大橋格構(gòu)墩節(jié)段單元組拼及節(jié)段預(yù)拼裝制作工藝方案-文庫吧資料
2024-09-08 16:30本頁面
【正文】 放 203mm 畫出水平腹管的外緣放置線。 安裝水平腹管前要確定高度方向上的尺寸，根據(jù)拼裝圖紙，從立柱底端向頂端拉鋼卷尺確定。在每根水平腹管下墊 2 個墊塊，墊塊全部擺放完成后，用水平儀校平墊塊高程，并對比立柱鋼管的相對水平高度。如下圖所示： 平臺工字鋼 墊塊 水平腹管與拼裝 平臺的理論間隙為 157mm。 全橋縱向水平腹管大體上是φ 406 10與φ 813 或φ 720相貫（ 15與 26為φ 457 與φ 720 相貫）。定位裝置見后附圖所示： 3） 縱向水平腹管安裝 縱向水平腹管由相貫線車間提供，采用相貫線切割機下料完成，能保證水平腹管與立柱鋼管能很好的相貫對接。 然后進行節(jié)段接頭導(dǎo)向裝置焊接， 并施擰定位連接螺栓，對接頭進行固定。 組拼定位工裝見后附圖。 根據(jù)實際下料的立柱鋼管長度，按照圖示理論尺寸 ，考慮鋼管長度比理論長度放大 3～ 5mm。為保證拼裝橋墩高程一致，第一節(jié)段拼裝的下管口中心點統(tǒng)一放置在第一條工字鋼的中心線上。根據(jù)每節(jié)段上下口的中心點，按照拼裝 圖示管徑理論值分出每節(jié)段管兩側(cè)的外緣點。對于橋墩的拼裝，要嚴格控制每層下口的中心距和上口的中心距。樣點放置應(yīng)包括兩頭工字鋼上的點，中間點根據(jù)拼裝階段長度適當放置。左右幅中心線與平臺中心線相隔 平行。制作完成后平臺形狀尺寸如圖： 右幅中心線拼裝臺中心線左幅中心線 2）基準點放樣 為使拼裝有統(tǒng)一的參照標準，方便拼裝的大樣放置和 尺寸控制。用拉對角線的方法來控制矩形的直角邊。用水平儀對每塊鋼板上處的工字鋼表面進行校平，高度誤差177。整個平臺長 34m，寬 15m。 、節(jié)段單元組拼及節(jié)段預(yù)拼裝平臺放樣 1）平臺制作 根據(jù)拼裝橋墩的尺寸及方法，設(shè)計了寬度能同時拼裝左右兩品，長度能達到 3 層拼裝的拼裝臺。 環(huán)縫焊接完成后再次對直線度進行測量，若超出標準以外則返修處理。 、環(huán)縫焊接 將對接管吊出對拼平臺后放置在 滾焊架，進行環(huán)縫焊接，正式焊接前將定位焊、對接管口處的焊渣、飛濺、鐵銹、灰塵等認真清理。 3 鋼尺：每節(jié)鋼管 彎曲矢高 (mm) L/1500，且不應(yīng)大于 10 拉線、鋼尺：每節(jié)段 2 處 管端面對管軸的 垂直度 (mm) d/500，且不應(yīng)大于 3 量規(guī)：兩端面 環(huán)縫對口錯邊 (mm) t/10，且不應(yīng)大于 2 鋼尺、量規(guī)：每條縫 焊縫 外觀質(zhì)量 Ⅰ級 查檢查記錄 內(nèi)部質(zhì)量 UTⅠ級、 RTⅡ級 查檢查記錄及檢測報告 合格后拆除壓嘴和壓舌，并打磨臨時焊接點，將定位焊與起點和收弧處用角向磨光機磨成緩坡狀。具體檢查項目如下表 所示。 全部點焊完畢后須再次整體測量對接管的直線度。 用手工電弧焊點焊 6～ 8 個點，每個點焊長度 15～ 25mm，焊高 4～ 6mm。定位焊采用φ 的焊條，焊條必須與正式焊接時的焊條牌號相同。而定位焊縫又是作為正式焊縫留在接縫中，因此對所使用的焊條，焊接工藝及對焊工操作技術(shù)熟練程度的要求，應(yīng)與正式焊縫完全一樣。若不能達到要求則用切割片將定位焊接點磨開，重新調(diào)整。測量分 3 條線進行，分別如圖所示的離焊縫 300mm， 340mm，和 940mm 處。通過移動鋼板尺檢測的方法控制錯邊量必須小于板厚的 1/10，壓縫過程中要注意隨時控制對接管的直線度和對縫間隙。擺放就位后，用楔鐵臨時固定。 1mm，兩側(cè)工字鋼也要通過拉鋼絲線使單面工字鋼在同一平面上。單元管放上后，靠管兩側(cè)的工字鋼限制滾動，并在管與每根工字鋼之間打入楔鐵固定鋼管和調(diào)整對拼管的直線度。 主要工藝裝備及輔助工具： （ 1） 對拼平臺； （ 2） 直流電焊機； （ 3） 鐵錘、楔鐵、壓碼； （ 4） 鋼卷尺、鋼板尺、鋼絲線等 對拼平臺工裝結(jié)構(gòu)如圖 ： 拼裝單元管工字鋼楔鐵固定 對拼平臺全部由 20a 工字鋼焊接做成?；趯ζ囱b場地面積和 A 型架出場的速度的綜合考慮，設(shè)置了一個對拼點。 對探傷不合格的鋼管單元要及時組織人員返修處理，直至探傷合格方可進入下道工序拼裝。鋼桁架焊縫的超聲波探傷，按《鋼制壓力容器對接焊縫超聲波探傷》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。焊縫的焊波應(yīng)均勻，不得有裂紋、未熔合、夾渣、焊瘤、咬邊、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷，焊接區(qū)無飛濺殘留物。 對于現(xiàn)場自卷制加工的鋼管，須在焊接 24h 后才可進行外觀檢查。 探傷檢測 單元鋼管編號、進場 合格 不合格 返修處理 不合格 返工處 理 墩柱主管對接 自檢合格后報監(jiān)理驗 收 合格 環(huán)縫焊接 直線度檢測及焊縫探傷檢測 不合格 合格 單元組拼及節(jié)段預(yù)拼裝 拼裝放樣 構(gòu)件焊接 自檢合格后報監(jiān)理驗收 移交防腐 合格 不合格 鋼管格構(gòu)柱（節(jié)段）制作質(zhì)量檢驗表 形成 形成 自卷制鋼管 (節(jié)段 )質(zhì)量檢驗表 形成 探傷報告 相貫腹管下料 自 檢合格后報監(jiān)理驗收 節(jié)段編號、拆除 、進場鋼管探傷檢測 單元鋼管（ 6m）進場后，由探傷組人員負責(zé)對鋼管進行無損檢測。用于所有場內(nèi)單元節(jié)段的拼裝作業(yè)指導(dǎo)。 （ 4）相關(guān)規(guī)范。 編制依據(jù) （ 1） 四川省交通廳公路規(guī)劃勘測設(shè)計研究院《川中道路發(fā)展項目北京至昆明雅安至瀘沽段高速公路土建路基工程 C20 合 同段 XXXX 大橋（鋼管混凝土桁梁橋）兩階段施工圖設(shè)計文件。本工藝方案為格構(gòu)墩的立柱單元節(jié)段現(xiàn)場預(yù)拼裝加工工藝方案。三部分分別制作完成后，進行現(xiàn)場
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