整機(jī)裝配工藝設(shè)計(jì)規(guī)范流程-文庫吧資料
2025-04-13 23:10本頁面
【正文】 又稱為嵌入式安裝。(4) 埋頭安裝。它適用于安裝密度較高的場(chǎng)合。元器件距印制基板面要有一定的距離，安裝距離一般為3～8 mm。
貼板安裝(2) 懸空安裝。元器件貼緊印制基板面，安裝間隙小于1 mm。一般有以下幾種安裝形式：(1) 貼板安裝。扁電纜與電路板的連接常用焊接或?qū)Ｓ霉潭▕A具完成。刨刀片可用電加熱，當(dāng)刨刀片被加熱到足以熔化絕緣層時(shí)，將刨刀片壓緊在扁電纜上，按圖示方向拉動(dòng)扁電纜，絕緣層即被刮去。如果摩擦輪的間距正確，就能整齊、清潔地剝?nèi)バ枰獎(jiǎng)冸x的絕緣層。最普通的方法是使用摩擦輪剝皮器的剝離法。這種電纜造價(jià)低、重量輕、韌性強(qiáng)、使用范圍廣，可用作插座間的連接線、印制電路板之間的連接線及各種信息傳遞的輸入/輸出柔性連接。射頻同軸電纜特性阻抗計(jì)算公式如下：
其中，Z為特性阻抗(Ω)；D為金屬屏蔽層直徑；d為芯
線直徑；ε為介質(zhì)損耗。焊接在射頻電纜上的插頭或插座要與射頻電纜相匹配，如50?Ω的射頻電纜應(yīng)焊接在50?Ω的射頻插頭上。
棉織線套低頻電纜的端頭綁扎 絕緣同軸射頻電纜的加工對(duì)絕緣同軸射頻電纜進(jìn)行加工時(shí)，應(yīng)特別注意芯線與金屬屏蔽層間的徑向距離。綁扎端頭時(shí)，根據(jù)工藝要求，先剪去適當(dāng)長(zhǎng)度的棉織線套，然后用棉線綁扎線套端，纏繞寬度4～8 mm。 加焊接地導(dǎo)線有時(shí)也可不剝落屏蔽層，而在剪除一段金屬屏蔽層后，選取一段適當(dāng)長(zhǎng)度的導(dǎo)電良好的導(dǎo)線焊牢在金屬屏蔽層上，再用絕緣套管或熱縮性套管，以起到保護(hù)焊接點(diǎn)的作用。
剝落屏蔽層并整形搪錫
(a) 挑出導(dǎo)線；(b) 整形搪錫(2) 在屏蔽層上加接導(dǎo)線?，F(xiàn)分述于下：(1) 剝落屏蔽層并整形搪錫。具體長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)導(dǎo)線的工作電壓而定。屏蔽線是兩端接地還是一端接地要根據(jù)設(shè)計(jì)要求來定，一般短的屏蔽線均采用一端接地。
扁平集成電路引線成形基本要求 屏蔽導(dǎo)線的端頭處理為了防止導(dǎo)線周圍的電場(chǎng)或磁場(chǎng)干擾電路正常工作而在導(dǎo)線外加上金屬屏蔽層，即構(gòu)成了屏蔽導(dǎo)線。圖中W為帶狀引線厚度，R≥2W，帶狀引線彎曲點(diǎn)到引線根部的距離應(yīng)大于等于1 mm。圖中除角度外，單位均為mm。圖中，A≥2 mm；R≥2d (d為引線直徑)；h在垂直安裝時(shí)大于等于2 mm，在水平安裝時(shí)為0～2 mm。(4) 引線成形尺寸應(yīng)符合安裝要求。(2) 引線成形后，其直徑的減小或變形不應(yīng)超過10%，其表面鍍層剝落長(zhǎng)度不應(yīng)大于引線直徑的1/10。(a)為模具，(b)為卡尺，(c)的形狀。
元器件引線的成形和屏蔽導(dǎo)線的端頭處理為了便于安裝和焊接，提高裝配質(zhì)量和效率，加強(qiáng)電子設(shè)備的防震性和可靠性，在安裝前，根據(jù)安裝位置的特點(diǎn)及技術(shù)方面的要求，要預(yù)先把元器件引線彎曲成一定的形狀。⑥ 經(jīng)搪錫處理的元器件和導(dǎo)線要及時(shí)使用，一般不得超過三天，并需妥善保存。⑤ 在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)若搪錫質(zhì)量不好，可待搪錫件冷卻后，再進(jìn)行第二次搪錫。④ 部分元器件，如非密封繼電器、波段開關(guān)等，一般不宜用搪錫槽搪錫，可采用電烙鐵搪錫。② 當(dāng)元器件引線去除氧化層且導(dǎo)線剝?nèi)ソ^緣層后，應(yīng)立即搪錫，以免再次氧化或沾污。經(jīng)過搪錫的元器件引線和導(dǎo)線端頭，其根部與離搪錫處應(yīng)留有一定的距離，導(dǎo)線留1 mm，元器件留2 mm以上。把待搪錫的引線沿變幅桿的端面插入焊料槽焊料中，并在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)垂直取出即完成搪錫。 搪錫槽搪錫(3) 超聲波搪錫超聲波搪錫機(jī)發(fā)出的超聲波在熔融的焊料中傳播，在變幅桿端面產(chǎn)生強(qiáng)烈的空
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