【正文】 次蓄水試驗時間為 24h，無滲漏為合格。 蓄水 試驗等涂層完全干固后進行，一般須 48 小時以上，特別潮濕不通風環(huán)境需要時間更長。 涂膜防水層做完后不應有堆積、裂紋、脫皮、流淌、鼓泡、皺皮、翹邊等現(xiàn)象，厚度符合設(shè)計要求。總重量不得少于 2kg；檢驗依據(jù)按 JC/T8942021 標準執(zhí)行。 每層涂刷時前一層必須干固后方可進行下一步施工。 普森鍛壓 機加、裝配 廠房 工程施工組織設(shè)計 24 防水層采用聚氨酯涂膜防水層 普森鍛壓 機加、裝配 廠房 工程施工組織設(shè)計 25 涂刷附加層防水涂料，在地漏、管道根部、陰陽角等容易滲漏部位，均勻涂刷一遍附加層防水涂料附加層。 操作順序：清理基 層 —— 局部附加層涂刷處理（如管根部陰陽角等） —— 打底層 —— 下層 —— 面層 —— 第一次蓄水試驗 —— 質(zhì)量驗收 —— 保護層、面層施工—— 第二次蓄水試驗。 5．陰陽角、管道根部用砂漿抹成半徑為 100— 150mm 的圓弧，基層干凈、干燥，基層含水率最好不大于 9%。 3．平面防水范圍：防水層超出衛(wèi)生間地飾范圍 200mm，并按衛(wèi)生間收頭節(jié)點做防水處理。 . 衛(wèi)生間防水 施工條件 1．根據(jù)防水部位做找平層，找平層要求采用 1： 水泥砂漿材料，施工時做到壓實、抹平、收光。 . 原材料必須按規(guī)定復試，做好技術(shù)交底，對細部如沉降縫處、雨水口、女兒墻拐角處等，須按設(shè)計要求畫出大樣，并由工長檢查持證上崗操作情況，做好記錄。 6） 施工完成后做蓄水實驗，蓄水高度不少于 150mm，并經(jīng) 24 小時無滲漏，報監(jiān)理工程師檢查驗收。 2） 本工程中采用熱熔滿粘法鋪貼卷材，鋪貼卷材時，火焰加熱器的噴嘴距卷材面的距離應適中，幅寬內(nèi)加熱應均勻，以卷材表面熔融至光亮黑色為度，不得過份加熱或燒穿卷材； 3） 卷材表面熱熔后應立即滾鋪卷材，滾鋪時應排除 卷材下面的空氣，使之平展、不得皺折，并應輥壓粘結(jié)牢固；搭接縫部位以溢出熱熔改性瀝青為度，并應隨即刮封接口；鋪貼卷材時應平整順直，搭接尺寸準確，不得扭曲； 4） 鋪貼平面時，每幅卷材的每邊粘貼寬度長邊不應小于 100mm，短邊不應小于 80mm；鋪貼立面時， 增加 短邊搭接 長度至 100mm；立面卷材收頭的端部應裁齊。 項目 允許偏差（ mm） 檢驗方法 表面平整 5 用 2m 靠尺和楔形尺檢查 含水率（ %） ≤ 9 實驗室檢測 普森鍛壓 機加、裝配 廠房 工程施工組織設(shè)計 22 6. 在養(yǎng)護七天并已經(jīng)干燥的找平層涂刷乳化瀝青一道，做到均勻不漏刷。找平層抹平壓實后，在 24h 后澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于 7d，干燥后再進行防水層施工。陰陽角根部等處在大面積抹灰前先做。鋪裝找平層時按分格塊裝灰鋪平，用刮杠靠沖筋條刮平，然后用木抹子搓平后用木桿檢查平整度。 3. 抹找平層前，適當灑水濕潤基層表面，灑水量以達到基層與找平層能牢固結(jié)合為度。 施工方法 1. 基層清理：將基層清理干凈；基層應做到排水順暢、表面平整、堅實、無起灰、起砂、起殼及開縫等現(xiàn)象。 . 卷材搭接的寬度（包括長、短邊）為 100mm。 . 試塊留置計劃 普森鍛壓 機加、裝配 廠房 工程施工組織設(shè)計 20 試塊：每工作臺班不少于一組；連續(xù)澆筑混凝土每 100 立方米不少于一組；每組三塊試塊，養(yǎng)護期 28 天； . 屋面防水施工 . 防水 施工 . 屋面防水層為兩層 3mm 厚的 SBS 改性瀝青卷材。 . 施工縫表面浮砼要 鑿去，松動的石子要清理，灰塵要清理干凈。 . 施工縫澆筑前，先用同標號水泥砂漿澆筑一層約 50mm 厚。 . 施工縫施工措施 . 凡是砼在初凝以后接茬面均視為施工縫。 . 砼澆搗的振動棒應以Φ 50 型振動棒為主，并配有一部分Φ 30 的振動棒，振動棒布點密度不大于 50cm。 . 對 澆筑完的 墻、柱 砼 ，拆模后用塑料布覆蓋養(yǎng)生，時間不少于 7d（其中抗?jié)B砼不少于 14d）。 . 砼澆搗時，應用振搗器快插 慢 拔，表面振出浮漿，振搗間距為 500mm。 . 砼 澆筑前的各項工作應由專人檢查，鋼筋、模板施工完畢后，要經(jīng)有關(guān)部門的檢查通過后，方可進行 砼 施工。 . 結(jié)構(gòu)砼工程 . 砼澆 筑 普森鍛壓 機加、裝配 廠房 工程施工組織設(shè)計 19 . 澆筑前，應派專人清除模板內(nèi)留有的 雜物 ，并用水沖凈。 . 模板安裝完畢后專職技術(shù)人員對軸線、標高、幾何尺寸進行仔細認真的復核 ，對支撐系統(tǒng) 、 模板拼縫是否平整，接縫是否嚴密等進行檢查，在確認無誤后 ，由專職質(zhì)檢員進行專檢并向監(jiān)理報驗， 方可進行下道工序的施工。 . 墻、梁、板上砼標號有變化處，均設(shè)置鋼絲網(wǎng)隔斷一道，防止各部位不同強度的砼互相流淌，影響結(jié)構(gòu)強度 。 . 施工過程中，隨時復核軸線位置、幾何尺 寸、標高等，施工完后必須再次全面復核，并填寫模板驗收記錄。 . 模板施工注意事項 . 模板支撐必須穩(wěn)固，確保結(jié)構(gòu)構(gòu)件的位置及幾何形狀，模板拼縫須嚴密。 . 拆模時不得硬撬硬砸，以免損傷砼表面，拆下的模板均應進行清理并涂刷脫模劑。 . 底模：底模拆除應符合 上表 強度要求 。 . 模板拆除應符合下列規(guī)定： . 側(cè)模：在保證棱角不受損壞及強度達到 5Mpa 以上時方可拆除。 . 樓面模板鋪完后 ,檢查支柱是否牢固 ,連接件有沒有脫落、遺漏，然后把模板清掃干凈。承重架兩側(cè)設(shè)角度小于 45度 的對稱剪刀撐、以確保支撐架的強度，剛度和穩(wěn)定性。 . 標高 層外側(cè)懸挑梁、板部位下方支撐設(shè)承 重腳手架；腳手架下的地面應夯實，并鋪設(shè)木跳板，防止沉降。 . 拉通線調(diào)整支頂高度將大龍骨找平。安裝梁側(cè)模時應逐一復核梁底模的軸線位置及幾何尺寸，在確保無誤后方可支撐側(cè)模。 . 梁、樓板的標高由專人從同一水準點引測統(tǒng)一水平標高，并用紅漆標注在梁、板支承架的立桿上，再根據(jù)各梁、板的底模板標高，用鋼尺分別量到位。 . 梁模在 承重腳手 架上支撐操作，梁側(cè)模用 60 90、 40 50 木方對撐使之平直以抵抗水平側(cè)壓力。 . 梁、樓層板支模 . 按標高調(diào)整好支頂柱的標高，然后安裝 60 90、 40 50 木方，采 普森鍛壓 機加、裝配 廠房 工程施工組織設(shè)計 16 . 用 竹膠合 板鋪梁底，并拉線找平，按設(shè)計要求起拱，起拱高度為跨距的 1/300。 . 支模前 ， 軸線 、 鋼筋必須已驗收 合格且雜物全部清理干凈。對拉螺栓設(shè)置間距柱高 2m 以下為 400mm， 2m 以上為 600mm，對拉螺栓在柱砼內(nèi)螺桿設(shè)置 3′ 塑料管套管 。柱子支模見 下圖： . 柱模相對兩面設(shè)對拉螺栓，豎向間距 400mm，其中 800mm、 900mm、 950mm 寬柱子豎向設(shè)置一列， 1000mm、 1100mm 柱子豎向設(shè)置兩列，橫向間距 ≤ 600mm。 普森鍛壓 機加、裝配 廠房 工程施工組織設(shè)計 15 . 柱模板采用定制的竹膠模板， 支撐系統(tǒng)采用 90 90 木方和 對拉螺栓 進行固定 。 . 梁板支撐系統(tǒng)采用 滿堂紅 鋼管承重腳手架、 90 90、 40 50 木方。 . 為承受上層鋼筋和施工作業(yè)荷載重量，采用Φ 16 或 Φ 14 鋼筋制作樓板馬凳，以保證頂部鋼筋位置的正確性和施工作業(yè)的安全。 . 鋼筋綁扎 . 綁扎部位所有的雜物在安裝前清理干凈，保護層墊塊采用與砼同標號水泥砂漿制作， 40 厚 （ 用于 外墻）、 30 厚 (用于柱 ) 、 25 厚 (用于梁 )、 15 厚 (用于板 )，或采用塑料卡。 . 由技術(shù)熟練，熟識圖紙、會審記錄、施工規(guī)范及技術(shù)交底的人員進行鋼筋抽料，按圖紙要求填寫下料表，包括鋼筋的規(guī)格、尺寸、形狀、數(shù)量 。 . 已經(jīng)進場的鋼筋按現(xiàn)場的平面 圖位置和不同的品種，檢驗狀態(tài)分別堆放，并用標識牌注明（直徑、數(shù)量、產(chǎn)地、進場日期、已檢或待檢等）。柱子拆模后，四周邊柱彈上中線，以便總高垂直度控制。 . 柱子和墻支完模板后，由專人用經(jīng)緯儀進行垂直度的檢查合格后固定。 以后，隨著結(jié)構(gòu)的升高，在樓四角將首層軸線通層用經(jīng)緯儀向上投測，用以作為各層軸線 放線和豎向結(jié)構(gòu)控制的依據(jù)。 . 待基礎(chǔ)完工后，在建筑物東側(cè)建立一個永久性水準點，深 米由混凝土構(gòu)筑而成。 . 基礎(chǔ)完工進入地上部分后，把標高由西側(cè)建筑物外墻引測到電梯井內(nèi)壁上，以后每層標高均由此往上引測，嚴禁分段拉尺，以防誤差累計 。 . 建筑方格網(wǎng)測設(shè)完后，應對方格網(wǎng)進行全的實地檢查測量，邊長精度要求達到 1/10000，直線高角或直角誤差控制在 10″以內(nèi)采用正側(cè)鏡定向。 . 平面控制網(wǎng)的建立和測量 . 平面控制網(wǎng)的布設(shè)原則，由整體到局部。 . 各層標高控制方法以地面177。 . 根據(jù)規(guī)劃院提供的水準點和設(shè)計院規(guī)定的一層內(nèi)地坪標高，用ＤＳ３水準儀把建筑物的177。 普森鍛壓 機加、裝配 廠房 工程施工組織設(shè)計 12 7. 重點項目專項方案 . 土建主要分部分項工程施工方法 . 主體結(jié)構(gòu)施工精度控制 . 工程測量定位 . 采用 J2 經(jīng)緯儀進行現(xiàn)場實測定位，各縱橫軸線點用鋼筋做標記，經(jīng)現(xiàn)場聯(lián)合檢查無誤后，將各軸線點引測到周圍的 永久建筑物 上。 施工現(xiàn)場內(nèi) 6 木工 作業(yè)棚 60*3 鋼腳手結(jié)構(gòu)、石棉瓦 施工現(xiàn)場內(nèi) 7 鋼筋 作業(yè)棚 60*3 鋼腳手結(jié)構(gòu)、石棉瓦 施工現(xiàn)場內(nèi) 8 攪拌站棚 50*3 鋼腳手結(jié)構(gòu)、石棉瓦 施工現(xiàn)場內(nèi) 9 水泥庫 40*3 磚、木 結(jié)構(gòu)、石棉瓦 施工現(xiàn)場內(nèi) 普森鍛壓 機加、裝配 廠房 工程施工組織設(shè)計 11 10 廁所 40*2 磚、 石棉瓦 水沖，設(shè)化糞池 施工現(xiàn)場內(nèi) 6. 網(wǎng)絡(luò)圖、甘特圖計劃 . 施工進度計劃甘特圖 詳見附圖 。 普森鍛壓 機加、裝配 廠房 工程施工組織設(shè)計 8 . 主要施工機械設(shè)備表 序號 機械名稱、型號 型號 規(guī)格 數(shù)量 國別 產(chǎn)地 制造 年份 額定 功率 （ KW） 生產(chǎn) 能力 用于施工部位 備注 1 塔吊 QT40 1 2021 年 2 塔吊 QT40 3 3 門式架 1T 2 開原 2021 年 4 雙籠施工電梯 76Ⅱ 2 上海 2021 年 20 5 鋼筋 切斷機 GQ40D 4 太原 2021 年 3 6 鋼筋 彎曲機 GW40 4 丹東 1999 年 3 7 鋼筋 調(diào)直機 GJ639 2 山東 1999 年 園鋸 MJ114 4 沈陽 2021 年 3 9 電焊機 BX500 8 沈陽 2021 年 50KVA 10 砼攪拌機 JZ350 6 福州 2021 年 普森鍛壓 機加、裝配 廠房 工程施工組織設(shè)計 9 . 外腳手架采用雙排鋼管腳手架施工，嚴格控制其垂直度，確保架體與主體結(jié)構(gòu)的連接和地面沉降控制，保證外架的安全度。 . 鋼屋架 施工 . 施工程序為：鋼平臺制作→放樣→下料→刷防銹漆→焊接制作→驗收→補刷防銹漆。 . 生活間框架施工 . 框架施工程序為：測量放線→復核檢查→柱鋼筋→支柱模板→支設(shè)梁底模板→綁扎梁鋼筋→支設(shè)梁側(cè)模板→支設(shè)樓板底模板→綁扎樓板鋼筋→安裝水、電管線預埋→隱蔽工程檢查驗收→澆筑墻柱梁板砼→砼養(yǎng)護→外墻砌筑→內(nèi)墻砌筑 。 標高 → 用細石混凝土在杯口內(nèi)找平 → 吊 裝預制柱 →臨時固定 → 校正 → 固定 → 安裝柱間支撐 → 安裝吊車梁 → 校正、焊接 → 吊裝鋼屋架 → 屋架支撐、檁條安裝 → 屋面板安裝。 . 本階段施工中模板、支頂 按 10 套 材料 量 投入周轉(zhuǎn)。 . 預制構(gòu)件 施工階段 . 預制 構(gòu) 件 施工程序為： 預制場地夯實、鋪平 →支設(shè)底模板→ 放線 →復核檢查→綁柱鋼筋→ 安裝預埋件 →支柱模板→隱蔽工程檢查驗收→澆筑砼砼→養(yǎng)護。 . 本階段投入主要勞動力為木工 80 人、鋼筋工 50 人，砼工 36 人。 . 本階段投入主要機械鋼筋和木工機械各 2 套，電焊機 4 臺 。并做好人工清土，保證地基不被擾動。 3. 質(zhì)量控制要點 . 質(zhì)量控制要點 . 砼 預制構(gòu)件 施工精度的控制； . 砼 強度的控制 ； . 鋼屋架質(zhì)量控制 ； . 預埋件標高、軸線的控制； . 吊裝工程的構(gòu)件軸線、標高控制 ； . 成品保護 4. 項目部 . 項目部 組織機構(gòu)圖 普森鍛壓 機加、裝配 廠房 工程施工組織設(shè)計 5 機加、裝配廠房項目經(jīng)理部組織機構(gòu)圖項目經(jīng)理：馬興東技術(shù)負責人：秦大可文檔管理組：于麗萍各專業(yè)施工公司土建管理組：