【正文】 返回目錄 方案產(chǎn)生和篩選 方案產(chǎn)生和篩選是企業(yè)進(jìn)行清潔生產(chǎn)審計(jì)工作的第四個(gè)階段。 (2)缺乏對(duì)員工主動(dòng)參與清潔生產(chǎn)的激勵(lì)措施。 缺乏熟練操作人員； 缺乏優(yōu)秀管理人員； 缺乏有效的獎(jiǎng)懲辦法。生產(chǎn)記錄 (包括原料、產(chǎn)品和廢棄物 )不完整； 3． 4． 7 管 理 因管理而導(dǎo) 致產(chǎn)生廢棄物主要有以下幾個(gè)方面的原因： (1)有利于清潔生產(chǎn)的管理?xiàng)l例，崗位操作規(guī)程等未能得到有效執(zhí)行； (2)現(xiàn)行的管理制度不能滿足清潔生產(chǎn)的需要： 因產(chǎn)品而導(dǎo)致產(chǎn)生廢棄物主要有以下幾個(gè)方面原因： (1)產(chǎn)品儲(chǔ)存和搬運(yùn)中的破損、漏失； (2)產(chǎn)品的轉(zhuǎn)化率低于國(guó)內(nèi)外先進(jìn)水平； (3)不利于環(huán)境的產(chǎn)品規(guī)格和包裝。 3． 4． 4 過程控制 因過程控制而導(dǎo)致產(chǎn)生廢棄物主要有以下幾個(gè)方面原因： (1)計(jì)量檢測(cè)、分析儀表不齊全或監(jiān)測(cè)精度達(dá)不到要求； (2)某些工藝參數(shù) (例如溫度、壓力、流量、濃度等 )未能得到有效控制； (3)過程控制水平不能滿足技術(shù)工藝要求。 3． 4． 2 技術(shù)工藝 因技術(shù)工藝而導(dǎo)致產(chǎn)生廢棄物有以下幾個(gè)方面的原因： (1)技術(shù)工藝落后，原料轉(zhuǎn)化率低； (2)設(shè)備布置不合理，無(wú)效傳輸線路過長(zhǎng)； (3)反應(yīng)及轉(zhuǎn)化步驟過長(zhǎng)； (4)連續(xù)生產(chǎn)能力差； (5)工藝條件要求過嚴(yán)； (6)生產(chǎn)穩(wěn)定性差； (7)需使用對(duì)環(huán)境有害的物料。 3． 4． 1原輔科和能源 原輔料指生產(chǎn)中主要原料和輔助用料 (包括添加劑、催化劑、水等 )；能源指維持正常生產(chǎn)所用的動(dòng)力源 (包括電、煤、蒸汽、油等 )。 3． 4 分析廢棄物產(chǎn)生原因 針對(duì)每一個(gè)物料流失和廢棄物產(chǎn)生部位的每一種物料和廢棄物進(jìn)行分析，找出它們產(chǎn)生的原因。 圖 3— 5 審計(jì)重點(diǎn) (釀酒車間 )物料平衡 (單位： kg／ d) 3． 3． 3 闡述物料平衡結(jié)果 在實(shí)測(cè)輸入、輸出物流及物料平衡的基礎(chǔ)上，尋找廢棄物及其產(chǎn)生部位，闡述物料平衡結(jié)果，對(duì)審計(jì)重點(diǎn)的生產(chǎn)過程作出評(píng)估。在這種情況下并當(dāng)審計(jì)重點(diǎn)的耗水量較大時(shí)，為了了解耗水過程，尋找減少水耗的方法，應(yīng)另外編制水平衡圖。 從嚴(yán)格意義上說(shuō)，水平衡是物料平衡的一部分。 物料流程圖以單元操作為基本單位，各單元操作用方框圖表示，輸入畫在左邊，主要的產(chǎn)品、副產(chǎn)品和中間產(chǎn)品按流程標(biāo)示，而其他輸出則畫在右邊。圖 3— 4和圖 3— 5分別為某啤酒廠審計(jì)重點(diǎn)(釀造車間 )的物料流程圖和物料平衡圖。 ． 2編制物科平衡圖 物料平衡圖是針對(duì)審計(jì)重點(diǎn)編制的，即用圖解的方式將預(yù)平衡測(cè)算結(jié)果標(biāo)示出來(lái)。 從理論上講，物料平衡應(yīng)滿足以下公式： 輸入＝輸出 3． 3． 1 進(jìn)行預(yù)平衡測(cè)算 根據(jù)物料平衡原理和實(shí)測(cè)結(jié)果，考察輸入、輸出物流的總量和主要組分達(dá)到的平衡情況。對(duì)于輸入、輸出物料不能簡(jiǎn)單加和的，可根據(jù)組份的特點(diǎn)自行編制類似表格。 表 32 各單元操作數(shù)據(jù)匯總 單元操作 輸入物 輸出物 名稱 數(shù)量 成分 名稱 數(shù)量 成分 去向 名稱 濃度 數(shù)量 名稱 濃度 數(shù) 量 單元操作 1 單元操作 2 單元操作 3 注 :①數(shù)量按單位產(chǎn)品的量或單位時(shí)間的量填寫 ②成分指輸入和輸出物中含有的貴重成分或（和）對(duì)環(huán)境有毒有害成分 （ 2）匯總審計(jì)重點(diǎn)數(shù)據(jù)。 3． 2． 3 匯總數(shù)據(jù) (1)匯總各單元操作數(shù)據(jù)。組份 (應(yīng)有利于廢物流分析 )； (2)實(shí)測(cè)輸出物流。組分 (應(yīng)有利于廢物流分析 )； 3． 2． 2 實(shí) 測(cè) (1)實(shí)測(cè)輸入物流。 (6)數(shù)據(jù)單位： 數(shù)據(jù)收集的單位要統(tǒng)一，并注意與生產(chǎn)報(bào)表及年、月統(tǒng)計(jì)表的可比性。 (4)實(shí)測(cè)的條件： 正常工況，按正確的檢測(cè)方法進(jìn)行實(shí)測(cè)。 輸入輸出物流的實(shí)測(cè)注意同步性。 (3)實(shí)測(cè)時(shí)間和周期： 對(duì)周期性 (間歇 )生產(chǎn)的企業(yè)，按正常一個(gè)生產(chǎn)周期 (即一次配料由投入到產(chǎn)品產(chǎn)出為一個(gè)生產(chǎn)周期 )進(jìn)行逐個(gè)工序的實(shí)測(cè)，而且至少實(shí)測(cè)三個(gè)周期。物流中組分的測(cè)定根據(jù)實(shí)際工藝情況而定，有些工藝應(yīng)測(cè) (例如電鍍液中的 Cu、 Cr等 )，有些工藝則不一定都測(cè) (例如煉油過程中各類烴的具體含量 )，原則是監(jiān)測(cè)項(xiàng)目應(yīng)滿足對(duì)廢棄物流的分析。 (2)校驗(yàn)監(jiān)測(cè)儀器和計(jì)量器具。確定監(jiān)測(cè)項(xiàng)目、監(jiān)測(cè)點(diǎn)； 3． 2 實(shí)測(cè)輸入輸出物流 為在評(píng)估階段對(duì)審計(jì)重點(diǎn)做更深入更細(xì)致的物料平衡和廢棄物產(chǎn)生原因分析，必須實(shí)測(cè)審計(jì)重點(diǎn)的輸入、輸出物流。設(shè)備流程圖要求按工藝流程，分別標(biāo)明重點(diǎn)設(shè)備輸入、輸出物流及監(jiān)測(cè)點(diǎn)。 表 3— 1 單元操作功能說(shuō)明表 單元操作名稱 功 能 簡(jiǎn) 介 粉 碎 將原輔料粉碎成粉、粒，以利于糖化過程物質(zhì)分解 糖 化 利用麥芽所含酶，將原料中高分子物質(zhì)分解制成麥汁 麥汁過濾 將糖化醪中原料溶出物質(zhì)與麥糖分開，得到澄清麥汁 麥汁煮沸 滅菌、滅酶、蒸出多余水分，使麥汁濃縮至要求濃度 旋流澄清 使麥汁靜置，分離出熱凝固物 冷 卻 析出冷凝固物，使麥汁吸氧、降到發(fā)酵所需溫度 麥汁發(fā)酵 添加酵母，發(fā)酵麥汁成酒液 過 濾 去除殘存酵母及雜質(zhì)，得到清亮透明的酒液 3． 1． 4 編制工藝設(shè)備流程圖 工藝設(shè)備流程圖主要是為實(shí)測(cè)和分析服務(wù)。圖 3— 2為對(duì)應(yīng)圖 3— l單元操作 l 的工藝流程示意圖。圖 3— 1 是審計(jì)重點(diǎn)工藝流程示意圖。 3． 1． 2 編制審計(jì)重點(diǎn)的工藝流程圖 為了更充分和較全面地對(duì)審計(jì)重點(diǎn)進(jìn)行實(shí)測(cè)和分析，首先應(yīng)掌握審計(jì)重點(diǎn)的工藝過程和輸入、輸出物流情 況。追蹤所有物流； 現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查 補(bǔ)充與驗(yàn)證已有數(shù)據(jù)。國(guó)內(nèi)外同行業(yè)單位產(chǎn)品排污情況 (審計(jì)重點(diǎn) )。 (4)國(guó)內(nèi)外同行業(yè)資料： 排污費(fèi)； 廢棄物 (水、氣、渣 )分析報(bào)告； (3)廢棄物資料： 車間成本費(fèi)用報(bào)告； 原料進(jìn)廠檢驗(yàn)記錄； 物料消耗統(tǒng)計(jì)表； (2)原材料和產(chǎn)品及生產(chǎn)管理資料： 管道系統(tǒng)布局圖； 工藝操作手冊(cè)和說(shuō)明； 工藝流程圖； 3． 1 準(zhǔn)備審計(jì)重點(diǎn)資料 收集審計(jì)重點(diǎn)及其相關(guān)工序或工段的有關(guān)資料，繪制工藝流程圖。目的是通過審計(jì)重點(diǎn)的物料平衡，發(fā)現(xiàn)物料流失的環(huán)節(jié)，找出廢棄物產(chǎn)生的原因，查找物料儲(chǔ)運(yùn)、生產(chǎn)運(yùn)行、管理以 及廢棄物排放等方面存在的問題，尋找與國(guó)內(nèi)外先進(jìn)水平的差距，為清潔生產(chǎn)方案的產(chǎn)生提供依據(jù)。 (2)沒有定量數(shù)據(jù)的項(xiàng)目，集體討論后打分。因此，廢棄物量一車間最大，定為滿分 (10 分 )，乘權(quán) 重后為 l00；二車間廢棄物量是一車間的 6／ 10，得分即為 60，三車間則為 40，其余各項(xiàng)得分依次類推，把得分相加即為該車間的總分。采用各種形式的精神與物質(zhì)激勵(lì)措施； ?? 如某廠有三個(gè)車間為備選重點(diǎn) (見表 2— 1)。清污分流； ?? (8)員工： 現(xiàn)場(chǎng)分類收集可回收的物料與廢棄物； 嚴(yán)格崗位責(zé)任制及操作規(guī)程； ?? (7)廢棄物： 清掃地面時(shí)改用干掃法或拖地法，以取代水沖洗法； 改進(jìn)包裝及其標(biāo)志或說(shuō)明； 改進(jìn)并加強(qiáng)設(shè)備定期檢查和維護(hù)，減少跑冒滴漏； 改善過程控制及在線監(jiān)控； 增加檢測(cè)計(jì)量?jī)x表 改用易于處理處置的清洗劑； ?? (3)過程控制： 改進(jìn)備料方法； 方 法 座談、咨詢、現(xiàn)場(chǎng)查看、散發(fā)清潔生產(chǎn)建議表，及時(shí)改進(jìn)、及時(shí)實(shí)施、及時(shí)總結(jié)，對(duì)于涉及到重大改變的無(wú)／低費(fèi)方案，應(yīng)遵循企業(yè)正常的技術(shù)管理程序。 預(yù)評(píng)估階段的無(wú)／低費(fèi)方案，是通過調(diào)研，特別是現(xiàn)場(chǎng)考察和座談，而不必對(duì)生產(chǎn)過程作深入分析便能發(fā)現(xiàn)的方案，是針對(duì)全廠的；在評(píng)估階段的無(wú)／低費(fèi)方案，是必須深入分析物料平衡結(jié)果才能發(fā)現(xiàn)的，是針對(duì)審計(jì)重點(diǎn)的。 表 23 為某化工廠一車間設(shè)置的清潔生產(chǎn)目標(biāo) 表 23 某化工廠一車間清潔生產(chǎn)目標(biāo)一覽表 序號(hào) 項(xiàng)目 現(xiàn)狀 近期目標(biāo)（ 1996年底） 遠(yuǎn)期目標(biāo)（ 2020 年） 絕對(duì)量（ t/a) 相對(duì)量（ %） 絕對(duì)量（ t/a) 相對(duì)量（ %） 1 多元醇 A得率 68% 增加 增加 2 廢水排放量 150000（ t/a） 削減 30000 削減 20 削減 60000 削減 40 3 COD 排放量 1200（ t/a) 削減 250 削減 削減 600 削減 50 4 固體廢物排放量 80（ t/a） 削減 20 削減 25 削減 80 削減 100 2． 6 提出和實(shí)施無(wú)／低費(fèi)方案 預(yù)評(píng)估過程中，在全廠范圍內(nèi)各個(gè)環(huán)節(jié)發(fā)現(xiàn) 的問題，有相當(dāng)部分可迅速采取措施解決。 具有時(shí)限性，要分近期和遠(yuǎn)期，近期一般指到本輪審計(jì)基本結(jié)束并完成審計(jì)報(bào)告時(shí)為止，參見表 23。 原則 清潔生產(chǎn)目標(biāo)是針對(duì) 審計(jì)重點(diǎn)的、定量化、可操作、并有激勵(lì)作用的指標(biāo)。 ⑵沒有定量數(shù)據(jù)的項(xiàng)目，集體討論后打分。因此，廢棄物量一車間最大，定為滿分（ 10 分），乘權(quán)重后為 100；二車間廢棄物量是一車間的 6/10，得分即為 60，三車間則為 40，其余各項(xiàng)得分依次類推，把得分相加即為該車間的總分。 表 2— 2 某廠權(quán)重總和計(jì)分排序法確定審計(jì)重點(diǎn)表 因素 權(quán)重值W(1—10） 備選審計(jì)重點(diǎn)得分 一車間 二車間 三車間 R（ 1—10） RW R（ 1—10） RW R（ 1—10） RW 廢棄物量 10 10 100 6 60 4 40 主要消耗 9 5 45 10 90 8 72 環(huán)保費(fèi)用 8 10 80 4 34 1 8 廢棄物毒性 7 4 28 10 70 5 35 市場(chǎng)發(fā)展?jié)摿? 5 6 30 10 50 8 40 車間積極性 2 5 10 10 20 7 14 總分 ΣRW 293 322 209 排序 2 1 3 如某廠有三個(gè)車間為備選重點(diǎn)（見表 21）。 審計(jì)小組或有關(guān)專家，根據(jù)收集的信息，結(jié)合有關(guān)環(huán)保要求 及企業(yè)發(fā)展規(guī)劃，對(duì)每個(gè)備選重點(diǎn)，就上述各因素，按備選審計(jì)重點(diǎn)情況匯總表 (類似于表 2— 1)提供的數(shù)據(jù)或信息打分，分值 (R)從 l至 10，以最高者為滿分 (10 分 )。 ③統(tǒng)計(jì)廢棄物量時(shí)，應(yīng)選取企業(yè)最主要的污染形式，而不是把水、氣、渣累計(jì)起來(lái)。車間積極性． W＝ l一 3 注①上述權(quán)重值僅為一個(gè)范圍，實(shí)際審計(jì)時(shí)每個(gè)因素必須確定一個(gè)數(shù)值，一旦確定，在整個(gè)審計(jì)過程中不得改動(dòng)。環(huán)保費(fèi)用 W＝ 7— 9 根據(jù)我國(guó)清潔生產(chǎn)的實(shí)踐及專家討論結(jié)果，在篩選審計(jì)重點(diǎn)時(shí)，通?？紤]下述幾個(gè)因素，對(duì)各因素的重要程度，即權(quán)重值 (W)，可參照以下數(shù)值： 為提高決策的科學(xué)性和客觀性，采用半定量方法進(jìn)行分析。工藝復(fù)雜，產(chǎn)品品種和原材料多樣的企業(yè)，往往難以通過定性比較確定出重點(diǎn)。根據(jù)各備選重點(diǎn)的廢棄物排放量和毒性及消耗等情況，進(jìn)行對(duì)比、分析和討論，通常污染最嚴(yán)重、消耗最大、清潔生產(chǎn)機(jī)會(huì)最顯明的部位定為第一輪審計(jì)重點(diǎn)。本輪審計(jì)重點(diǎn)的數(shù)量取決于企業(yè)的實(shí)際情況，一般一次選擇一個(gè)審計(jì)重點(diǎn)。 2． 4． 2 確定審計(jì)重點(diǎn) 采用一定方法，把備選審計(jì)重點(diǎn)排序，從中確定本輪審計(jì)的重點(diǎn)。能耗一欄根據(jù)企業(yè)實(shí)際情況調(diào)整，可以是標(biāo)煤、電、油等能源形式。填寫數(shù)據(jù)時(shí)，應(yīng)注意： 有明 顯的清潔生產(chǎn)機(jī)會(huì) 應(yīng)優(yōu)先考慮作為備選審計(jì)重點(diǎn)。環(huán)境及公眾壓力大的環(huán)節(jié)或問題。污染嚴(yán)重的環(huán)節(jié)或部位； 根據(jù)調(diào)研結(jié)果，通盤考慮企業(yè)的財(cái)力、物力和人力等實(shí)際條件，選出若干車間、工段或單元操作作為備選審計(jì)重點(diǎn)。單元操作指具有物料的輸入、加工和輸出功能完成某一特定工藝過程的一個(gè)或多個(gè)工序或工藝設(shè)備。 2． 4． 1 確定備選審 計(jì)重點(diǎn) 首先根據(jù)所獲得的信息，列出企業(yè)主要問題，從中選出若干問題或環(huán)節(jié)作為備選審計(jì)重點(diǎn)。審計(jì)重點(diǎn)的確定，應(yīng)結(jié)合企業(yè)的實(shí)際綜合考慮。 2． 3． 4作 出評(píng)價(jià)結(jié)論 對(duì)比國(guó)內(nèi)外同