【正文】 術(shù)； 認(rèn)識(shí)、了解和使用電子器件和元件，掌握各常用電子元器件識(shí)別檢測(cè)設(shè)計(jì)電子產(chǎn)品 ,完成電子產(chǎn)品制作的全過(guò)程； 用 Protel99SE 完成電路原理圖、 PCB 設(shè)計(jì)制作； 掌握焊接工藝的基本技能； 掌握電子電路安裝、調(diào)試技術(shù)等技能并能排除常見(jiàn)故障； 培養(yǎng)學(xué)生掌握現(xiàn)代電子工藝技術(shù)的基本技能，培養(yǎng)學(xué)生理論聯(lián)系實(shí)際的能力，鍛煉和培養(yǎng)學(xué)生的實(shí)踐動(dòng)手能力和創(chuàng)新能力，適應(yīng)現(xiàn)代電子技術(shù)發(fā)展要求和企業(yè)社會(huì)要求的工程實(shí)踐能力。 8 ．砂芯的主要作用是__________________________________________________。 6 ． 沖 天 爐 整 個(gè) 爐 體 主 要 有 以 下 四 部 分 給 成 ， 它 們 是___________________、 ___________________ 、 ___________________ 、___________________。型的澆鑄系統(tǒng)由 ___________________、 ___________________、___________________、 ___________________。 2．砂型鑄造的生產(chǎn)過(guò)程為： 3 ． 型 砂 應(yīng) 具 備 的 主 要 性 能 為 ___________________ 、___________________、 ___________________、 ___________________。中、小工廠普遍采 用坩堝爐熔化，如電阻坩堝爐、焦碳坩堝爐等，生產(chǎn)大型鑄件時(shí)一般使用反射爐熔化，如重油反射爐、煤氣反射爐等。鑄造的坩堝爐熔化常用的鑄造有色金屬有鑄造鋁合金、鑄造銅合金、鑄造鎂合金和鑄造鋅合金等。（ 4）對(duì)于液態(tài)收縮和凝固收縮比較大的鑄件，如中、大型鑄鋼件，澆注后要及時(shí)從澆口或冒口補(bǔ)澆。澆包內(nèi)的金屬液不宜過(guò)滿，以免在輸送和澆注時(shí)溢出傷人。為確保鑄件質(zhì)量、提高生產(chǎn)率以及做到安全生產(chǎn)，澆注時(shí)應(yīng)嚴(yán)格遵守下列操作要領(lǐng)： （ 1）澆包、澆注工具、爐前處理用的孕育劑、球化劑等使用前必須充分烘干，烘干后才能使用。把金屬液從澆包注入鑄型的操作過(guò)程稱為澆注。因?yàn)樘岣呓饘僖旱某鰻t溫度有利于夾雜物的徹底熔化、熔渣上浮，便于清渣和除氣，減少鑄件的夾渣和氣孔缺陷；采用較低的澆注溫度，則有利于降低金屬液中的氣體溶解度、液態(tài)收縮量和高溫金屬液對(duì)型腔表面的烘烤避免產(chǎn)生氣孔、粘砂和縮孔等缺陷。由于是手工挖砂，操作技術(shù)要求高，生產(chǎn)效率低，只適用于單件、小批量生產(chǎn)。 4．挖砂造型 當(dāng)鑄件的外部輪廓為曲面（如手輪等）其最大截面不在端部，且模樣又不宜分成兩半時(shí)，應(yīng)將模樣做成整體，造型時(shí)挖掉妨礙取出模樣的那部分型砂，這 種造型方法稱為挖砂造型。活塊模造型主要用于帶有突出部分而妨礙起模的鑄件、單件小批量、手工造型的場(chǎng)合。 3．活塊模造型 鑄件上妨礙起模的部分（如凸臺(tái)、筋條等）做成活塊，用銷子或燕尾結(jié)構(gòu)使活塊與模樣主體形成可拆連接。此時(shí)分模面應(yīng)選在模樣的最小截面處，而分型面仍選在鑄件兩端的最大截面處，由于三箱造型有兩個(gè)分型面，降低了鑄件高度方向的尺寸精度，增加了分型面飛邊毛刺的清整工作量，操作較復(fù)雜，生產(chǎn)率較低，不適用于機(jī)器造型，因此，三箱造型僅用于形狀復(fù)雜、不能用兩箱造型的鑄件生產(chǎn)。兩箱分模造型廣泛用于形狀比較復(fù)雜的鑄件生產(chǎn)，如水管、軸套、閥體等有孔鑄件。當(dāng)鑄件的最大截面在鑄件的中間時(shí)，應(yīng)采用兩箱分模造型，模樣從最大截面處分為兩半部分（用銷釘定位）。整模造型適用于形狀簡(jiǎn)單、最大截面在端部的鑄件，如齒輪坯、軸承座、罩、殼等。手工造型的方法很多，常用的有以下幾種： 1．整模造型對(duì)于形狀簡(jiǎn)單，端部為平面且又是最大截面的鑄件應(yīng)采用整模造型。泊頭鑄造工量具友介紹手工造型的主要方法：手工造型因其操作靈活、適應(yīng)性強(qiáng)，工裝備簡(jiǎn)單，無(wú)需造型設(shè)備等特點(diǎn)，被廣泛應(yīng)用于單件小批量生產(chǎn)。鑄件的手工造型手工造型的主要方法砂型鑄造分為手工造型（制芯）和機(jī)器造型（制芯）。 4）鑄件一般使用的原材料來(lái)源廣、鑄件成本低。 2）鑄造可以生產(chǎn)各種形狀復(fù)雜的毛坯，特別適用于生產(chǎn)具有復(fù)雜內(nèi)腔的零件毛坯，如各種箱體、缸體、葉片、葉輪等。與其它加工方法相比，鑄造工藝具有以下特點(diǎn)： 1）鑄件可以不受金屬材料、尺寸大小和重量的限制 。為了進(jìn)一步提高型（芯）砂的某些性能，往往要在型（芯）砂中加入一些附加物，如煤份、鋸末、紙漿等。鑄造用原砂要求 含泥量少、顆粒均勻、形狀為圓形和多角形的海砂、河砂或山砂等。型砂的性能及組成： 型砂的性能 型砂（含芯砂）的主要性能要求有強(qiáng)度、透氣性、耐火度、退讓性、流動(dòng)性、緊實(shí)率和潰散性等。鑄件一般作為毛坯經(jīng)切削加工成為零件。 鑄造生產(chǎn)是一個(gè) 復(fù)雜的多工序組合的工藝過(guò)程，它包括以下主要工序： 1）生產(chǎn)工藝準(zhǔn)備，根據(jù)要生產(chǎn)的零件圖、生產(chǎn)批量和交貨期限，制定生產(chǎn)工藝方案和工藝文件，繪制鑄造工藝圖； 2）生產(chǎn)準(zhǔn)備，包括準(zhǔn)備熔化用材料、造型制芯用材料和模樣、芯盒、砂箱等工藝裝備； 3）造型與制芯； 4）熔化與澆注； 5）落砂清理與鑄件檢驗(yàn)等主要工序。 鑄造生產(chǎn)的工藝流程： 鑄造主要工藝過(guò)程包括：金屬熔煉、模型制造、澆注凝固和脫模清理等。 消失模鑄造 消失模鑄造技術(shù)（ EPC 或 LFC）是用泡 沫塑料制作成與零件結(jié)構(gòu)和尺寸完全一樣的實(shí)型模具，經(jīng)浸涂耐火粘結(jié)涂料，烘干后進(jìn)行干砂造型，振動(dòng)緊實(shí)，然后澆入金屬液使模樣受熱氣化消失，而得到與模樣形狀一致的金屬零件的鑄造方法。 失蠟法鑄造現(xiàn)稱熔模精密鑄造，是一種少切削或無(wú)切削的鑄造工藝，是鑄造行業(yè)中的一項(xiàng)優(yōu)異的工藝技術(shù)，其應(yīng)用非常廣泛。此外，壓鑄件的機(jī)械切削加工余量也應(yīng)取得小一些，一般在 左右，既可減輕鑄件重量、減少切削加工量以降低成本，又可避免穿透表面致密層，露出皮下氣孔，造成工件報(bào)廢。壓鑄的主要特點(diǎn)是金屬液在高壓、高速下充填型腔，并在高壓下成形、凝固，壓鑄件的不足之處是：因?yàn)榻饘僖涸诟邏?、高速下充填型腔的過(guò)程中，不可避免地把型腔中的空氣夾裹在鑄件內(nèi)部，形成皮下氣孔，所以鋁合金壓鑄件不宜熱處理，鋅合金壓鑄件不宜 表面噴塑（但可噴漆）。熱室壓鑄機(jī)自動(dòng)化程度高，材料損耗少，生產(chǎn)效率比冷室壓鑄機(jī)更高，但受機(jī)件耐熱能力的制約，目前還只能用于鋅合金、鎂合金等低熔點(diǎn)材料的鑄件生產(chǎn)。 壓鑄 壓鑄是在壓鑄機(jī)上進(jìn)行的金屬 型壓力鑄造，是目前生產(chǎn)效率最高的鑄造工藝。此外，砂型比金屬型耐火度更高，因而如銅合金和黑色金屬等熔點(diǎn)較高的材料也多采用這種工藝。木模缺點(diǎn)是易變形、易損壞；除 單件生產(chǎn)的砂型鑄件外，可以使用尺寸精度較高，并且使用壽命較長(zhǎng)的鋁合金模具或樹(shù)脂模具。砂型鑄造的適應(yīng)性很廣，小件、大件，簡(jiǎn)單件、復(fù)雜件，單件、大批量都可采用。 砂型鑄造 砂型鑄造是一種以砂作為主要造型材料，制作鑄型的傳統(tǒng)鑄造工藝。廣義的壓力鑄造包括壓鑄機(jī)的壓力鑄造和真空鑄造、低壓鑄造、離心鑄造等；窄義的壓力鑄造專指壓鑄機(jī)的金屬型壓力鑄造，簡(jiǎn)稱壓鑄。 重力鑄造 重力鑄造是指金屬液在地球重力作用下注入鑄型的工藝，也稱澆的重力鑄造包括砂型澆鑄、金屬型澆鑄、熔模鑄造，泥模鑄造等；窄義的重力鑄造專指金屬型澆鑄。鑄造方法常用的是砂型鑄造，其次是特種鑄造方法，如：金屬型鑄造、熔模鑄造、石膏型鑄造等。制定出詳細(xì)的鑄造工藝方案。隨著工業(yè)技術(shù)的發(fā)展，鑄大型鑄件的質(zhì)量直接影響著產(chǎn)品的質(zhì)量，因此，鑄造在機(jī)械制造業(yè)中占有重要的地位。在了解、熟悉和掌握一定的工程基礎(chǔ)知識(shí)和操作技能過(guò)程中，培養(yǎng)、提高和加強(qiáng)了我們的工程實(shí)踐能力、創(chuàng)新意識(shí)和創(chuàng)新能力 微信掃一掃二維碼分享到微信好友或朋友圈來(lái)源：網(wǎng)友投稿 第三 篇：金屬鑄造工藝論文 金屬鑄造工藝論文 摘要： 鑄造是將通過(guò)熔煉的金屬液體澆注入鑄型內(nèi)，經(jīng)冷卻凝固獲得所需形狀和性能的零件的制作過(guò)程。了解機(jī)械制造工藝知識(shí)和新工藝、新技術(shù)、新設(shè)備在機(jī)械制造中的應(yīng)用。 通過(guò)這次實(shí)習(xí)我們了解了現(xiàn)代機(jī)械制造工業(yè)的生產(chǎn)方式和工藝過(guò)程。辣 —— 高速切削的精彩表演 。 雖然與自己所學(xué)專業(yè)有一定的差距 ,可是在江鈴所學(xué)的一切不只知識(shí) 還有做人的道理 ,和他們相處的也很好 ,他們教會(huì)了我很多以前所不知道的太多東西 ,真是一段愉快的實(shí)習(xí)生活 .說(shuō)真的，剛開(kāi)始感覺(jué)三周真的很漫長(zhǎng)，可時(shí)光匆匆，三周轉(zhuǎn)眼間就飛逝了，現(xiàn)在回想這三周的藍(lán)領(lǐng)之行，我嘗到了：酸 —— 嚴(yán)格的上下班和工作制度 。 簡(jiǎn)述中頻爐原理 中頻爐是一種逆變電源，它先把三相交流電整流 (用晶閘管 )變成單相直流電，然后由逆變橋逆變成一種 0—— 150HZ 可調(diào)整的脈沖交流電，然后送入感應(yīng)器線圈使?fàn)t體的鐵水產(chǎn)生渦流產(chǎn)生熱量，從而達(dá)到升溫的目的。 中頻爐電流是逆變的，工頻爐電流不逆變。 熔煉車間 沖天爐、中、工頻感應(yīng)電爐。 拋丸清理機(jī) 拋丸機(jī)是利用高速旋轉(zhuǎn)的葉輪將彈丸拋向鑄件，靠彈丸的沖擊打落鑄件表面的粘砂和氧化皮。 捅箱機(jī) 砂箱隨輸送帶送到落砂位置時(shí)，在推桿作用下推入捅箱機(jī)定位，此時(shí)捅頭在推桿作用下將型砂及鑄件捅落到落砂機(jī)中進(jìn)一步落砂。 鑄件粘砂出現(xiàn)縮孔、縮松，主要是出爐溫度過(guò)高，應(yīng)嚴(yán)格控制出爐溫度。孕育劑為硅鐵合金。 澆注機(jī) 澆包中的液體在壓力的作用下向澆注槽溢出，澆入鑄型。填砂、將松散的型砂填入吵箱中，緊實(shí)型砂。由制芯工部做好的芯子通過(guò)上涂料，烘干，檢查，刮磨等工序放入存放區(qū)以待使用。但由于其硬化集三乙胺有毒有害人體健康，污染空氣，排氣時(shí)應(yīng)進(jìn)行處理。 冷芯盒主要用樹(shù)脂砂，化劑。主要原因是砂芯強(qiáng)度低，鑄件內(nèi)腔容易粘砂，應(yīng)檢查設(shè)備及模具狀況。 用制芯機(jī)時(shí)應(yīng)注意覆膜砂和芯盒制芯工序存在的問(wèn)題有： 砂芯表面疏松，多由于鑄件內(nèi)腔粘砂和多肉，應(yīng)調(diào)整排氣塞或減少射砂壓力。 取芯時(shí)由撐桿滑動(dòng)帶出。 緊實(shí)率不合格，綜合性能不高，應(yīng)調(diào)節(jié)砂中水分。 砂中含