)，做好前后方協(xié)調(diào)工作。在混凝土拌合前應(yīng)對(duì)拌合站的機(jī)械設(shè)進(jìn)行檢查，保證機(jī)械設(shè)備的完好率：每一次供混凝土生產(chǎn)開(kāi)盤(pán)前，生產(chǎn)人員必須按照《混凝土拌合作業(yè)指導(dǎo)書(shū)》的要求，申領(lǐng)配合比、檢查人員、材料、設(shè)備，待各方面條件具備確認(rèn)無(wú)誤后，方可開(kāi)盤(pán)。應(yīng)加強(qiáng)原材料的進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)控制，嚴(yán)格按進(jìn)貨檢驗(yàn)批次對(duì)原材料（包括砂石、水泥、水、粉煤灰和外加劑）進(jìn)行復(fù)試，堆料場(chǎng)應(yīng)設(shè)置隔離倉(cāng)，杜絕砂、石材料混堆現(xiàn)象。加強(qiáng)對(duì)計(jì)量器具的管理，進(jìn)一步完善計(jì)量器具臺(tái)帳，對(duì)強(qiáng)檢的計(jì)量器具必須送檢，確保量值傳遞過(guò)程準(zhǔn)確。為保證輸出混凝土半成品質(zhì)量，攪拌站建立完善的質(zhì)量保證體系（后附）。.第三篇：攪拌站質(zhì)量控制機(jī)施分公司混凝土攪拌站質(zhì)量控制措施編制：審批：張家口市第一建筑工程有限公司機(jī)施分公司混凝土攪拌站混凝土攪拌站施工質(zhì)量的重點(diǎn)是混凝土施工的質(zhì)量控制，它主要控制的要點(diǎn)包括原材料、配合比、生產(chǎn)過(guò)程、運(yùn)輸、泵送混凝土澆筑施工等。二、考核細(xì)則接到客戶投訴需及時(shí)處理，未造成質(zhì)量賠付、丟失工地或貨款回收的，不作扣分處理；.若處理不及時(shí)或是重大質(zhì)量事故，造成公司直接或間接經(jīng)濟(jì)損失的，由質(zhì)量管理小組按情節(jié)嚴(yán)重程度在每月的績(jī)效考核中每次扣5～10分。（5）實(shí)驗(yàn)室主任到工地現(xiàn)場(chǎng)抽檢混凝土質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)混凝土工作性能不符合要求的，對(duì)當(dāng)班試驗(yàn)員提出警告,連續(xù)2次類同情況,扣罰該當(dāng)班試驗(yàn)員。（3）質(zhì)量員應(yīng)督促和指導(dǎo)施工人員進(jìn)行正確的澆筑、振搗、養(yǎng)護(hù)等工序。（2）在混凝土施工過(guò)程中,現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量員必須注意檢查混凝土拌合物質(zhì)量?，F(xiàn)場(chǎng)服務(wù)工作職責(zé)現(xiàn)場(chǎng)服務(wù)人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)《商品混凝土施工須知》、各種技術(shù)交底的文件，具備較好的業(yè)務(wù)水平和良好的溝通能力，代表公司的形象?；炷翉臄嚢钑r(shí)間起至卸料結(jié)束，～，運(yùn)輸時(shí)間不宜超過(guò)2h?；炷吝\(yùn)到澆筑地點(diǎn)后，應(yīng)檢測(cè)其坍落度，所測(cè)坍落度應(yīng)符合設(shè)計(jì)和施工要求，且其允許偏差符合有關(guān)規(guī)定。如果還達(dá)不到施工要求,或混凝土已接近初凝時(shí)間,則由實(shí)驗(yàn)室主任對(duì)整車料作報(bào)廢處理并報(bào)總經(jīng)理批準(zhǔn),以確?；炷恋氖┕べ|(zhì)量。這時(shí)可根據(jù)混凝土停留時(shí)間長(zhǎng)短,考慮采取多次少量添加減水劑的辦法來(lái)提高混凝土的坍落度,即在現(xiàn)場(chǎng)攪拌車中加入適量高效減水劑。若施工人員擅自加水，司機(jī)應(yīng)在發(fā)貨單上注明原因，并向調(diào)度室匯報(bào)。五、混凝土出廠外觀質(zhì)量檢查或抽查對(duì)出廠前的混凝土，嚴(yán)格按照抽樣制度進(jìn)行檢測(cè)，以控制出廠混凝土的穩(wěn)定性，結(jié)合外觀質(zhì)量檢查制度, 每車混凝土裝車后應(yīng)在廠內(nèi)攪拌1～3分鐘左右，司機(jī)在沖洗料斗時(shí)觀察其和易性及坍落度情況，以避免到現(xiàn)場(chǎng)卸料時(shí)才發(fā)現(xiàn)而造成的混凝土不合格司機(jī)在裝料前必須把攪拌車水箱灌滿。司機(jī)有義務(wù)勸阻工地外加水等不符合施工規(guī)范的操作，有義務(wù)提醒施工方澆筑過(guò)程中有影響產(chǎn)品質(zhì)量的行為。攪拌車進(jìn)入工地后，應(yīng)服從工地的安排與調(diào)度，到達(dá)準(zhǔn)確的位置卸料，并將隨車混凝土的資料交予工地，再次核實(shí)工地名稱、混凝土強(qiáng)度等級(jí)、方量、塌落度要求等，避免卸錯(cuò)工地，卸錯(cuò)部位。攪拌車按調(diào)度室通知進(jìn)機(jī)樓裝料，定位后司機(jī)必須在車上等待，無(wú)出廠信號(hào)不得私自出車，否則造成后果由司機(jī)負(fù)全責(zé)。如沒(méi)有做好技術(shù)交底工作，將追究當(dāng)班試驗(yàn)員的責(zé)任。增減減水劑摻量要視材料檢測(cè)準(zhǔn)確性、工程結(jié)構(gòu)重要性等而定；嚴(yán)格執(zhí)行《混凝土出廠取樣規(guī)定》，在重點(diǎn)工程及部位、材料質(zhì)量波動(dòng)較大情況下，必須頭車抽檢拌和物和易性，確保出廠混凝土質(zhì)量。當(dāng)生產(chǎn)用水量偏離基準(zhǔn)配比用水量177。在生產(chǎn)過(guò)程中，生產(chǎn)配比更改（水泥、礦渣、粉煤灰、外加劑等品種變化以及用量更改），必須經(jīng)當(dāng)班試驗(yàn)員同意（簽字確認(rèn)），當(dāng)與基準(zhǔn)配比發(fā)生較大變化時(shí)，必須經(jīng)實(shí)驗(yàn)室主任同意，方可進(jìn)行生產(chǎn)。在配料過(guò)程中，配料員必須通過(guò)觀察攪拌機(jī)電流、拌和物在攪拌車?yán)瓤谙侣錉顟B(tài)及試驗(yàn)員提供的坍落度情況，判斷混凝土的坍落度；在生產(chǎn)操作過(guò)程中，試驗(yàn)員必須密切配合配料員根據(jù)攪拌機(jī)電流、砼拌和物情況以及砂石濕度，適當(dāng)調(diào)整砂石含水率，確保混凝土拌和物出廠質(zhì)量在受控范圍內(nèi)。如果今后由于上述方面因?yàn)闇贤ú患皶r(shí)，或者沒(méi)有溝通導(dǎo)致的因?yàn)橘|(zhì)量問(wèn)題而造成的浪費(fèi)將追查原因，責(zé)任到人。鏟車司機(jī)上料時(shí)需要關(guān)注砂子的種類，隨時(shí)和實(shí)驗(yàn)室溝通了解生產(chǎn)情況；當(dāng)砂、石料發(fā)生變化時(shí)（含水情況、砂石粗細(xì)情況）必須及時(shí)通知當(dāng)班試驗(yàn)員。三、鏟車上料：對(duì)于進(jìn)場(chǎng)原材料，鏟車司機(jī)應(yīng)聽(tīng)從材料部對(duì)材料料倉(cāng)的統(tǒng)籌管理，日常生產(chǎn)時(shí)按照試驗(yàn)員的安排將其鏟到相關(guān)倉(cāng)位或位置，以備生產(chǎn)時(shí)使用。定期對(duì)各原材料電子磅進(jìn)行自檢校驗(yàn)工作，保證計(jì)量系統(tǒng)的準(zhǔn)確性，自檢時(shí)發(fā)現(xiàn)有誤差，須重新標(biāo)定，檢驗(yàn)結(jié)果及時(shí)間須做好記錄備查（建議砂、石稱每月驗(yàn)一次；水泥、粉煤灰、礦渣稱每月校驗(yàn)兩次；外加劑、水稱每周校驗(yàn)一次）。如因不按配方生產(chǎn)、誤用配方、私自更改配方或設(shè)備等原因造成混凝土質(zhì)量不合格而出廠，被工地退回，則應(yīng)追究當(dāng)事人和當(dāng)班主管責(zé)任。%，砂石計(jì)量偏差為177。二、計(jì)量生產(chǎn)部分管副經(jīng)理必須負(fù)責(zé)組織定期對(duì)生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行檢修、保養(yǎng)、調(diào)試，進(jìn)行計(jì)量器具的檢查，校準(zhǔn)，并做好相應(yīng)記錄，確保原材料計(jì)量的準(zhǔn)確度，調(diào)試合格后才能進(jìn)行生產(chǎn)。另外在混凝土試產(chǎn)期間,應(yīng)加強(qiáng)計(jì)量設(shè)備的校正,過(guò)磅檢查,以及加強(qiáng)混凝土抽檢頻率。⑸試件達(dá)到設(shè)計(jì)齡期時(shí)實(shí)驗(yàn)室及時(shí)試壓，并將試驗(yàn)結(jié)果報(bào)告單實(shí)驗(yàn)室主任，以便掌握砼質(zhì)量情況。.⑷試件應(yīng)在攪拌機(jī)機(jī)口隨機(jī)取樣成型，不得任意挑選。⑵砼的抗?jié)B試件：有抗?jié)B要求時(shí)，按客戶要求和規(guī)范執(zhí)行。8⑴砼抗壓試件：設(shè)計(jì)齡期28天，每澆筑100m3砼制作一組（3個(gè)）試塊，不足100m3時(shí)也按一組計(jì)，當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過(guò)1000 m3時(shí)，同一配合比的混凝土每200 m3，取樣不得少于一次。必須每天跟蹤生產(chǎn)混凝土的和易性及凝結(jié)時(shí)間，并有相應(yīng)記錄，出現(xiàn)異常情況及時(shí)向主管領(lǐng)導(dǎo)反映；做好特殊部位(如路面、樓板、墻體等)技術(shù)交底工作(書(shū)面和電話)，跟進(jìn)生產(chǎn)中出現(xiàn)對(duì)混凝土質(zhì)量有影響的事情如工地卸料過(guò)長(zhǎng)、停轉(zhuǎn)、工地或司機(jī)私自加水，車輛故障等，必要時(shí)同施工、跟單銷售、相關(guān)部門(mén)進(jìn)行交涉。10Kg/m3，必須適當(dāng)增減減水劑摻量，當(dāng)氣溫低時(shí)，增加減水劑摻量必須經(jīng)實(shí)驗(yàn)室主任同意。每天必須定時(shí)抽檢骨料含水率校正配料含水率，必須通過(guò)水膠比控制出廠坍落度。溢料或坍落度嚴(yán)重不穩(wěn)定，將追究配料員的責(zé)任。每天出具生產(chǎn)配比前，實(shí)驗(yàn)室主任必須熟知主要材料質(zhì)量情況如石子級(jí)配和石粉多少、砂的粗細(xì)及含泥量、粉煤灰質(zhì)量情況等，簽署和校核生產(chǎn)配比；配料員應(yīng)嚴(yán)格按生產(chǎn)操作規(guī)程配制每盤(pán)混凝土，準(zhǔn)確均勻地將拌合物投入到攪拌車滾筒內(nèi)。、為保證工程質(zhì)量,砼工程施工前,攪拌站根據(jù)客戶要求提供砼所用原材料(水泥、砂、粗骨料、水、外加劑等)的出廠試驗(yàn)報(bào)告，實(shí)驗(yàn)室的復(fù)試報(bào)告以及砼配合比試驗(yàn)報(bào)告。（6）實(shí)驗(yàn)室應(yīng)對(duì)搭配后的結(jié)果重新取樣檢驗(yàn)或采取其他可行的方式進(jìn)行驗(yàn)證，確認(rèn)滿足規(guī)定的要求時(shí)，才允許投入生產(chǎn)。（4）對(duì)于可隔離的原材料不合格品，由供應(yīng)科和實(shí)驗(yàn)室及有關(guān)部門(mén)的人員進(jìn)行評(píng)審，視其對(duì)混凝土產(chǎn)品的影響程度，作出讓步接收或拒收的處理，報(bào)總經(jīng)理批準(zhǔn)后，由供應(yīng)科通知供方。（3）采購(gòu)部供應(yīng)科接到不合格通知后，應(yīng)立即通知供方，要求其迅速整改。進(jìn)廠原材料不合格品的控制與糾正（1）實(shí)驗(yàn)室對(duì)進(jìn)廠原材料的檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)其質(zhì)量指標(biāo)不符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求或公司內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)、采購(gòu)文件、采購(gòu)合同的規(guī)定要求時(shí)，應(yīng)做好記錄，可行時(shí)進(jìn)行隔離，做好標(biāo)識(shí)和通知采購(gòu)部。試驗(yàn)室對(duì)原材料抽檢檢驗(yàn)結(jié)果及時(shí)反饋回質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組處，并對(duì)區(qū)域采購(gòu)的原材料作出整體評(píng)價(jià)。實(shí)驗(yàn)室負(fù)責(zé)監(jiān)督落實(shí)，并具有最終的材料進(jìn)廠質(zhì)量否決權(quán)。原材料質(zhì)量初步檢驗(yàn)評(píng)價(jià)砂、石、粉煤灰進(jìn)廠時(shí)，實(shí)驗(yàn)室必須作出初步檢驗(yàn)評(píng)價(jià)（含外觀檢查），并要求按質(zhì)分別存放，存放應(yīng)有標(biāo)識(shí)，避免混雜。、產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告及使用說(shuō)明，通過(guò)實(shí)驗(yàn)和混凝土適配后方可入庫(kù)使用。4 活性混合材料，合理降低水泥用量，允許在砼中摻入適量的活性混合材，摻入混合材的砼的各項(xiàng)性能指標(biāo)必須滿足設(shè)計(jì)要求，最優(yōu)摻入量必須通過(guò)砼配合比試驗(yàn)確定。3 水。取樣方法采用料堆法時(shí)，應(yīng)鏟除表層后，從料堆頂、中、底部的五個(gè)不同部位均勻取樣。⑸ 避免泥塊、砂土等雜物混入骨料。,其質(zhì)量技術(shù)要求均應(yīng)符合《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》（GB50164）、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB502042002）和施工合同文件技術(shù)條款中的有關(guān)規(guī)定。取樣方法可采用隨機(jī)連續(xù)取樣，也可從20個(gè)不同部位水泥中等量取樣，混合均勻后作為樣品，其總數(shù)量至少為10kg。，都必須隨車提供出廠品質(zhì)試驗(yàn)報(bào)告及合格證，嚴(yán)禁無(wú)牌、無(wú)證水泥進(jìn)場(chǎng)。二、用于生產(chǎn)的原材料控制 1水泥 水泥品質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)及內(nèi)部標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 公司對(duì)客戶的考察、問(wèn)詢及其要求，安排有關(guān)人員接待，并作記錄。 若顧客或公司提出修訂合同時(shí)，必須與顧客取得一致的基礎(chǔ)上，對(duì)修改內(nèi)容按《與顧客有關(guān)過(guò)程控制程序》進(jìn)行評(píng)審，并確保相關(guān)人員知道已變更的要求。第二條與產(chǎn)品有關(guān)的要求的評(píng)審，本公司在正式簽訂合同、標(biāo)書(shū)投標(biāo)之前應(yīng)組織有關(guān)部門(mén)、人員對(duì)合同、標(biāo)書(shū)進(jìn)行全面評(píng)審，評(píng)審的內(nèi)容包括： 與顧