【正文】 部門對(duì)存量加以控制，勿使用存量過(guò)多。 b加強(qiáng)與業(yè)務(wù)部門的溝通，增加生產(chǎn)計(jì)劃的穩(wěn)定性，對(duì)緊急訂單 妥善 處理；若生產(chǎn)計(jì)劃錯(cuò)誤而造成備料錯(cuò)誤，一般會(huì)產(chǎn)生呆料。 c 設(shè)計(jì)時(shí)要盡量使用標(biāo)準(zhǔn)化的材料。 ②設(shè)計(jì)部門 a 設(shè)計(jì)完成后先經(jīng)批量試驗(yàn)后才可以大批訂購(gòu)材料。 b 加強(qiáng)預(yù)測(cè)，盡量利用定單制定銷售計(jì)劃，避免銷售計(jì)劃頻繁變更， 使用購(gòu)進(jìn)的材料失去利用價(jià)值而變成倉(cāng)庫(kù)中的呆料。 c 檢驗(yàn)儀器不夠精良。 ⑤品質(zhì)管理部門 a進(jìn)料檢驗(yàn)疏忽。 b 下單錯(cuò)誤。 d 因倉(cāng)儲(chǔ)設(shè)備不理想或人為疏忽而發(fā)生的災(zāi)害而損及物料。 b 庫(kù)存管理不良，存量控制不 當(dāng)，呆料也容易產(chǎn)生。 b 生產(chǎn)線的管理活動(dòng)不良，對(duì)生產(chǎn)線物料的發(fā)放或領(lǐng)取以及退料管 理不良，從而造成生產(chǎn)線呆料的發(fā)生。 c 顧客變更產(chǎn)品型號(hào)規(guī)格，銷售部門傳遞失真訂貨信息。呆廢料處理的目的： ①物盡其用； ②減少資金積壓； ③節(jié)省人力及費(fèi)用； ④節(jié)約倉(cāng)儲(chǔ)空間； 呆料發(fā)生的原因： ①營(yíng)業(yè)部門 a 市場(chǎng)預(yù)測(cè)欠佳，造成銷售計(jì)劃不準(zhǔn)確，進(jìn)而導(dǎo)致生產(chǎn)計(jì)劃也隨之 變更。 ?對(duì)呆廢物料的認(rèn)識(shí) 什么是呆廢料？ 所謂呆料即物料存量過(guò)多，耗用量極少，而庫(kù)存周轉(zhuǎn)率極低的物料， 這種物料可能偶爾耗用少許，甚至根本就不要?jiǎng)佑谩Ｃ磕昴杲K或者年初對(duì)倉(cāng)庫(kù)所有貨物進(jìn)行一次大盤點(diǎn)，并將實(shí)物盤點(diǎn)數(shù)據(jù)與手工賬、erp 系統(tǒng)賬進(jìn)行核對(duì)調(diào)整，并出具年終盤點(diǎn)報(bào)表和盤盈盤虧情況分析，確保賬、賬、卡、物的一致。 建立循環(huán)盤點(diǎn)流程，確保每天對(duì)收發(fā)貨頻率大以及貴重物品的實(shí)時(shí)盤點(diǎn)， 核對(duì)系統(tǒng)帳務(wù)、手工賬、實(shí)物的一致性。盤點(diǎn)實(shí)物時(shí)確定實(shí)物數(shù)量、品名、庫(kù)位、盤點(diǎn)人員姓名、盤點(diǎn)日期等，并將實(shí)物存放在指定的庫(kù)存位上，將所有盤點(diǎn)數(shù)據(jù)準(zhǔn)確無(wú)誤的輸入至電腦系統(tǒng)內(nèi)。 盤點(diǎn)實(shí)施： ①組建盤點(diǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，下設(shè)直接生產(chǎn)用料、設(shè)備工裝其他輔料盤點(diǎn)小 組，各小組設(shè)組長(zhǎng)一名，確定初盤人、復(fù)盤人、票據(jù)管理員； ②由盤點(diǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組指 定專人制訂盤點(diǎn)方案； ③召開盤點(diǎn)會(huì)議，對(duì)盤點(diǎn)事項(xiàng)進(jìn)行說(shuō)明； ④制訂專人進(jìn)行盤點(diǎn)事項(xiàng)培訓(xùn)（點(diǎn)數(shù)方法、票據(jù)填寫、異常處理等）。 5循環(huán)盤點(diǎn)實(shí)施： ①確定要盤點(diǎn)的物料種類； ②可在收發(fā)料完畢后進(jìn)行盤點(diǎn)； ③將盤點(diǎn)結(jié)果進(jìn)行記錄（循環(huán)盤點(diǎn)表），上報(bào)主管與物控或財(cái)務(wù)部門； ④對(duì)盤點(diǎn)結(jié)果進(jìn)行差異分析，制訂改善措施并落實(shí)責(zé)任人； ⑤對(duì)賬目按規(guī)定的程序進(jìn)行調(diào)整。 庫(kù)存物料盤點(diǎn) 根據(jù)本公司物料的特性和生產(chǎn)管理的實(shí)際情況，建議公司對(duì)庫(kù)存物料建立實(shí)行賬（ erp 系統(tǒng)賬）、賬（手工臺(tái)賬）、卡（物料卡）、物（在庫(kù)實(shí)物）、票（物料標(biāo)示票）管理制度，實(shí)施循環(huán)盤點(diǎn)、定期盤點(diǎn)、年終大盤點(diǎn)盤點(diǎn)管理方式，以此來(lái)確保倉(cāng)庫(kù)庫(kù)存準(zhǔn)確率。 ⑥倉(cāng)管員核實(shí)出庫(kù)單的物料名稱、型號(hào)規(guī)格、領(lǐng)用數(shù)量、生產(chǎn)批次號(hào) 后進(jìn)行發(fā)放，并及時(shí)登記好物料管制卡。具體工作流程按《成品收發(fā)料管理規(guī)定》執(zhí)行。 ③半成品需要發(fā)外協(xié)加工的，要按照半成品入庫(kù)手續(xù)辦理，產(chǎn)品直接發(fā) 外加工單位的，可由交接人員當(dāng)場(chǎng)進(jìn)行，交接結(jié)束辦理入庫(kù)出庫(kù)手續(xù)。在條件成熟后零配件倉(cāng)、包裝材料倉(cāng)可推行備料制作業(yè)方式。 ⑥相關(guān)倉(cāng)庫(kù)人員及時(shí)按照入庫(kù)單內(nèi)容匯總至手工帳本、電腦臺(tái)帳，要求數(shù)據(jù)必須準(zhǔn)確。如合格，倉(cāng)庫(kù)管理員則會(huì)同送貨單及來(lái)料檢驗(yàn)單填寫入庫(kù)單、外協(xié)加工主管人員簽字辦理入庫(kù)手續(xù)，如不合格，則直接退回供應(yīng)商。 4③公司內(nèi)部生產(chǎn)半成品、成品入庫(kù)則由該車 間最后一道工序生產(chǎn)員工（或該部門指定領(lǐng)料或入庫(kù)人員）填寫《半成品入庫(kù)單》、《成品入庫(kù)單》，并由質(zhì)量管理人員簽字確認(rèn)其質(zhì)量，車間主管簽字后至相應(yīng)倉(cāng)庫(kù)辦理入庫(kù)手續(xù)。如不合格，則拒收，并及時(shí)溝通采購(gòu)人員辦理退貨手續(xù)，如屬于產(chǎn)品外觀、尺寸等有可能不影響材料使用性能的，由采購(gòu)人員會(huì)同生產(chǎn)、技術(shù)、質(zhì)量負(fù)責(zé)人進(jìn)行評(píng)審，評(píng)審合格讓步接收，評(píng)審不合格，則辦理退貨手續(xù)。 ②外購(gòu)材料入庫(kù)時(shí)需對(duì)照送貨單數(shù)量進(jìn)行驗(yàn)收并填寫來(lái)料檢驗(yàn)單至質(zhì)量管理人員，質(zhì)量管理人員檢驗(yàn)合格后簽字。（物料標(biāo)示票、半成品標(biāo)示票、成品標(biāo)示票見附件） 控制物料進(jìn)出庫(kù)管理 要想達(dá)到倉(cāng)庫(kù)管理的整潔、規(guī)范、標(biāo)識(shí)清楚，帳、卡、物一致，在建立嚴(yán)格的物料入出管理制度的同時(shí)，必須對(duì)倉(cāng)庫(kù)進(jìn)行封閉式管理，嚴(yán)肅物料入出倉(cāng)庫(kù)的工作紀(jì)律。 ?庫(kù)存物料整理將各倉(cāng)庫(kù)內(nèi)物料按區(qū)域劃 分分類整理，同種物料放置在一個(gè)位置，更換受損包裝、標(biāo)識(shí)；改變找貨難、找不到貨的問題。 四、改善思路： 明確倉(cāng)庫(kù)的職能、職責(zé)及倉(cāng)庫(kù)管理人員的主要工作職責(zé)及分工： ?倉(cāng)庫(kù)的主要職能： ①依據(jù)訂購(gòu)單點(diǎn)收物料 ,并按貨倉(cāng)庫(kù)管理制度 (作業(yè)指導(dǎo)書 )檢查數(shù)量． ②將 iqc 驗(yàn)收好的物料按指定位置予以存放． 123d、購(gòu)買部分貨架放置鑼桿、鑼絲、鑼帽、鉚釘?shù)刃〖锲罚瑴p少倉(cāng)庫(kù)使用面積占用，提高面積利用率。 長(zhǎng)時(shí)期的無(wú)序管理。 產(chǎn)品資料缺失（沒有 bom 表， 沒有產(chǎn)品物料清單），生產(chǎn)用料發(fā)放缺乏重要依 據(jù)，工作盲目性嚴(yán)重，作業(yè)效率低； erp 系統(tǒng)形同虛設(shè)，系統(tǒng)數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確、不及時(shí)，未能發(fā)揮其有效功能，難 以為管理提供可靠的決策依據(jù)；物料信息沒能共享，庫(kù)存管理信息不流通。 物料編碼管理不嚴(yán)謹(jǐn)，存在一料多碼和一碼多款物料現(xiàn)象。 物料擺放不合理，出現(xiàn)混、亂、雜，同種物料放置于幾個(gè)地方，找貨難； 沒有實(shí)施“先進(jìn)先出”管理。 二、存在問題 ，貨物堆放混亂 ，貨物沒有庫(kù)位，標(biāo)示，找貨難 三、整改目標(biāo) ，作出整改的方案平面圖 ，以滿足倉(cāng)庫(kù)的日常業(yè)務(wù) ，做出詳細(xì)細(xì)標(biāo)示牌 、物制度，確保倉(cāng)庫(kù)庫(kù)存準(zhǔn)確率 ，放置三個(gè)貨架，將庫(kù)品整理入架，清理出中間通道，將庫(kù)品分門歸類，貼上物品卡（及說(shuō)明），為增加工作區(qū)，騰出空間 ，對(duì)庫(kù)品入帳，造卡牌，確定庫(kù)位，建立每個(gè)區(qū)域平面圖并將物料擺放說(shuō)明書張貼，于每個(gè)區(qū)域前面，節(jié)省收發(fā)時(shí)間和 準(zhǔn)確率 四、整改時(shí)間 預(yù)計(jì)從同意方案開始 20 天內(nèi)完成 第四篇：倉(cāng)庫(kù)整改方案 倉(cāng)庫(kù)整改計(jì)劃 一、目的 為了改善倉(cāng)庫(kù)目前的混亂現(xiàn)狀，提升倉(cāng)儲(chǔ)管理效率，降低生產(chǎn)成本，使倉(cāng)儲(chǔ) 管理規(guī)范化；達(dá)到物盡其用，貨暢其流，為