【正文】 a 物控部門對存量加以控制，勿使用存量過多。 b加強與業(yè)務(wù)部門的溝通，增加生產(chǎn)計劃的穩(wěn)定性，對緊急訂單妥善 處理；若生產(chǎn)計劃錯誤而造成備料錯誤，一般會產(chǎn)生呆料。 c 設(shè)計時要盡量使用標(biāo)準(zhǔn)化的材料。 ②設(shè)計部門 a 設(shè)計完成后先經(jīng)批量試驗后才可以大批訂購材料。 b 加強預(yù)測，盡量利用定單制定銷售計劃，避免銷售計劃頻繁變更， 使用購進(jìn)的材料失去利用價值而變成倉庫中的呆料。 c 檢驗儀器不夠精良。 ⑤品質(zhì)管理部門 a 進(jìn)料檢驗疏忽。 b 下單錯誤。 d 因倉儲設(shè)備不理想或人為疏忽而發(fā)生的災(zāi)害而損及物料。 b 庫存管理不良，存量控制不 當(dāng)，呆料也容易產(chǎn)生。 b 生產(chǎn)線的管理活動不良，對生產(chǎn)線物料的發(fā)放或領(lǐng)取以及退料管 理不良，從而造成生產(chǎn)線呆料的發(fā)生。 c 顧客變更產(chǎn)品型號規(guī)格，銷售部門傳遞失真訂貨信息。呆廢料處理的目的： ①物盡其用； ②減少資金積壓； ③節(jié)省人力及費用； ④節(jié)約倉儲空間； 呆料發(fā)生的原因： ①營業(yè)部門 a 市場預(yù)測欠佳，造成銷售計劃不準(zhǔn)確，進(jìn)而導(dǎo)致生產(chǎn) 計劃也隨之 變更。 ?對呆廢物料的認(rèn)識 什么是呆廢料？ 所謂呆料即物料存量過多，耗用量極少，而庫存周轉(zhuǎn)率極低的物料， 這種物料可能偶爾耗用少許，甚至根本就不要動用。每年年終或者年初對倉庫所有貨物進(jìn)行一次大盤點，并將實物盤點數(shù)據(jù)與手工賬、erp 系統(tǒng)賬進(jìn)行核對調(diào)整，并出具年終盤點報表和盤盈盤虧情況分析，確保賬、賬、卡、物的一致。 建立循環(huán)盤點流程，確保每天對收發(fā)貨頻率大以及貴重物品的實時盤點， 核對系統(tǒng)帳務(wù)、手工賬、實物的一致性。盤點實物時確定實物數(shù)量、品名、庫位、盤點人員姓名、盤點日期等，并將實物存放在指定的庫存位上，將所有盤點數(shù)據(jù)準(zhǔn)確無誤的輸入至電腦系統(tǒng)內(nèi)。 盤點實施： ①組建盤點領(lǐng)導(dǎo)小組，下設(shè)直接生產(chǎn)用料、設(shè)備工裝其他輔料盤點小 組，各小組設(shè)組長一名， 確定初盤人、復(fù)盤人、票據(jù)管理員； ②由盤點領(lǐng)導(dǎo)小組指定專人制訂盤點方案； ③召開盤點會議，對盤點事項進(jìn)行說明； ④制訂專人進(jìn)行盤點事項培訓(xùn)（點數(shù)方法、票據(jù)填寫、異常處理等）。 5 循環(huán)盤點實施： ①確定要盤點的物料種類； ②可在收發(fā)料完畢后進(jìn)行盤點； ③將盤點結(jié)果進(jìn)行記錄（循環(huán)盤點表），上報主管與物控或財務(wù)部門； ④對盤點結(jié)果進(jìn)行差異分析，制訂改善措施并落實責(zé)任人； ⑤對賬目按規(guī)定的程序進(jìn)行調(diào)整。 庫存物料盤點 根據(jù)本公司物料的特性和生產(chǎn)管理的實際情況，建議公司對庫存物料建立實行賬（ erp 系統(tǒng)賬）、賬（手工臺賬）、卡（物料卡）、物（在庫實物）、票（物料標(biāo)示票）管理制度，實施循環(huán)盤點、定期盤點、年終大盤點盤點管理方式，以此來確保倉庫庫存準(zhǔn)確率。 ⑥倉管員核實出庫單的物料名稱、型號規(guī)格、領(lǐng)用數(shù)量、生 產(chǎn)批次號 后進(jìn)行發(fā)放，并及時登記好物料管制卡。具體工作流程按《成品收發(fā)料管理規(guī)定》執(zhí)行。 ③半成品需要發(fā)外協(xié)加工的，要按照半成品入庫手續(xù)辦理，產(chǎn)品直接發(fā) 外加工單位的，可由交接人員當(dāng)場進(jìn)行，交接結(jié)束辦理入庫出庫手續(xù)。在條件成熟后零配件倉、包裝材料倉可推行備料制作業(yè)方式。 ⑥相關(guān)倉庫人員及時按照入庫單內(nèi)容匯總至手工帳本、電腦臺帳，要求數(shù)據(jù)必須準(zhǔn)確。如合格，倉庫管理員則會同送貨單及來料檢驗單填寫入庫單、外協(xié)加工主管人員簽字辦理入庫手續(xù)，如不合格，則直接退回供應(yīng)商。 4③公司內(nèi)部生產(chǎn)半成 品、成品入庫則由該車間最后一道工序生產(chǎn)員工（或該部門指定領(lǐng)料或入庫人員）填寫《半成品入庫單》、《成品入庫單》，并由質(zhì)量管理人員簽字確認(rèn)其質(zhì)量，車間主管簽字后至相應(yīng)倉庫辦理入庫手續(xù)。如不合格，則拒收，并及時溝通采購人員辦理退貨手續(xù)，如屬于產(chǎn)品外觀、尺寸等有可能不影響材料使用性能的，由采購人員會同生產(chǎn)、技術(shù)、質(zhì)量負(fù)責(zé)人進(jìn)行評審，評審合格讓步接收，評審不合格，則辦理退貨手續(xù)。 ②外購材料入庫時需對照送貨單數(shù)量進(jìn)行驗收并填寫來料檢驗單至質(zhì)量管理人員，質(zhì)量管理人員檢驗合格后簽字。（物料標(biāo)示票、半成品標(biāo)示票、成品標(biāo)示票見附件） 控制物料進(jìn)出庫管理 要想達(dá)到倉庫管理的整潔、規(guī)范、標(biāo)識清楚，帳、卡、物一致，在建立嚴(yán)格的物料入出管理制度的同時，必須對倉庫進(jìn)行封閉式管理，嚴(yán)肅物料入出倉庫的工作紀(jì)律。 ?庫存物料整理將各倉庫內(nèi)物料按區(qū)域劃分分類整理，同種物料放置在一個位置，更換受損包裝、標(biāo)識；改變找貨難、找不到貨的問題。 四、改善思路： 明確倉庫的職能、職責(zé)及倉庫管理人員的主要工作職責(zé)及分工： ?倉庫的主要職能： ①依據(jù)訂購單點收物料 ,并按貨倉庫管理制度 (作業(yè)指導(dǎo)書 )檢查數(shù)量． ②將 iqc 驗收好的物料按指定位置予以存放． 123d、購買部分貨架放置鑼桿、鑼絲、鑼帽、鉚釘?shù)刃〖锲?，減少倉庫使用面積占用，提高面積利用率。 長時期的無序管理。 產(chǎn)品資料缺失（沒有 bom 表，沒有產(chǎn)品物料清單），生產(chǎn)用料發(fā)放缺乏重要依 據(jù)，工作盲目性嚴(yán)重，作業(yè)效率低； erp 系統(tǒng)形同虛設(shè)，系統(tǒng)數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確、不及時，未能發(fā)揮其有效功能，難 以為管理提供可靠的決策依據(jù)；物料信息沒能共享，庫存管理信息不流通。 物料編碼管理不嚴(yán)謹(jǐn)，存在一料多碼和一碼多款物料現(xiàn)象。 物料擺放不合理，出現(xiàn)混、亂、雜，同種物料放置于幾個地方，找貨難； 沒有實施“先進(jìn)先出”管理。工作溫度達(dá)到 40℃ — 220℃ 第四篇：倉庫整改方案 倉庫整改計劃 一、目的 為了改善倉庫目前的混亂現(xiàn)狀，提升倉儲管理效率，降低生產(chǎn)成本，使倉儲 管理規(guī)范化；達(dá)到物盡其用，貨暢其流，為公司各部門生產(chǎn)工作提供有力保障。