【正文】 量管理體系，貫徹質(zhì)量責(zé)任制，尤其要發(fā)揮項目質(zhì)量體系的作用，在施工過程中充分發(fā)揮監(jiān)督管理控制的職能。避雷針的接地導(dǎo)線周圍10m以內(nèi)。露天使用電氣設(shè)備要有可靠防漏電措施。三、雨期施工安全措施雨期施工時，所用龍門架，塔吊必須有防電避雷設(shè)施，導(dǎo)線可靠接地，臨時電源閘箱必須有防雨措施。現(xiàn)場預(yù)制構(gòu)件的地基必須夯實，并適當(dāng)高于周圍地面，四周排水暢通，不得有積水。遇大雨時應(yīng)停止?jié)岔挪⒎乐剐聺岔疟挥炅埽晏鞈?yīng)覆蓋塑料布或其它防雨材料。二、雨期施工技術(shù)措施經(jīng)常檢測砂石含水率，及時調(diào)整配比用水量。塔吊、龍門架要接防雷設(shè)備。水泥應(yīng)存入庫房，先收先發(fā)，后收后發(fā)，庫房應(yīng)不潮不漏，砂石應(yīng)大堆集中堆置，四周有排水出路。第七章 雨期施工技術(shù)措施一、雨期施工準(zhǔn)備工作做好場地周圍防洪排水、疏通現(xiàn)場排水溝道，做好擋水堤，準(zhǔn)備好排水機(jī)具，防止雨水淹泡地基。、軸線位移、跨中撓度，經(jīng)測量做出記錄。：。安裝焊縫全數(shù)外觀檢查，主要的焊縫應(yīng)按設(shè)計要求用超聲波探傷檢查內(nèi)在質(zhì)量。，永久性螺栓不得墊兩個以上墊圈，螺栓外露絲扣長度不少于2～3扣。，在屋脊點及上弦中點裝上檀條即可將屋架固定，同時將屋架校正好。，在松開吊鉤前初步校正；對準(zhǔn)屋架支座中心線或定位軸線就位，調(diào)整屋架垂直度，并檢查屋架測向彎曲，將屋架臨時固定。d屋架安裝：。經(jīng)驗收后方準(zhǔn)吊裝。組拼時應(yīng)保證屋架總長及起拱尺寸的要求。，并取得計量法定單位檢定證明。，按照施工組織設(shè)計的要求搭設(shè)腳手架或操作平臺。，對成品外形幾何尺寸進(jìn)行檢查驗收，逐榀屋架做好記錄。Ⅰ、Ⅱ級焊縫應(yīng)作超聲波探傷。在工藝規(guī)定的焊縫及部位上，打上焊工鋼印代號。全部裝配完畢，即開始焊接檁條支座角鋼、支撐連接板。、檁條支座角鋼的裝配，焊接：用樣桿劃出支撐連接板的位置，將支撐連接板對準(zhǔn)位置裝配并定位點焊。：先焊上、下弦連接板外側(cè)焊縫，后焊上、下弦連接板內(nèi)側(cè)焊縫，再焊連接板與腹桿焊縫；最后焊腹桿、上弦、下弦之間的墊板。安排焊工所擔(dān)任的焊接工作應(yīng)與焊工的技術(shù)水平相適應(yīng)。即可將另一面上、下弦和腹桿放在連接板和墊板上，使型鋼背對齊用夾具夾緊，進(jìn)行定位點焊，點焊完畢整榀屋架總裝配即完成，其余屋架的裝配均按上述順序重復(fù)進(jìn)行。、下弦及腹桿放在連接板及墊板上，用夾具夾緊，進(jìn)行定位點焊。、連接板及基座板。176。、下弦墊板及節(jié)點連接板放在實樣上，對號入座，然后將上、下弦放在連接板上，使其緊靠定位角鋼。裝配平臺應(yīng)具有一定的剛度，不得發(fā)生變形，影響裝配精度。部件焊接時為防止變形，宜采用成對背靠背，用夾具夾緊再進(jìn)行焊接。腹桿及連接板上的螺栓孔可采用一般劃線法鉆孔。對接焊縫應(yīng)在焊縫的兩端焊上引弧板，其材質(zhì)和波口型式與焊件相同，焊后氣割切除并磨平。：上、下弦型鋼需接長時，先焊接頭并矯直。切割后斷口邊緣熔瘤、飛濺物應(yīng)清除。、不弦下料時不號孔，其余零件都應(yīng)號孔；熱加工的型鋼先熱加工，待冷卻后再號孔。（樣桿）。(小拼) → 總裝配砌體的豎向和水平灰縫均控制在10mm，上下皮應(yīng)錯縫搭接，當(dāng)墻長和墻高超過規(guī)范規(guī)定時應(yīng)按規(guī)范要求設(shè)置構(gòu)造柱和鋼筋砼水平墻梁，構(gòu)造柱砼施工時應(yīng)用密封膠帶條填充模板與墻體之間的縫隙，確保砼無漏漿，墻體直槎與構(gòu)造柱砼接口清晰、美觀。止水鋼板位置必須正確,接頭必須搭接200mm焊接，并用鋼筋頭焊接到主筋上。在澆筑砼、水平施工縫宜先鋪上10—15mm厚的水泥砂漿一層，其配合比與砼內(nèi)砂漿成分相同。在施工縫處繼續(xù)澆筑砼時。，必須加強(qiáng)技術(shù)交底，施工階段重點進(jìn)行技術(shù)復(fù)核。，要時刻注意鋼筋的位置，不得使鋼筋移位，尤其是側(cè)壁插筋。(5)保證砼質(zhì)量措施：，試配時采用高效減水劑為砼拌制提供合理的配合比，使砼可泵性強(qiáng)。(4)、砼養(yǎng)護(hù)砼澆筑完畢后，12小時以內(nèi)加以草袋覆蓋并灑水養(yǎng)護(hù)，灑水次數(shù)以能保證砼表面有足夠的濕潤，養(yǎng)護(hù)日期不少于14天。每一振點的延續(xù)時間，以表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為止。為防止砼澆筑時產(chǎn)生離析現(xiàn)象，應(yīng)使用溜槽。砼每層澆筑高度控制在50cm左右，分層澆筑、振搗。(2)、砼的運(yùn)輸為保證在運(yùn)輸過程中不產(chǎn)生離析現(xiàn)象，保證規(guī)定的坍落度和砼初凝前有充分的時間進(jìn)行澆筑和振搗，我公司擬在本工程的砼運(yùn)輸中全部采用機(jī)械化施工。根據(jù)每次澆筑量，落實各種材料和施工人員到位情況及責(zé)任人。澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊是否墊好。如一經(jīng)確用，應(yīng)提前優(yōu)化設(shè)計和試配。施工前根據(jù)進(jìn)度委托實驗室根據(jù)設(shè)計要求出具砼配合比報告，在澆注砼時提前兩天備好材料，水泥、砂、石等材料出具檢驗合格報告，確保砼順利澆筑。砼原材料按重量計的允許偏差，要控制在規(guī)范規(guī)定的范圍之內(nèi)，經(jīng)常測定砂石的含水率，雨天施工時應(yīng)增加測定的次數(shù)。、水平拉桿上搭設(shè)跳板，以保證模板的牢固穩(wěn)定和不變形。，不被擾動。如模板涂刷脫模劑（隔離劑）時，應(yīng)涂刷均勻，不得沾污鋼筋。，縫隙應(yīng)用膩子嵌縫，；預(yù)埋件安裝牢固。 (6)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、剛度和穩(wěn)定性。一般荷載時，混凝土達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度即可拆除；達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度70%時，保留部分跨度4m以上主梁底模及支柱，其支柱間距一般不大于3m。柱、梁側(cè)模應(yīng)在其表面及棱角不因拆模而受損傷時拆除。(4)、模板的驗收模板支好后，應(yīng)校核架子的牢固性，模板的拼裝尺寸、垂直度，接縫的嚴(yán)密性，防止脹模、漏漿，形成砼的不平整或蜂窩、麻面。其柱中預(yù)埋件的埋設(shè)采用螺栓固定，柱頂預(yù)埋件要嚴(yán)格控制平整度。施工前，按柱子截面尺寸進(jìn)行模板的制作加工，按軸線位置進(jìn)行編號，紅油漆標(biāo)注，施工時，柱子四面模板與連接角模、柱箍安裝完畢，應(yīng)嚴(yán)格校正其軸線位移、垂直偏差、截面尺寸和對角線，并做斜向及水平支撐。，應(yīng)從邊角開始，向互相垂直的兩個方向組拼。、裝拆方便，不妨礙鋼筋綁扎，保證砼澆筑時不漏漿。(2)、模板的配制原則。：模板根部應(yīng)預(yù)先用1：3水泥砂漿找平，以保證模板標(biāo)高正確，底部嚴(yán)密，防止模板底部漏漿，產(chǎn)生爛根現(xiàn)象。安裝其它管線后，須將移動的鋼筋修整到位。墻柱鋼筋綁扎之后，嚴(yán)禁攀爬，板負(fù)彎矩鋼筋綁好后，不得踩在上面行走，在澆筑砼前保證鋼筋原有形狀，不得使其變形。鋼筋綁扎應(yīng)扎緊，不得缺扣、松扣，綁扎接頭長度不得小于規(guī)定值。 (5)、質(zhì)量要求鋼筋綁扎前，須核對半成品規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度、接頭數(shù)量是否符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。鋼筋操作人員根據(jù)軸線控制點，拉線檢查校正柱四角主筋位置，然后加定位箍筋。在綁扎牛腿鋼筋時，牛腿鋼筋必須下料準(zhǔn)確，由于此處受力較為集中，綁扎嚴(yán)格按照設(shè)計施工圖紙進(jìn)行，經(jīng)過技術(shù)人員檢查復(fù)核鋼筋規(guī)格、間距、型號、數(shù)量及標(biāo)高后，方準(zhǔn)進(jìn)行下一道工序。在已立好的柱主筋上，用粉筆畫出箍筋間距，然后將套好的箍筋往上移動，由上向下按畫好的箍筋間距線綁扎箍筋。在鍋爐房地面下箱基施工完畢后，彈出排架柱控制線，準(zhǔn)備綁扎柱筋；由于柱較高，搭設(shè)穩(wěn)定的操做架，以便綁扎柱鋼筋和加固柱模板。幫條尺寸、鋼筋端頭間以及鋼筋軸線等均應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定，焊接過程中應(yīng)及時清渣，焊縫表面光滑平整。施焊時，引弧應(yīng)由幫條或搭接鋼筋的一端開始，收弧在幫條或搭接鋼筋端頭，弧坑應(yīng)填滿。：施工工藝：施工前，鋼筋的裝配與定位應(yīng)符合下列要求：采用幫條焊時，兩主筋端面之間的間隙為2～5mm，采用搭接焊時，鋼筋預(yù)彎和安裝，應(yīng)保證兩鋼筋的軸線在一直線上。按規(guī)范規(guī)定取對焊試件，合格后，才能批量焊接。夾緊鋼筋時，應(yīng)使兩鋼筋端面的凸出部相接觸，以利均勻加熱和保證焊縫與鋼筋軸線相垂直。對焊前應(yīng)將鋼筋端頭150mm范圍內(nèi)鐵銹清除干凈。待鋼筋夾緊在電極口上后閉合電源，使兩鋼筋端面輕微接觸，由于鋼筋端面不平，開始只有一點或數(shù)點接觸，接觸面積小而接觸電阻較大，接觸點很快熔化并產(chǎn)生金屬蒸汽飛濺，形成閃光現(xiàn)象。分布筋及其它非受力筋的連接采用搭接綁扎連接。(3)、鋼筋的焊接與連接柱主筋用電渣壓力焊連接；梁、基礎(chǔ)底板、池壁主筋擬采用閃光對焊、電弧焊連接；板及其它構(gòu)件鋼筋采用電弧焊、閃光對焊和搭接連接形式。二級鋼筋末端做90度彎曲時，彎曲直徑D不宜小于鋼筋直徑d的4倍。鋼筋除銹一般通過以下兩個途徑：一是鋼筋冷拉或調(diào)直過程中除銹；二是機(jī)械方法除銹。加工后的鋼筋半成品須經(jīng)專人驗收，并按其規(guī)格、品種、尺寸填寫料牌，分類碼放，作為鋼筋綁扎時的依據(jù)。三、鋼筋工程(1)、鋼筋配料鋼筋配料根據(jù)圖紙配筋圖和現(xiàn)場實際情況，繪出各種形狀和規(guī)格的單根鋼筋圖