【正文】 h 變化， 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 。 —— 自 調(diào)勻整裝置的總放大倍數(shù)， 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 ?? （ 17） 式中： H—— 鐵炮皮帶在鐵炮軸上的水平位移； 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 , 所以， ihciihcH 39。39。 調(diào)節(jié)各部分的放大倍數(shù)， 須符合下公式： 檢測(cè)放大系統(tǒng)，已知 139。此外，楔形塊不易磨損，和表達(dá)的影響。彈簧力并不適合過多，會(huì)造成的鋼輥?zhàn)冃?，造成記憶延遲機(jī)構(gòu)不均勻運(yùn)動(dòng)。但是，皮帶移動(dòng)由左到右靠彈簧張力，皮帶速度取決于彈簧的拉力的大小。 調(diào)整彈簧的拉力 P， 可以增加楔形塊的靈活性（圖 ）。其不同點(diǎn)是前者鋼輥強(qiáng)制楔形塊壓在 D輥上，后者是彈簧拉力使楔形塊壓在鋼輥上。另一情況如圖 丙， C輥先來（紗條粗時(shí)鋼輥位置）， D 輥后到（紗條細(xì)時(shí)鋼輥位置）。39。39。圖 的乙， A 位置的鋼輥（紗條較細(xì)時(shí)鋼輥位置）之后緊接著來處于 B位置的鋼輥（紗條突然變粗時(shí)鋼輥位置）之后接著一根處于 B 位置的鋼輥（即紗條突然變粗時(shí)鋼輥的位置），楔形塊由 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 楔形塊也存在不足。 df 和 ce弧形區(qū)別，區(qū)別決南華大學(xué)機(jī)械工程學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 第 29 頁 共 53 頁 定鋼輥出入、安裝楔形塊搖臂的關(guān)聯(lián)運(yùn)動(dòng)有關(guān)。斜面由 ce 和 df構(gòu)成 ，是鋼輥接觸的重要區(qū)域?；〉拈L(zhǎng)度太短會(huì)導(dǎo)致異常振動(dòng)，過長(zhǎng)會(huì)影響的傳導(dǎo)效應(yīng)。 由于安裝位置的原因，楔形塊的形狀是復(fù)雜的，現(xiàn)就其結(jié)構(gòu)做如下說明： 1） gh 等于 cd，比鋼輥的總動(dòng)程長(zhǎng) 2 毫米。不同地方的鋼輥被斜面抵住時(shí)，會(huì)使楔形塊連同桿擺動(dòng)，從而牽動(dòng)鐵的槍帶叉。 楔形塊在彈簧力 P 作用下往往是壓住鋼輥的。 以下分析楔形塊及傳導(dǎo)放大倍數(shù)兩個(gè)問題。毛 C07 型自調(diào)勻整采用楔形 塊和三個(gè)杠桿來進(jìn)行信號(hào)傳導(dǎo)擴(kuò)大（圖 ）。齒輪模數(shù)大小則是取決于承載能力，齒面接 觸疲勞強(qiáng)度決定的承載能力，只與齒輪直徑有關(guān)，可取由彎曲強(qiáng)度計(jì)算的模數(shù) ，并就近圓整為標(biāo)準(zhǔn)值m=，按接觸強(qiáng)度算得的分度圓直徑： mmmZd ???? 此計(jì)算，既滿足齒面接觸疲勞強(qiáng)度，又滿足齒根彎曲疲勞強(qiáng)度，結(jié)構(gòu)也很緊湊，避免浪費(fèi)材料。 0130 ][ 1 11 ???F SaFa YY ? 0165 ][ 2 22 ???F SaFa Y 對(duì)比可以看出大齒輪數(shù)值大。 ?????? ?? FFVA KKKKK 5）查齒形系數(shù) 查表得 ?FaY； ?FaY 6）查應(yīng)力校正系數(shù)。 2）查圖得彎曲疲勞壽命 系數(shù)； ?FNK； 3）彎曲疲勞許用應(yīng)力的計(jì)算。 smndv t / 11 ?? ????? ?? b計(jì)算。安全系數(shù)選取失效概率為 1%1 ?S MPaSK HHNH ][ 11 lim1 ???? ?? MPaS HHNH ][ 212 lim ???? ? 計(jì)算： td1 的試算，代入 ? ?H? 中較小值。 MPaH 6001lim ??；大齒輪的接觸疲勞強(qiáng)度極限MPaH 5502lim ??。 1151 n PT ?? = 480 5 ?? =mmN ?? ?d?。 選定齒輪類型、精度等級(jí)、材料： 1.直齒圓柱齒輪傳動(dòng)； 2.級(jí)精度；8 3.鋼（調(diào)制，大齒輪材料為調(diào)質(zhì)處理），硬度小齒輪材料為 45280( HB SCr ；，大小齒輪硬度差為處理）， HB SHB S 40240 4.,6453 122121 ???? ZZuZZ 齒數(shù)比，大齒輪延遲齒輪 KWP ?，min/480rn?，設(shè)齒輪能夠工作 20 年（ 300天 /年，八小時(shí) /天） 南華大學(xué)機(jī)械工程學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 第 24 頁 共 53 頁 據(jù)圖 計(jì)算： 按齒面接觸強(qiáng)度進(jìn)行設(shè)計(jì)： ? ?3 211 ?????????????HEdtt ZuuTKd ? （ 16） 確定公式中的各數(shù)值 ?t。那么： ???? H ZL ???? L，意思是勻整點(diǎn)到第一針板相距 ，在三至四針板間。 5. 1S? 取值是 厘米。 3. l 是毛條平均長(zhǎng)度，這里取值 厘米。 南華大學(xué)機(jī)械工程學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 第 23 頁 共 53 頁 根據(jù)式（ 15）對(duì)延遲齒輪齒數(shù)進(jìn)行計(jì)算： ? ? ?????? ???????SSClLZHz2121 0 1 6 式中： 1. Z 取 3536 齒。要求的針對(duì)性很強(qiáng)，延遲齒輪的確定則是重中之重。 對(duì)延遲時(shí)間是否合適進(jìn)行校驗(yàn)時(shí)，計(jì)算出的延遲齒輪數(shù)為中心，加減 1齒做三檔試驗(yàn)，選擇均勻度最好的一檔進(jìn)行生產(chǎn)。后牽伸或測(cè)量羅拉的變換齒輪發(fā)生改變，和改變延遲距離效果相同。當(dāng)前隔距發(fā)生改 變時(shí)， L 隨之改變，延遲齒輪數(shù)要進(jìn)行相應(yīng)改變。 一般情況下， S 和 C 合起來可按一個(gè)齒的量考慮。假設(shè)平均纖維長(zhǎng)度是 80 毫米，影響延遲距離是 毫米。 S值是較難確定的，數(shù)值一般不大，可預(yù)先進(jìn)行估算。 Z 值主要是由喂入條的情況決定，一般情況，加工羊毛條時(shí)， Z 值可較小，加工 化纖及混紡條時(shí) Z值可較大。 是 2436毫米。 可選定 ，合39。生產(chǎn)實(shí)際中，對(duì)突然加減毛條考慮的情況較少，毛條本身不勻是常 態(tài) ，39。1S是2448 毫米。經(jīng)測(cè)定，在加或者減一根毛條突變時(shí)，39。12 )1(21016SSClLZH （ 15） 實(shí)際使用時(shí)，式（ 15）還要考慮一下： 1. 39。? ?NHNZSSClL???????????????? ????60301109232920272327202712 39。 毫米329360173239。 從傳動(dòng)圖 ，針板速度的計(jì)算： 2027232720271 ?? ????? ZNV N是記憶 延遲機(jī)構(gòu)的蝸桿軸轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn) /分）； Z 是檢測(cè)機(jī)構(gòu)與針板間齒數(shù)（ 34錯(cuò)誤 !未找到引用源。 。據(jù)計(jì)算，張力齒輪少一齒，紗條勻整點(diǎn)會(huì)前移或后移約 2 厘米。當(dāng)張力齒輪 Z 的齒數(shù)是 34 ，張力牽伸值相應(yīng)地就在 范圍。張力牽伸存在于針板和檢測(cè)羅拉間，若 1V錯(cuò)誤 !未找到引用源。139。 —— 有效鋼輥在 R圓周上所占弧長(zhǎng)（毫米）； n—— 鋼輥錫林的轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn) /分）。 為： RnSt ?2 39。1 tS —纖維長(zhǎng)度離散系數(shù)；—C 持點(diǎn)的距離（毫米）；—從檢測(cè)點(diǎn)到前羅拉握—L 秒）。1212VSSClL ?????? ????? （ 12） 式中：折合成的延遲距離；延遲時(shí)間—自調(diào)勻整本身的慣性— 39。112112t tVSClL??????? ???? ? ?139。 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 圖 記憶延遲機(jī)構(gòu)簡(jiǎn)圖 為確保鋼輥的記錄信號(hào)的精度，鋼輥鎖緊裝置安裝在錫林上，即沿鋼輥的表南華大學(xué)機(jī)械工程學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 第 20 頁 共 53 頁 面包上一層鋼帶，鋼帶在收緊的彈簧的作用的幫助下勒緊鋼輥，使鋼輥位置不隨意發(fā)生改變。錫林鋼輥在工作狀態(tài)下的鋼輥是 34 根。 機(jī)械杠桿放大具有的優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，可靠，維護(hù)方便，缺點(diǎn)是受機(jī)械連接點(diǎn)和慣性影響，終點(diǎn)并不反映初始位移變化小而快的情況。h C 塊之間的放大倍數(shù)；—由測(cè)量羅拉到活動(dòng)瓦—1i 進(jìn)料平均厚度的變化，要相應(yīng)調(diào)整 h 和 1i間關(guān)系。 ），最大位移為—鋼輥的位移量（毫米—； 毫米之間；平均厚度，范圍為—通過測(cè)量羅拉的額定— 147h 偏差，用百分?jǐn)?shù)表示；—喂入毛條某片段厚度—39。 CS ? （ 11） 式中：SS 239。h39。調(diào)整小羅拉 26 的位置，可以恢復(fù)指針為 0點(diǎn)，也可以改變杠桿比率。因測(cè)量羅拉位移的增加，勢(shì)必造成擺動(dòng)臂的擺動(dòng)角度的增加，若是杠桿比例是恒定的，控制斜面 4 擺角將大于?，鋼輥動(dòng)程也將是比 S 大，不調(diào)零無法生產(chǎn)。在這個(gè)問題上做分析如下：喂入時(shí)平均厚度變化為 14 毫米，177。若平均厚度增至 14 毫米， 必須為調(diào)零。 杠桿放大機(jī)制和調(diào)零機(jī)構(gòu)，在符合規(guī)定的范圍可以正常工作。此時(shí)此刻如果不去調(diào)整，它不能正常生產(chǎn)。毛條不勻從 0 至 20%，斜面反方向擺動(dòng) ?角，鋼輥反方向移動(dòng)是 毫米，紗條不勻由 20%至 +20%，控制斜面擺 2 角，鋼 輥的總動(dòng)態(tài)范圍 2?。 圖 對(duì)不同喂入量的調(diào)節(jié) 喂入時(shí)的平均為 7 毫米的 厚度，不勻率為 0 時(shí)，指針 5 是指到零位校準(zhǔn)表。在實(shí)際生產(chǎn)中，有所不同的是，喂入差異較小的總重量，羅拉的寬度一般不需改變，調(diào)零厚度就滿足。測(cè)量羅拉開口允許的高度范圍是 7 到 14 毫米，也就是允許喂入總重量 177。 這里對(duì) 3如下說明： 在圖 ，喂入的毛條是通過上測(cè)量羅拉 1及下測(cè)量羅拉 2進(jìn)入的。 四、當(dāng)喂入毛條超出預(yù)定總重量的 177。通過纖維的類型改變，毛條重量將會(huì)產(chǎn)生 1%2%的變化，變化百分比的輸出不大于牽伸變換齒輪改變一個(gè)齒變化，所以在纖維類型有一個(gè)大的變化時(shí)，經(jīng)常責(zé)令改變變速齒輪以適應(yīng)這種狀況。壓力太大時(shí)，盡管是相同的紗條單位長(zhǎng)度重量，不同類型的卷曲是不相同的，纖度，端面的形狀等是多樣性的，測(cè)得的高度也是不一樣的。 二、 檢測(cè)機(jī)構(gòu)特征：上測(cè)量羅拉的高度測(cè)量一定程度上是受回潮的差異影響的。喇叭口位置過高，則造成許多纖維壓力向上凸羅拉，造成喂入纖維會(huì)在頂部和底部羅拉間溢出。喇叭口與測(cè)量羅拉間要留有空隙。 喂入喇叭口要比凹羅拉的寬度稍微窄一些，防止纖維夾在羅拉的邊緣。 表 中的數(shù)值能使羅拉開口大小與喂入毛條重量基本成比例關(guān)系。 上測(cè)量羅拉上下擺動(dòng)是因?yàn)槊珬l不勻的原因，振蕩的慣性，會(huì)隨著加壓的過大而變大，也容易造成上測(cè)量羅拉軸滾針軸承損壞，從而導(dǎo)致測(cè)量羅拉不靈活操作，產(chǎn)生大的測(cè)量誤差。 用測(cè)量毛條厚度替代粗細(xì)，準(zhǔn)確程度是同加 壓大小存在密切的關(guān)系。當(dāng)喂入量過多，羅拉開口增加，使得條子速度變化產(chǎn)生差異， A 點(diǎn)速度高于 B 點(diǎn)，影響后區(qū)張力的不勻，勻整效果將發(fā)生變化。測(cè)量羅拉的喂入選用時(shí)，盡量選擇下限值。距離水平位置越遠(yuǎn)，差值就越大。 當(dāng)喂入棉條通過上測(cè)量羅拉在 不勻擺動(dòng)，毛條不會(huì)被傳 遞到記憶延遲機(jī)構(gòu)。 1%以下。 毛 C07 型自調(diào)勻整裝置，可使針梳機(jī)上的毛條重量差異率由177。主動(dòng)定速鐵炮是下鐵皮炮 14，被動(dòng)變速鐵炮則是上鐵炮 15。 擺動(dòng)，拉動(dòng)鐵炮皮帶叉 12 通過杠桿 11 實(shí)現(xiàn)。楔形塊在彈簧 9作用下，一直緊靠著鋼輥的內(nèi)頂端。 楔形塊的功能是將鋼輥接收的信號(hào)傳遞給執(zhí)行機(jī)構(gòu)，達(dá)到調(diào)節(jié)的作用。鋼輥發(fā)出的信號(hào)作用在機(jī)構(gòu)執(zhí)行，使?fàn)可煺{(diào)節(jié)。 當(dāng)錫林鋼輥轉(zhuǎn)到楔形塊 27 時(shí)，傳導(dǎo)部分則會(huì)傳出信號(hào)，致使執(zhí)行機(jī)構(gòu)作 用發(fā)生。毛條的重量差異大于177。鋼輥裝在有孔洞的記憶錫林 29 上，錫林反時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)。通過測(cè)量羅拉的粗細(xì)不勻的條子，不勻通過杠桿將信號(hào)放大，傳給記憶延遲機(jī)構(gòu)。由重錘 20 來完成 4的回復(fù)。 點(diǎn)擺動(dòng)。測(cè)量羅拉采用重錘加壓，這樣的效果是喂入毛條緊密，便于用厚度代表毛條粗細(xì)。由條筒或毛球喂入重量差異不大于 錯(cuò)南華大學(xué)機(jī)械工程學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 第 14 頁 共 53 頁 誤 !未找到引用源。 圖 毛 C07型自調(diào)勻整裝置示意圖 圖 毛 C07型自調(diào)勻整裝置結(jié)構(gòu)圖 檢測(cè)機(jī)構(gòu) 毛 C07 型自調(diào)勻整的測(cè)量機(jī)構(gòu)是一種 機(jī)械式裝置，由一對(duì)測(cè)量羅拉組成， 上測(cè)量羅拉 1直徑是 9厘米，下測(cè)量羅拉 2有法蘭，直徑是 4 厘米。 現(xiàn)在使用的自調(diào)勻整裝置多數(shù)是采用后羅拉變速的。后羅拉變速，牽伸倍數(shù)與喂入紗條的重量是雙曲線的關(guān)系。后羅拉變速時(shí)，整個(gè)喂入機(jī)構(gòu)， 如喂入毛調(diào)架、測(cè)量羅拉、后羅拉、梳箱等的 速度都要發(fā)生變化， 意外牽伸很容易發(fā)生。 后羅拉卻不是這樣的，因速度較低，若速度變化僅百分之幾，效果就很不顯著，誤差也會(huì)變大。這是由于后羅拉速度低于比前羅拉，可以減小旋轉(zhuǎn)速度的誤差率。調(diào)整前羅拉需要的功率比調(diào)整后羅拉大些。 通過調(diào)整前羅拉或是后羅拉的速度，每一個(gè)都有優(yōu)點(diǎn)和缺 點(diǎn)。 。 為常數(shù)，分別等于 錯(cuò)誤 !南華大學(xué)機(jī)械工程學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 第 12 頁 共 53 頁 未找到引用源。 （ 10） 式中 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 = 錯(cuò)誤 ! 未 找 到 引