【正文】 由上述可知，在進(jìn)行混凝土拌合之前，我們不但應(yīng)該嚴(yán)格控制好砂石材料的含水率，同時(shí)我們還要定期給攪拌樓的計(jì)量設(shè)備進(jìn)行校核，只有控制好了計(jì)量的準(zhǔn)確性，才能確保混凝土的水灰比，讓混凝土的強(qiáng)度有保障。若砂石正誤差3%，由于砂子吸水將降低混凝土和易性，工人會隨意加水，使其達(dá)到要求的和易性而降低混凝土強(qiáng)度。假定每立方米混凝土材料總量為2450kg，其中水200kg，水泥400kg，則砂石總用量角為1850kg。依此類推，常用標(biāo)號水泥配制的混凝土，水計(jì)量的正誤差1—10%，不同組合時(shí)的混凝土強(qiáng)度降低值就會計(jì)算出不同的結(jié)果。180。180。204=，=(C/)驗(yàn)算。例如：設(shè)原配合比每立方米混凝土用525號水泥400kg，水為200kg,水稱量正誤差2%則為204kg，水泥負(fù)誤差2%為392kg，灰水比由400247。砂石集料的含水率應(yīng)在總用水量中扣除，水和水泥均應(yīng)稱量，水不應(yīng)憑經(jīng)驗(yàn)加，水泥不應(yīng)以袋計(jì)量，才能嚴(yán)格控制混凝土的灰水比。2%，粗細(xì)集料的重量誤差允許3177。3% 3． 水、外加劑177?；炷两Y(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50204——92）第1條規(guī)定，混凝土原材料按重量計(jì)的允許偏差，不得超過下列規(guī)定：1． 水泥、混合材料177。殊不知，混凝土強(qiáng)度就可能降低10兆帕。（2）正確按施工配合比施工按混凝土配合比施工，第一，要及時(shí)測定現(xiàn)場砂、石含水率，將試驗(yàn)室配合比正確地?fù)Q算成施工配合比；第二，材料應(yīng)進(jìn)行稱量計(jì)量，不要用體積配合比；第三，要及時(shí)檢查原材料是否與配合比設(shè)計(jì)原材料相符，否則，應(yīng)及時(shí)調(diào)整配合比。以最小能耗達(dá)到最穩(wěn)定、最密實(shí)的程度便是最佳的工作性能。除了滿足強(qiáng)度、耐久性要求和節(jié)約原材料外，應(yīng)該具有滿足施工要求的和易性。因此，混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)差能客觀地反映施工單位的管理水平，管理水平越高，標(biāo)準(zhǔn)差越小。這兩條要求實(shí)際上是要降低混凝土強(qiáng)度的標(biāo)準(zhǔn)差。根據(jù)《鐵路混凝土驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》等規(guī)范規(guī)定，進(jìn)場材料到達(dá)規(guī)定批量后要求送至法定試驗(yàn)單位進(jìn)行復(fù)檢，檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：砂、石每400m或600T送檢一批；水泥每500T送檢一批；粉煤灰每200T送檢一批；外加劑每50T送檢一批。原材料質(zhì)量的好壞直接影響著混凝土的質(zhì)量，因此，原材料進(jìn)場前試驗(yàn)員和材料員要同時(shí)把好質(zhì)量關(guān)，對于砂石材料首先要目測是否合格，合格則準(zhǔn)許進(jìn)場，不合格則拒收。另外，打油也是車輛保養(yǎng)的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，司機(jī)應(yīng)定期給汽車各個(gè)部位做好潤滑保養(yǎng)工作。每次作業(yè)完后司機(jī)都要及時(shí)清洗攪拌罐內(nèi)，并定期對拌筒內(nèi)進(jìn)行混凝土鏟除。另外，為減少混凝土在運(yùn)輸過程中散熱，路面狀況的好壞至關(guān)重要，首先要保持路線暢通、無堵塞，再者就是保證路面無坑坑洼洼，三是修筑路線無急彎，拉直、縮短混凝土運(yùn)輸距離。冬季施工時(shí)，為防止加溫混凝土在運(yùn)輸過程中散熱過快，對混凝土攪拌汽車的車廂可用雙層高發(fā)泡塑料板保溫，外封黑鐵皮或鐵絲固定，車頂安裝可移式高發(fā)泡聚乙烯泡沫塑料保溫瓶，設(shè)置可靠的防風(fēng)設(shè)置，避免新鮮混凝土表面受凍，同時(shí)對罐車尾水裝置和通道進(jìn)行改造，利用尾氣對車廂加熱。行駛途中司機(jī)要注意觀察攪拌罐是否在轉(zhuǎn)動或反轉(zhuǎn)，以免造成不必要的損失。車輛作業(yè)前司機(jī)要嚴(yán)格檢查輪胎、發(fā)動機(jī)、轉(zhuǎn)向、制動、轉(zhuǎn)動等部位，在確認(rèn)車輛狀態(tài)良好后方可出車。機(jī)器嚴(yán)禁在無油狀態(tài)下工作，操作員要嚴(yán)格按照攪拌樓說明書潤滑表的規(guī)定要求，定期做好設(shè)備軸承減速機(jī)等部位的潤滑保養(yǎng)工作，尤其注意空壓機(jī)在工作中潤滑油油位必須保持在油標(biāo)的上限油面，低于油標(biāo)下限位時(shí)，必須添加新的壓縮機(jī)油，夏季用19號壓縮油，冬季用13號壓縮油。每工作班后都應(yīng)及時(shí)用水清洗攪拌機(jī)并檢查攪拌罐內(nèi)殘留混凝土的凝結(jié)情況，檢查水泥及粉煤灰落料口溜槽上的物料堆積情況，如果有凝結(jié)，將進(jìn)行人工鏟除。因此，攪拌樓操作員要定期進(jìn)行安全培訓(xùn)，嚴(yán)格執(zhí)行安全交底的規(guī)程。運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)若發(fā)現(xiàn)機(jī)器聲音異常或升溫過高時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)檢查，待故障排除完后方可繼續(xù)作業(yè)。特別是在對一些重要部位進(jìn)行灌注的過程中，一定要保證混凝土的連續(xù)性，決不容許中途拋錨，混凝土供應(yīng)間斷等現(xiàn)象?；炷翑嚢铇窃诿看伍_盤前都要仔細(xì)檢查機(jī)器的運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，嚴(yán)禁機(jī)器帶病作業(yè)。因此，我們必須消除和控制施工過程中機(jī)械管理的危險(xiǎn)因素，加強(qiáng)機(jī)械設(shè)備安全，以保證生產(chǎn)的順利進(jìn)行。關(guān)鍵詞：混凝土 攪拌站安全生產(chǎn)質(zhì)量控制一、機(jī)械設(shè)備的使用及保養(yǎng)機(jī)械設(shè)備作為攪拌站的主要生產(chǎn)力，是施工生產(chǎn)各種要素中很重要的一個(gè)，施工過程中機(jī)械設(shè)備的安全使用直接關(guān)系到每個(gè)勞動者的生命安全和國家財(cái)產(chǎn)安全，關(guān)系到攪拌站效益高低和企業(yè)的興衰。，配備足夠功率發(fā)電設(shè)備，防止因供電不足造成供電中斷而影響連續(xù)生產(chǎn)，造成現(xiàn)場施工工作中斷。監(jiān)理工程師若對資料或進(jìn)場材料產(chǎn)生懷疑時(shí)，可抽查檢驗(yàn)。其內(nèi)容包括：⑴所用原材料的品種、質(zhì)量及檢驗(yàn)檢測記錄； ⑵砼號及其配合比；⑶澆筑地點(diǎn)、部位；起止時(shí)間、氣溫、水溫； ⑷拌合物質(zhì)量檢驗(yàn)、檢測記錄；⑸試塊的成型、養(yǎng)護(hù)、試驗(yàn)及試驗(yàn)成果及其分析； ⑹施工期間發(fā)生的質(zhì)量事故及其處理。施工方應(yīng)及時(shí)將試驗(yàn)結(jié)果報(bào)告單報(bào)送監(jiān)理工程師，以便監(jiān)理工程師掌握砼質(zhì)量情況。.3⑸試件達(dá)到設(shè)計(jì)齡期時(shí)施工方應(yīng)及時(shí)送檢。同時(shí)，須在澆筑地點(diǎn)取一定數(shù)量的試塊以資比較。⑶砼的抗凍試件：有抗凍要求時(shí)，按設(shè)計(jì)要求和規(guī)范執(zhí)行。每一個(gè)砼澆筑單元（或分倉）應(yīng)根據(jù)倉的大?。ā?00m）制作不少于1組的備查試塊。、運(yùn)輸過程中，要做好材料供應(yīng)、設(shè)備保障、計(jì)劃保證等各個(gè)環(huán)節(jié)之間及每道工序之間的協(xié)調(diào)平衡作業(yè)，以便于整體工程的施工進(jìn)展順利。，砼拌合必須采用帶電子計(jì)量裝置的拌合設(shè)備進(jìn)行。、組記錄，內(nèi)容包括：當(dāng)班人姓名；設(shè)備名稱、數(shù)量及使用情況；各類原材料進(jìn)場、使用等記錄完好情況。必須執(zhí)行《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》（GB5016492）和《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB502042002）；有關(guān)砼的試驗(yàn)執(zhí)行《砼試驗(yàn)規(guī)程》；有關(guān)粗骨料的力學(xué)性能要求和檢驗(yàn)必須執(zhí)行《普通砼用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》JGJ5392；有關(guān)砂料力學(xué)性能的要求和檢驗(yàn)必須執(zhí)行《普通砼用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》JGJ5292；有關(guān)砼外加劑必須執(zhí)行《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》（GB501192003）。在施工過程中，施工方需要改變監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的砼配合比時(shí)，必須得到批準(zhǔn)。，必須委托具有試驗(yàn)資質(zhì)的單位進(jìn)行室內(nèi)砼配合比設(shè)計(jì)，并將成果報(bào)送監(jiān)理工程師審查批準(zhǔn)。，防止污染、潮濕變質(zhì)。、產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告及使用說明。檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)及時(shí)提交現(xiàn)場監(jiān)理工程師。，儲存應(yīng)分庫存放，以避免交叉污染或使用時(shí)混淆。在水源改變或?qū)λ|(zhì)有懷疑時(shí)，應(yīng)采取砂漿強(qiáng)度試驗(yàn)法進(jìn)行檢測對比，如果水樣制成的砂漿抗壓強(qiáng)度低于原合格水源制成的砂漿28天齡期抗壓強(qiáng)度的90%時(shí)，該水源不能使用。拌合用水必須滿足《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》（GB5016492）和《混凝土拌和用水標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ63）規(guī)定。，并報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。取樣和送檢過程必須在現(xiàn)場監(jiān)理工程師的見證下進(jìn)行。取樣方法采用料堆法時(shí)，應(yīng)鏟除表層后，從料堆頂、中、底部的五個(gè)不同部位均勻取樣。: ⑴ 堆存骨料的場地、應(yīng)有良好的排水設(shè)施；⑵ 不同粒徑的骨料必須分別堆存，設(shè)置標(biāo)示牌標(biāo)明名稱、料源等項(xiàng)目，嚴(yán)禁混雜； ⑶ 應(yīng)盡量減少骨料的轉(zhuǎn)運(yùn)次數(shù)，粒徑大于40mm的粗骨料的凈自由落差不宜大于3m，超過時(shí)應(yīng)設(shè)置緩降設(shè)備；⑷ 骨料不宜堆成斜坡或錐體，以防產(chǎn)生離析；.⑸ 避免泥塊、砂土等雜物混入骨料。骨料。袋裝水泥儲運(yùn)時(shí)間超過三個(gè)月，使用前應(yīng)重新檢驗(yàn)。、保管及使用，應(yīng)符合下列要求： ⑴ 水泥的品種、標(biāo)號不得混雜； ⑵ 運(yùn)輸過程中應(yīng)當(dāng)防止水泥受潮；⑶ 水泥倉庫宜設(shè)置在干燥地點(diǎn)、并應(yīng)有排水、通風(fēng)措施；⑷ 袋裝水泥到貨后，應(yīng)按品種、標(biāo)號、廠家、出廠日期,分別標(biāo)示堆放，并留出運(yùn)輸通道。水泥的送檢，以每200t同品種、同標(biāo)號的水泥為一取樣單位，不足200t同品種、同標(biāo)號的水泥也作為一取樣單位。，施工方都必須通知監(jiān)理工程師到場查驗(yàn)出廠品質(zhì)試驗(yàn)報(bào)告及合格證，嚴(yán)禁無牌、無證水泥進(jìn)場。在施工中應(yīng)做好防大風(fēng)的安全措施，防止因大風(fēng)造成人員和機(jī)械設(shè)備的安全事故。在生產(chǎn)過程中，生產(chǎn)調(diào)度部門必須按現(xiàn)場質(zhì)量要求進(jìn)行協(xié)調(diào)，做好前后方協(xié)調(diào)工作。在混凝土拌合前應(yīng)對拌合站的機(jī)械設(shè)進(jìn)行檢查，保證機(jī)械設(shè)備的完好率：每一次供混凝土生產(chǎn)開盤前，生產(chǎn)人員必須按照《混凝土拌合作業(yè)指導(dǎo)書》的要求，申領(lǐng)配合比、檢查人員、材料、設(shè)備，待各方面條件具備確認(rèn)無誤后，方可開盤。應(yīng)加強(qiáng)原材料的進(jìn)場檢驗(yàn)控制，嚴(yán)格按進(jìn)貨檢驗(yàn)批次對原材料（包括砂石、水泥、水、粉煤灰和外加劑）進(jìn)行復(fù)試，堆料場應(yīng)設(shè)置隔離倉，杜絕砂、石材料混堆現(xiàn)象。加強(qiáng)對計(jì)量器具的管理，進(jìn)一步完善計(jì)量器具臺帳，對強(qiáng)檢的計(jì)量器具必須送檢，確保量值傳遞過程準(zhǔn)確?；炷翝仓┕さ闹攸c(diǎn)是混凝土拌合的質(zhì)量控制。配備足夠功率發(fā)電設(shè)備，防止因供電不足造成供電中斷而影響連續(xù)生產(chǎn)，造成現(xiàn)場施工工作中斷?？蛻羧魧Y料或進(jìn)場材料產(chǎn)生懷疑時(shí)，可抽查檢驗(yàn)。其內(nèi)容包括：⑴所用原材料的品種、質(zhì)量及檢驗(yàn)檢測記錄； ⑵砼號及其配合比；⑶澆筑地點(diǎn)、部位；起止時(shí)間、氣溫、水溫； ⑷拌合物質(zhì)量檢驗(yàn)、檢測記錄；⑸試塊的成型、養(yǎng)護(hù)、試驗(yàn)及試驗(yàn)成果及其分析； ⑹施工期間發(fā)生的質(zhì)量事故及其處理。⑸試件達(dá)到設(shè)計(jì)齡期時(shí)實(shí)驗(yàn)室及時(shí)試壓，并將試驗(yàn)結(jié)果報(bào)告單實(shí)驗(yàn)室主任，以便掌握砼質(zhì)量情況。⑷試件應(yīng)在攪拌機(jī)機(jī)口隨機(jī)取樣成型，不得任意挑選。⑵砼的抗?jié)B試件：有抗?jié)B要求時(shí)，按客戶要求和規(guī)范執(zhí)行。8⑴砼抗壓試件：設(shè)計(jì)齡期28天，每澆筑100m3砼制作一組（3個(gè)）試塊，不足100m3時(shí)也按一組計(jì)，當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過1000 m3時(shí)，同一配合比的混凝土每200 m3，取樣不得少于一次。砼拌合物盡量減少長距離運(yùn)輸。記錄要實(shí)事求是，要認(rèn)真填寫，不許任意修改，以便于施工方質(zhì)檢人員檢查和監(jiān)理工程師、設(shè)計(jì)人員對工程狀況的了解、分析、判斷。若執(zhí)行過程中有新規(guī)范頒布，則按新規(guī)范執(zhí)行。7砼拌合，安排好砼及砂漿生產(chǎn)、運(yùn)輸、澆筑等各施工環(huán)節(jié)，采用先進(jìn)的施工工藝，使其銜接合理、設(shè)備配置得當(dāng)，綜合生產(chǎn)效率高。6砼拌合施工準(zhǔn)備、拌合、運(yùn)輸和澆筑等施工設(shè)備在施工前，進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。外包裝應(yīng)有外加劑的名稱、規(guī)格、型號、重量及有限存放期等內(nèi)容。5外加劑，且必