【正文】 保持齊平，管內(nèi)不得遺留泥土和雜物。 水泥砼管的敷設(shè) （ 1）水泥砼管安裝采用汽車吊從下游開始向上游逐節(jié)敷設(shè)，接頭面向上游，每節(jié)砼管緊密相貼于砼管座頂部的弧形面，應(yīng)使涵管均勻受力。 排水 修筑臨時排水設(shè)施，防止外來水流入現(xiàn)場。對基底進行承載力檢測，如符合設(shè)計要求，提請監(jiān)理工程師簽證后，再進行后續(xù)工序。 管涵定位 按圖紙確定每道涵的位置、朝向、標(biāo)高、尺寸和坡度 ，然后放線定位。斜管的兩端應(yīng)符合設(shè)計角度。預(yù)制廠設(shè)置在拌和系統(tǒng)旁。 排水溝施工 排水溝溝槽采用人工分段開挖，斷面一次開挖到位，迅速組織驗收合格后，進行立模澆筑 C20 素混凝土， 1:2 水泥砂漿抹面。 排水系統(tǒng)施工程序、方法說明書 概述 本標(biāo)段排水系統(tǒng)包括擋墻外排水溝、跑道外側(cè)跑水溝以及直徑φ 圓管涵以及臨時排水設(shè)施等。 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) （ 1）強度檢驗以抗折極限度為主，齡期 28d 的每組試件強度平均值低于設(shè)計強度的組數(shù)不得超過 5%，同時任何一組試件的平均強度不得低于設(shè)計強度的 90%。所選擇的混凝土配合比，其抗折強度應(yīng)當(dāng)以道面混凝土的設(shè)計抗折強度的 倍。 減水劑采用有減水又有緩凝作用的塑化劑或其他類似的減水劑。 砂采用粗砂或中偏粗砂。 碎石極限抗壓強度不低于 80mpa 的水成巖或不低于 100mpa 的火成巖。 縫頂預(yù)留深度與環(huán)境溫度有關(guān)，夏季預(yù)留３ mm，以避免氣溫升高膠泥膨脹溢出縫槽污染道面。 瀝青瑪蹄脂在特制的移動加溫爐加溫到 130150℃，從高向低方向移動灌縫爐，自流灌入縫隙內(nèi)，邊灌邊搗插密實。 g、嵌縫 采用瀝青瑪脂填縫料，在縫壁干燥的前提下，灌縫越早越好，嵌縫工序為： 清理縫內(nèi)雜物及塵土。 為保證切縫工作能順利進行，必須配備足夠數(shù)量的切縫機，一般情況下，一個場道混凝土作業(yè)組配１臺切割機，并有１－２臺備用。 f、混凝土道面切縫 假縫為上寬下窄的Ｔ型，均采用全自動Ｔ型縫雙刀切縫機一次切成。 e、混凝土養(yǎng)生 場道混凝土采用麻袋或塑料薄膜加草袋壓蓋養(yǎng)生。 遇到澆灌混凝土?xí)r中途下雨，應(yīng)在假縫位置留施工縫，對未完成拉毛的混凝土面，用防雨棚遮蓋，在棚內(nèi)做完拉毛工序。 拉毛前先用磨面機磨面，再用鐵抹子壓一遍形成表面乳漿，再用鐵抹子收漿，然后靠著導(dǎo)杠定位，逐塊進行。 d、拉毛（掃毛） 拉毛工具為滾筒式拉毛器，拉毛必須與道路垂直。 ３ m 靠尺檢查平整度，使用普通木抹子進一步搓平。 b、揉漿 揉漿使用Φ１５９ mm 無縫鋼管在振動械所找平面上來回滾動，將其滾平并反水泥漿滾至表面。 下層振實與上層攤鋪要形成踏步式連續(xù)施工，兩道工序之間的距離保持在３－５ cm 為宜。低凹處用細骨料混凝土充填布平。 （５）混凝土面層施工 a、混凝土攤鋪 混凝土路面分兩層攤鋪，下層厚度宜為總厚度的 3/5 即 18cm，上層厚度宜為總度的 2/5 即 12cm，攤鋪時應(yīng)預(yù)留振實的沉落量，沉落值可實地試驗而定。 d、混凝土應(yīng)攪拌均勻，外觀顏色一致，ＪＺ 500 型攪拌機攪拌時間不小于２ min。 b、開拌前應(yīng)檢查校核計量裝置，準(zhǔn)確控制水泥、水和砂、石數(shù)量。 傳力桿應(yīng)鋪筑混凝土前安裝在特別的托架上，混凝土攤鋪并振實到厚度的一半時，按接縫位置，準(zhǔn)確地放上傳力桿的“托架”，然后再鋪筑剩余一半厚度的混凝土，用平板振搗器振實后，切斷固定傳力桿的鉛絲，取出“托架”。 （２）傳力桿的制作與安裝 傳力桿一定要平直，端頭的切口毛茬必須打平，長度誤差不超過１０ mm，表面須除銹。鋼模板底角外側(cè)應(yīng)填土拍實，防止漏漿。 砼路面施工方法說明 施工程序 定線放樣 —— 立鋼模 —— 安裝傳力桿 —— 混凝土攪拌運 輸 ——混凝土攤鋪與振搗 —— 整平與做面 —— 養(yǎng)生 —— 拆模 —— 道面切縫—— 嵌縫 —— 檢查驗收。 （ 10）分段施工時接縫應(yīng)采用對接形式處理。保證全寬、全深范圍內(nèi)壓實度在９６％以上。攤鋪時應(yīng)使粗細顆粒分布均勻，并清除超徑料及其它雜物。采用兩種集料摻配時，應(yīng)先運鋪主要集料，然后及時運送攤鋪另一種集料。 （ 6）運送砂、碎石時，應(yīng)控制每車料的方量基本相符，要求按標(biāo)出的方格網(wǎng)每格卸一車料。 （ 5）施工 前，根據(jù)各結(jié)構(gòu)層的寬度、厚度以及材料的干濕狀態(tài)，計算出各種材料所需要的混合料數(shù)量。下承層的平整度和壓實度應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范規(guī)定。 （ 2）級配碎石基層正式施工前，應(yīng)鋪筑試驗段其目的用于： a、確定集料的配合比例； b、確定材料的松鋪系數(shù)； c、確定標(biāo)準(zhǔn)施工方法，包括集料攤鋪方法，合適的拌和方法、拌和深度和拌和遍數(shù)，壓實順序和遍數(shù)等； d、確定一次鋪筑的合適厚度。 施工要點 （ 1）各種材料進場前，應(yīng)及早檢查其規(guī)格和品質(zhì)，不符合技術(shù)要求的不得進場。壓實厚度超過上述規(guī)定應(yīng)分層鋪筑，每層最小壓實度為 10cm。 （ 6）應(yīng)使用 12t 以上三輪壓路機碾壓。 級配碎石用作基層時，其最大粒徑不應(yīng)超過 40mm。新建跑道軸線總長 ，路面寬 40m。 ⑺ 土方填筑質(zhì)量控制壓實度不小于設(shè)計規(guī)定，合格率不小于90%，且不合格壓實度不得低于設(shè)計壓實度的 96%。壓實檢查項目和取樣試驗次數(shù)應(yīng)滿足有關(guān)規(guī)范要求。 ⑸ 土方填筑時，對每個填筑層的質(zhì)量進行檢測，其取樣數(shù)量不得少于 5 個，每個填筑層的質(zhì)量經(jīng)取樣測定干密度達到設(shè)計值后，方可繼續(xù)鋪土填筑，凡取樣值不合格的， 應(yīng)補壓或作處理，直至合格為止。 ⑷ 土方壓實質(zhì)量檢測的取樣點，應(yīng)選在有代表性的部位，并力求取樣點分布均勻。 ⑶ 土方壓實質(zhì)量檢測的取樣量控制：自檢時按每 100～ 150m3的填筑量取樣 1 個，抽檢量可為自檢量的 1/3，至少應(yīng)有三個。 質(zhì)量控制與檢驗 ⑴ 土方填筑的質(zhì)量檢查項目：填筑材料的性質(zhì)是否符合設(shè)計要求；土料壓實時的含水量是否適當(dāng)；鋪土的厚度和最大的土塊尺寸是否符合規(guī)定；施工的壓實參數(shù)是否與規(guī)定符合；填筑層有無層間光面、剪切破壞和裂縫、彈簧土、漏壓或欠壓土層等現(xiàn)象。 雨季、負溫時填筑 ⑴ 雨季施工時，應(yīng)掌握雨情預(yù)報，連續(xù)小雨及中、大雨應(yīng)停止施工；在下雨前及時壓實填筑面表層的松土，將填筑面做成向外側(cè)微傾，必要時人工開槽，以利排泄雨水；下雨時或雨后不得踐踏表面，并禁止機械通行；雨后填筑應(yīng)晾曬處理，經(jīng)檢查合格后，方可復(fù)工。 （ 5）接合部位施工：在新、老岸坡相接合部位進行填筑施工時，為確保接合面結(jié)合嚴密，須將原坡逐坯開蹬，切成臺階狀，各臺階與壓實后的土坯厚度相同。 （ 3）填筑壓實時，應(yīng)盡量避免超碾，以防止出現(xiàn)剪切破壞（即彈簧土），如出現(xiàn)彈簧土?xí)r，應(yīng)于挖除。 壓實作業(yè) （ 1）土料在鋪料、平整、灑水后進行碾壓壓實，碾壓數(shù)據(jù)通過現(xiàn)場生產(chǎn)性碾壓試驗取得。 （ 3） 為保證斜坡碾壓質(zhì)量，每層鋪料至坡邊時，應(yīng)在設(shè)計邊線外側(cè)超填 30cm。 （ 2） 鋪料層厚一般取 25～ 30cm（壓實厚度），相應(yīng)虛鋪厚度40～ 45cm。 鋪料作業(yè) （ 1）采用 8t 自卸汽車進料，進占法卸料，采用 D85 推土機按卸料方向?qū)⑼镣粕⒉⒄?，人工配合完成揀除土料中的雜質(zhì)及邊角部位的土料平整等工作。土料開采采用 4 臺PC220 液壓反鏟挖掘，配備 20 臺 8m3 自卸車運輸。 土料場開采 料場開采前，對初步選定的料場進行復(fù)查，落實土料場的儲量、質(zhì)量并報告監(jiān)理單位。 （ 2）碾壓試驗對鋪料 方式、鋪料厚度、碾壓機械類型及重量、碾壓遍數(shù)、行進速度、填料最優(yōu)含水量、壓實后的干容重等提出試驗成果，包括檢查壓實各層之間的結(jié)合狀況以及本層的結(jié)構(gòu)狀況，如發(fā)現(xiàn)疏松層、結(jié)合不良等情況，分析原因，提出改善措施。 填筑施工程序 清基 —— 基礎(chǔ)驗收、簽證 —— 測量放樣 —— 土基刨毛 —— 灑水 —— 土料（進占法）進料鋪筑 —— 機械碾壓 —— 檢查驗收。 ⑵ 填筑土料含水量與最優(yōu)含水量的差值不高于 5%，不低于 3%；土料填筑的壓實度不小于 。 土方填筑施工程序、方法說明書 填筑要求 ⑴ 用于填筑的土料不得含有雜草、樹根等有機物及塊石，不得含有腐殖質(zhì)，控制其含水量接近最 優(yōu)含水量，含水量允許偏差為177。重復(fù)上述工作，直至結(jié)構(gòu)尺寸及形象滿足設(shè)計要求。 砌體外露面，在砌筑后 1218h 內(nèi)及時灑水養(yǎng)護，經(jīng)常保持外露面的濕潤，養(yǎng)護時間一般為 14d。 漿砌石采用鋪漿法砌筑。 （ 3）砌石體的尺寸和位置的允許誤差，不超過《 GB5020398》表 中的規(guī)定。 施工技術(shù)要求 （ 1） 漿砌石采用鋪漿法砌筑，砂漿稠度為 3050mm。 （ 3）水泥、水 水泥采用 級萬年青水泥，按規(guī)范要求抽檢合格后方能使用。 （ 2）砂、礫石 砂和礫石的直徑均要符合《 SD12084》表 和表 的規(guī)定。 材料要求 （ 1）砌石 干砌石用毛石，毛石應(yīng)呈塊狀，中部厚度不小于 15cm。擋墻軸線長度 m，工程量包括漿砌石 2334m3， C10墊層砼。 本標(biāo)段共投入作業(yè)人員 243 人。 （４）測量試驗組：負責(zé)施工期間的測量、試驗，定編９人； （５）機電維修班：定編６人，修理工３人，電工３人。同時，公司總部成立以總經(jīng)理、總工程師、總經(jīng)濟師為