【正文】 驗，把試 驗合格的一側放在溝底，并用砂土掩蔽，以安裝 過程中損壞防腐層，安裝完畢試壓合格補口補傷合格后再做一次電火花試驗，合格后方可隱蔽。 厚度：以防腐層等級所規(guī)定的厚度為標準，用防腐層測厚儀進行檢測，每 20 根管抽查 1根，每根測 3個相隔一定距離的截面，每截面測上、下、左、右 4 點，如最薄點低于規(guī)定厚度，為不合格，再抽查 2 根，其中 1 根仍不合格時，則全部為不合格。 防腐氣候影響 施工時，外界操作溫度應在 5 度以上，低于 5 度時，應考慮加溫措施，且不允許在大風大雨及暴雪氣候下施工。 涂第三道面漆時，要求漆量必須飽滿，玻璃布的所有網眼應灌滿涂料，待第三道面漆實干后，方可涂第四道面漆。常溫下涂刷時，應在涂底漆后 24小時內實施，涂刷第二道面漆后應立即纏繞玻璃布，玻璃布的壓邊寬度應為 20~25mm，接頭搭接長度不得小于 100~150mm， 各層搭接頭應相互錯開，且玻璃布的油浸透率應 .達到 95%以上，不得出現(xiàn)大于 500mm*500mm 的空白。 在底漆表面干燥后，即用面漆和滑石粉調成稠度適宜的膩子，抹在焊縫兩 側，并刮平成為過渡曲面，以避免纏玻璃布時出現(xiàn)空鼓。 環(huán)氧煤瀝青的配涂 底（面）漆在涂刷前應在容器內攪拌均勻， 按產品說明書所規(guī)定的比例調配并充分攪拌，使用前放置熟化 10～ 30 分鐘，現(xiàn)配現(xiàn)用，配好的涂料應在規(guī)定期內使用完畢，盡量減少不必要的浪費。當出 現(xiàn)返銹或表面污染時，必須重新進行表面預處理。其除銹質量驗收標準執(zhí)行 SY/T044796 規(guī)范，噴砂除銹達 級。增強玻璃布應是中堿，無捻，平紋，兩邊封邊，帶芯軸的玻璃布卷，網眼密度為 10*10 根/cm2，厚度 ~。 W補水量 (L) T實測滲水量觀測時間 (min) L試驗管 段的長度 (m) 簡圖如下： 5） 管道嚴密性試驗應進行外觀檢查，不得有漏水現(xiàn)象，且符合滲水量的規(guī)定時，管道嚴密性試驗為合格。 3） 管道閉水試驗時，試驗管段應符合下列規(guī)定： a） 管道及檢查井外觀質量已驗收合格； b） 管道未回填土且溝槽內無積水； c） 全部預留孔應封堵，不得滲水； 4） 管道閉水試驗按下列程序進行： a） 試驗管段灌滿水后浸泡時間不應少于 24h； b） 試驗水頭： 試驗管段 當試驗段上游設計水頭不超過管頂內壁時，試驗水頭應以試驗段上游管頂內壁加 2m 計；當試驗段上游設計水頭 超過管頂內壁時，試驗水頭應以試驗段上游設計水頭加 2m計；當計算出的試驗水頭小于 10m，但已超過上游檢查井井口時，試驗水頭應以上游檢查井井口高度為準； 當試驗水頭達規(guī)定水頭時開始計時，觀測管道的滲水量，直至觀測結束時，應不斷地向試驗管段內補水，保持試驗水頭恒定。 9） 管道試壓簡圖如下： 進水管路圖 壓力表 p 盲板 多級泵 排氣孔 無壓管道閉水試驗 1） 管道閉水試驗可參照 《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》（ GB50268— 97） 中缺水地區(qū)進行 1/3 管段閉水抽檢。 8） 試驗結束后，應及時拆除盲板，排盡積液。 7） 水壓試驗中，后背頂撐，管道兩端嚴禁站人；試驗時嚴禁對管身、接口進行敲打或修補缺陷；當試驗過程中發(fā)現(xiàn)泄漏等缺陷時，不得帶壓處理。 4） 管道水壓試驗的試驗壓力應符合本方案管道一覽表： 5） 水壓試驗應緩慢升壓 ,待達到試驗壓力后 ,穩(wěn)壓 10min，再將試驗壓力降至設計壓力，停壓 30min，以壓力不降、無滲漏為合格。 3） 試驗管段灌滿 水后，宜在不大于工作壓力條件下充分浸泡后再進行試壓，浸泡時間：對于鑄鐵管、球墨鑄鐵管、鋼管，無水泥砂漿襯里不少于 24h；有水泥砂漿襯里不少于 48h。試驗方案交底中應包括：后背及堵板的設計；壓力表的選擇；排水疏導措施；試驗管段的穩(wěn)定措施；安全措施。 e. 待試管道上的安全閥、儀表元件、消火栓、水錘消除器等已經拆下或加以隔離，試驗管段不得采用閘閥做堵板。按試驗的要求，管道已經加固。 b. 試驗用壓力表已經校驗，并在周檢期內，其精度不得低于 級 ,表的滿刻度值應為被測 量最大壓力的 ~2 倍，壓力表不得少于兩塊。 管道試驗 壓力管道試驗 1） 管道水壓試驗的分段長度不宜大于 。 管道在施工中徑向變形率不宜超過 6％，若超過，均屬施工變形過大范圍，可采取挖除管區(qū)填土，校正后重新填筑。 在進行管道和管件安裝施工之前，不得拆除端蓋和保護部件。在雨季應注意遮蓋，防雨、防塵。堆放時注意底層管道的承重能力，變形不得大于 6%。 管道直接放在地面上時，要求地面平整，不能有石塊和容易引起管道損壞的尖利物體，要有防止管道滾動的措施。 在任何情況下都不允許使管道發(fā)生墜落，互相碰撞，隨意輥軋或在地上拖曳等現(xiàn)象。在管道裝卸過程中應防止管道的撞擊或摔跌，尤其應注意對管端保護。 管道的裝卸與運輸 大口徑管主要采用機械裝卸，裝卸時應采用柔韌的皮帶、吊帶或吊繩進行安裝，不得采 用鋼絲繩和鏈條來裝卸和運輸管道。 8）注 意觀察套筒觀察孔的變化及有無異常聲音，接頭變形及表面溫度變化是否異常，如發(fā)現(xiàn)冒料應立即停機，分析原因，制定糾正措施并記錄在案。焊接時氣溫不得低于 5℃，否則需采用預熱或保溫措施。 5） 連接機具與接頭或管件應正確連接連通， 操作過程中， 不得移動管件或在連接件上施加任何力。檢查加熱板的溫度是否控制在工藝要求的范圍（ 210177。保持焊點與安裝點的安全距離。 2） 用萬用表測焊機的輸入電壓，是不在范疇內。具體注意事項為： 1） 檢查焊機電源線接觸是否良好，輸出端插頭是否變形，有無泥沙或電氧化層。 管道焊接完畢后應將焊后表面溶渣及其兩側飛濺物消除 干凈，并做好焊接施工記錄，貼上焊接標識。 焊縫的外觀質量符合規(guī)范規(guī)定要求。規(guī)定清根的焊縫，應在清根后進行外觀檢查及規(guī)定的無損檢驗，消除缺陷后方可施焊。 定位焊縫焊完后，應清除渣皮進行檢查 ,對發(fā)現(xiàn)的缺陷應去除后方可進行焊接 。 與母材焊接的工卡具其材質宜與母材相同或同一類別號，拆除工卡具時不應損傷母材，拆除后應將殘留焊疤打磨修整至與母材表面齊平。 施焊過程中應保證起弧 和收弧處的質量，收弧時應將弧坑填滿。 管子或管件對接焊縫組對時，內壁應齊平，內壁錯邊量不宜超過管壁厚度的 10%，且不應大于 2mm； 只能從單面焊接的縱向和環(huán)向焊縫 ，其內壁最大錯邊量不應超過 2mm； 不等厚對接焊件組對時，薄件端面應位于厚件端面之內，當內壁錯邊量超過上述規(guī)定或外壁錯邊量大于 3mm 時，應對焊件進行加工。 焊件的切割和坡口加工采用氧乙炔焰等熱加工方法，在操作過程必須除去坡口表面的氧化皮、溶渣及影響接頭質量的表面層，并應將凹凸不平不平處打磨平整。 3） 不宜在焊縫及其邊緣上開孔，當不可避免時，應符合下列規(guī)定： 當必須在焊縫上開孔或開孔補強時，應對開孔直徑 倍或開孔補強板直徑范圍內焊縫進行無損檢驗，確認焊縫合格后 ，方可進行開孔。 2） 除焊接及成型管件外的其他管子對接焊縫的中心到管子彎曲起點的距離不應小于管子外徑，且不應小于 100mm，管子對接焊縫與支、吊架邊緣之間的距離不應小于 50mm。 電焊管端修口后各部尺寸 修口形式 間隙 b 鈍邊 坡口角度 圖示 壁厚 t（ mm） （ mm） （ mm） a（ 0） a t p b 4~9 ~ ~ 60~70 10~26 ~ ~ 60177。 管道焊接采用手工電弧焊，管道坡口采用 V 型坡口，坡口角度65~750，對口間隙 ~（焊縫的坡口形式和尺寸應 符合設計文件和焊接作業(yè)指導書的規(guī)定）。 2） 焊條質量應符合現(xiàn)行國家標準《碳鋼焊條》的規(guī)定。 6） 安裝鑄鐵、硅鐵閥門時，不得強力連接，受力應均勻 。 4） 當閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時，閥門應在關閉狀態(tài)下安裝。 2） 閥門安裝前，應檢查填料、其壓蓋螺栓應留有調節(jié)裕量。緊固后的螺栓與螺母宜齊平。螺栓緊固后應與法蘭緊貼，不得有楔縫。 ，其偏差不得大于法蘭外徑的 ‰，且不得大于 2mm，不得用強緊螺栓的方法消除歪斜。 法蘭安裝 ，并應保證螺栓自由穿入。 m. 管道對口時，應在距接口中心 200mm 處測量平直度，當管子公稱直徑小于 100mm 時，允許偏差為 1mm，當管子公稱直徑大于或等于 100mm 時，允許偏差為 2mm。 ，應及時封閉敞開的管口。 800mm 的短節(jié)拼接。 2） 管道上任何位置不得開方孔。 4） 管道任何位置不得有十字形焊縫。 2） 縱向焊縫應錯開，當管徑小于 600mm 時，錯 開的間距不得小于 100mm，當管徑大于或等于 600mm 時，錯開的間距不得小于 300mm。 f. 對口時應使內壁齊平，當采用長 300mm 直尺在接口內壁周圍順序貼靠，錯口的允許偏差為 倍的壁厚，且不得大于 2mm。 e. 管道預制，應按單線圖進行，預制完畢的管段應將內部清理干凈，并應及時封閉管口。當小口徑鋼管采用人工下管時，一切抬管放管時輕起輕放，防止管道直接和地面接 觸摩擦破壞防腐層。 ，合格后方可下管。 安裝工程 管道安裝 、管件的材料、規(guī)格、壓力等級、加工質量符合設計規(guī)定。若必須同時多處破路時，要提前修好臨時便道，達到現(xiàn)場機械正常運輸時，才能施工。 開挖過程中設置“正在施工”標識，并拉施工保護警戒線，集中力量爭取在最短時間內完成，以利路通。 管道基礎施工 廠區(qū)排水玻璃纖維增強聚丙烯管管道采用 150mm 厚砂礫基礎，鋼骨架復合管（生活及低壓消防水管）在彎頭處應安裝止推支墩具體做法參見CS345。 無機水排水檢查井按照圖紙要求應作玻璃鋼襯里，安裝時應先采用環(huán)氧樹脂打底兩遍，在依次進行三層玻璃布、四層樹脂、兩層面層料，安裝時應注意基層應結合牢固，無起鼓，脫層和固化不均勻等現(xiàn)象。 砌筑圓形檢查井時，應隨時檢 測直徑尺寸，當四面收口時，每層收進不應大于 30mm，當偏心收口時，每層收進不應大于 50mm。 在砌筑檢查井時應同時安裝預留支管，預留支管的管徑、方向、高程應符合設計要求，管與井壁銜接處應嚴密，預留支管管口宜采用低強度等級砂漿砌筑封口抹平。 在井室砌筑時，應同時安裝踏步，位置應準確，踏步安裝后，在砌筑砂漿或混凝土未達到規(guī)定搞壓強度前不得踩踏。排水管檢查井內的流槽，宜與井壁同時進行砌筑。 回填土的每層虛鋪厚度按規(guī)范要求執(zhí)行， 使用木夯、鐵夯時，每層虛鋪厚度≤ 20cm；使用蛙式夯時，虛鋪厚度≤ 20~25cm；使用壓路機時，虛鋪厚度≤20~30cm。 第二階段： 溝槽剩余部分將用粒度不超過 75mm 的挖掘材料進行均勻回填，并夯成不超過 200mm 厚的回填層。 分兩個階段進行回填，并隨時按照填充的進度逐漸拆除溝槽支撐。