【正文】 外露，燈具配件齊全，無機械損傷、變形、油漆剝落，燈罩破裂，燈箱歪翹等現(xiàn)象。但不適用于特殊場所，如礦井，船舶等地的電氣照 明燈具安裝。 照明配電箱（板）應(yīng)安裝牢固，平正，其垂直偏差不應(yīng)大于 3mm；安裝時，照明配電箱（板）四周應(yīng)無空隙，其面板四周邊緣應(yīng)緊貼墻面，箱體與建筑物，構(gòu)筑物接觸部分應(yīng)涂防腐漆。 配電箱（盤）上的母線其相線應(yīng)涂顏色標出， A 相（ L1）應(yīng)涂黃色 ； B相（ L2）應(yīng)涂綠色； C 相（ L3）應(yīng)涂紅色；中性線 N 相應(yīng)涂淡藍色；保護地線（ PE線）應(yīng)涂黃綠相間雙色。但不得小于：裸銅線 4mm2，裸鋁線 6mm2，絕緣銅線 ，絕緣鋁線 。 當 PE 線所用材質(zhì)與相線相同時應(yīng)按熱穩(wěn)定要求選擇截 面不應(yīng)小于 PE線最小截面，相線線芯截面 S (mm2)PE 線最小截面 (mm2)S≤ 16SS35S/216≤ S≤ 35。磁插保險不得裸露金屬螺絲，應(yīng)填滿火漆。 照明配電箱（板）內(nèi)，應(yīng)分別設(shè)置中性線 N 和保護地線（ PE 線）匯流排，中性線 N 和保護地線應(yīng)在匯流排上連接，不得絞接，并應(yīng)有編號。 照明配電箱（板）內(nèi)的交流，直流或不同電壓等級的電源，并具有明顯標志。盤面閘具位置應(yīng)與支路相對應(yīng)，其下面應(yīng)裝設(shè)卡片框，標明路別及容量。橫裝者左側(cè)（面對盤面）接電源，右側(cè)接負荷。 配電箱（盤）的盤面上安裝的各種刀閘及自動開關(guān)等，當處于斷路狀態(tài)時，刀片可 動部分均不應(yīng)帶電（特殊情況除外）。 導(dǎo)線剝削處不應(yīng)傷線芯或線芯過長，導(dǎo)線壓頭應(yīng)牢固可靠，多股導(dǎo)線不應(yīng)盤圈壓接，應(yīng)加裝壓線端子（有壓線孔者除外）。 配電箱（盤）配線排列整齊，并綁扎成束，在活動部位應(yīng)固定。導(dǎo)線引出面板時，面板線孔應(yīng)光滑無毛刺，金屬面板應(yīng)裝設(shè)絕緣保護套。 鐵制配電箱（盤）均需先刷一遍防銹漆，再刷灰油漆二道。 安裝配電箱（盤）所需的木磚及鐵件等均應(yīng)預(yù)埋。配電箱（盤） 安裝時，其底口距地一般為 ；明裝時底口距地 ；明裝電度表板底口距地不得小于 。 安裝配電箱盤面時，抹灰、噴漿及油漆應(yīng)全部完成。 作業(yè)條件： 隨土建結(jié)構(gòu)預(yù)留好暗裝配電箱的安裝位置。周邊平整無損傷，塑料二層底板厚度不應(yīng)小于 5mm，并有產(chǎn)品合格證。 十、配電箱（盤）安裝 施工準備 材料要求： 鐵制配電箱（盤）：箱體應(yīng)有一定的機械強度，周邊平整無損傷，油漆無脫落，二層底板厚度不小于 ，但不得采用阻燃型塑料板做二層底板，箱內(nèi)各種器具應(yīng)安裝牢固，導(dǎo)線排列整齊，壓接牢固、應(yīng)為兩部定點廠產(chǎn)品，并有產(chǎn)品合格證。 面板的垂直允許偏差 。 允許偏差項目： 明開關(guān)，插座的底板和暗裝開關(guān)、插座的面板并列安裝時，開關(guān)，插座的高度差允許為 。導(dǎo)線進入器具處絕緣良好，不傷線芯。盒子內(nèi)清潔，無雜物，表面清潔、不變形，蓋板緊貼建筑物的表面。 檢驗方法：觀察檢查和檢查安裝記錄。 4 質(zhì)量標準 保證項目： 插座連接的保護接地線措施及相 線與中性線的連接導(dǎo)線位置必須符合施工驗收規(guī)范有關(guān)規(guī)定。最后再把開關(guān)、插座的蓋板上好。塑料（木）臺固定后，將甩出的相線、中性線、保護地線按各自的位置從開關(guān)、插座的線孔中穿出，按接線要求將導(dǎo)線壓牢。固定時要使面板端正，并與墻面平齊。采用普通插座時，其安裝高度不應(yīng)低于 ；（ c）同一室內(nèi)安裝的插座高低差不應(yīng)大于 5mm；成排安裝的插座高低差不應(yīng)大于 2mm；（ d）暗裝的插座應(yīng)有專用盒，蓋板應(yīng)端正嚴密并與墻面平；（ e）落地插座應(yīng)有保護蓋板；（ f）在特別潮濕和有易燃、易爆氣體及粉塵的場所不應(yīng)裝設(shè)插座。（ c）暗裝開關(guān)的面板應(yīng)端正、嚴密并與墻面平；（ d）開關(guān)位置應(yīng)與燈 位相對應(yīng)，同一室內(nèi)開關(guān)方向應(yīng)一致；（ e）成排安裝的開關(guān)高度應(yīng)一致，高低差不大于 2mm，拉線開關(guān)相鄰間距一般不小于 20mm；（ f）多塵潮濕 場所和戶外應(yīng)選用防水瓷制拉線開關(guān)或加裝保護箱；（ g）在易燃、易爆和特別潮濕的場所，開關(guān)應(yīng)分別采用防爆型、密閉型，或安裝在其它處所控制；（ h）民用住宅嚴禁裝設(shè)床頭開關(guān)，（ i）明線敷設(shè)的開關(guān)應(yīng)安裝在不少于 15mm 厚的木臺上。 開關(guān)、插座安裝： 一般安裝規(guī)定： 開關(guān)安裝規(guī)定：（ a）拉線開關(guān)距地面的高度一般為 2～ 3m；距門口為 150～ 200mm；且拉線的出口應(yīng)向下。如果是獨芯導(dǎo)線，也可將線芯直接插入接線孔內(nèi)，再用頂絲將其壓緊。 安裝開關(guān)、插座準備： 先將盒內(nèi)甩出的導(dǎo) 線留出維修長度，削出線芯，注意不要碰傷線芯。 c 交、直流或不同電壓的插座安裝在同一場所時，應(yīng)有明顯區(qū)別，且其插頭與插座配套，均不能互相代用。橫裝時，面對插座的右極接相線，左極接中性線；豎裝時，面對插座的上極接相線，下極接中性線。 c 多聯(lián)開關(guān)不允許拱頭連接，應(yīng) 采用 LC 型壓接帽壓接總頭后，再進行分支連 接。 結(jié)線： 一般結(jié)線規(guī)定： 開關(guān)結(jié)線： a 同一場所的開關(guān)切斷位置應(yīng)一致，且操作靈活，接點接觸可靠。 墻面的漿活、油漆及壁紙等內(nèi)裝修工作均已完成。盒 子收口平整。 手錘、鏨子、剝線錯、尖嘴鉗、扎錐、絲錐、套管、電鉆、電錘、鉆頭、射釘槍等。 主要機具： 紅鉛筆、卷尺、水平尺、線墜、絕緣手套、工具袋。塑料（臺）板應(yīng)平整，無彎翹變形等現(xiàn)象，并有產(chǎn)品合格證。 各型插座：規(guī)格型號必須符合設(shè)計要求，并有產(chǎn)品合格證。 保護接地線、中性線截面選用正確，線色符合規(guī)定，連接牢固緊密。 基本項目： 管內(nèi)穿線：盒、箱內(nèi)清潔無雜物，護口、護線套管齊全無脫落，導(dǎo)線排列整齊，并留有適當?shù)挠嗔?。搖動速度應(yīng)保持在 120r/mm 左右，讀數(shù)應(yīng)采用一分鐘后的讀數(shù)為宜。 單芯銅導(dǎo)線的直線連接： 單芯銅線的分支連接： 一般照明絕緣線路絕緣搖測有以下兩種情況： 電氣器具未安裝前進行線路絕緣搖測時，首先將燈頭盒內(nèi)導(dǎo)線分開，開關(guān)盒內(nèi)導(dǎo)線連通。 不能降低原絕緣強度。 導(dǎo)線連接： 導(dǎo)線連接應(yīng)具備的條件： 導(dǎo)線接頭不能增加電阻值。導(dǎo)線應(yīng)留有一定的余度。 不同回路、不同電壓和交流與直流的導(dǎo)線，不得穿入同一管內(nèi)，但以下幾種情況除外： a）標稱電壓為 50V 以下的回路；（ b）同一設(shè)備或同一流水作業(yè)線設(shè)備的電力回路和無特殊防干擾要求的控制回路；（ c）同一花燈的幾個回路；（ d）同類照明的幾個回路，但管內(nèi)的導(dǎo)線總數(shù)不應(yīng)多于 8 根。 兩人穿線時，應(yīng)配合協(xié)調(diào)，一拉一送。 管內(nèi)穿線 鋼管（電線管）在穿線前，應(yīng)首先檢查各個管口的護口是否齊整，如有遺漏和破損，均應(yīng)補齊和更換。 當導(dǎo)線根數(shù)較多或?qū)Ь€截面較大時，可將導(dǎo)線前端的絕緣層削去，然后將線芯斜錯排列在帶線上，用綁線纏繞綁扎牢固。 出戶導(dǎo)線的預(yù)留長度應(yīng)為 。 接線盒、開關(guān)盒、插銷 盒及燈頭盒內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長度應(yīng)為 15cm。 清掃管路的方法：將布條的兩端牢固的綁扎在帶線上，兩人來回拉動帶線，將管內(nèi)雜物清凈。 相線，中性線及保護地線的顏色應(yīng)加以區(qū)分，用淡藍顏色的導(dǎo)線為中性線，用黃綠顏色相間的導(dǎo)線為保護地線。 3 操作工藝 工藝流程 選擇導(dǎo)線→掃管→穿帶線→放線與斷線→導(dǎo)線與帶線的綁扎→管口帶護口→導(dǎo)線連接→線路絕緣搖測 選擇導(dǎo)線： 應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖規(guī)定選擇導(dǎo)線。 作業(yè)條件： 配管工程或線槽安裝工程配合土建結(jié)構(gòu)施工完畢。 主要機具： 克絲甜、尖嘴鉗、剝線鉗、壓接鉗、放線架、放線車。 套管為 PVC 穿線管，選用時應(yīng)采用與導(dǎo)線材質(zhì)，規(guī)格相應(yīng)的套管。 、施工完畢后交工前，要注意施工現(xiàn)場的保護，直至交工。 、不銹鋼加工要精確，要保護好不銹鋼表面無劃痕、碰傷。 、對預(yù)埋件進行防腐處理。 1對施工現(xiàn)場清理交工。 進行現(xiàn)場安裝玻璃門。 對加工好的不銹鋼進行現(xiàn)場安裝。 按照玻璃門尺寸進行地彈簧安裝。 按照放好線的尺寸進行預(yù)埋件安裝。 七、玻璃門安裝 對施工現(xiàn)場進行清理，打掃干凈，對沒有粉刷完整的門窗口進行粉刷。 當膩子開始凝固又尚處于潮濕狀態(tài)時，再刮一道 WKF 膩子，將玻纖帶埋入膩子中，并將板縫填滿刮平。待膩子干透后，檢查嵌縫處是否有裂紋產(chǎn)生，如產(chǎn)生裂紋要分析原因，并重新嵌縫。接縫內(nèi)浮土清除干凈后，刷一道 50%濃度的 107 膠水溶液。 接縫及護角處理： 紙面石膏板墻接縫做法有三種形式，即平縫、凹縫和壓條縫。 鋪放墻體內(nèi)的玻璃棉。 安裝防火墻石膏板時，石膏板不得固定在沿頂、沿地龍骨上，應(yīng)另設(shè)橫撐龍骨加以固定。 隔墻端部的石膏板與周圍的墻或柱應(yīng)留有 3mm 的槽口。 石膏板宜使用整板。 安裝石膏板時，應(yīng)從板的中部向板的四邊固定，釘頭略埋入板內(nèi)，但不得損壞紙面。 石膏板用自攻螺釘固定。曲面墻所用石膏板宜橫向鋪設(shè)。 安裝石膏罩面板： 石膏板宜豎向鋪設(shè)，長邊（即包封邊）接縫應(yīng)落在豎龍骨上。如有不牢固處，應(yīng)進行加固。電氣設(shè)備專業(yè)在墻中鋪設(shè)管線時，應(yīng)避免切斷橫、豎向龍骨，同時避免在沿墻下端設(shè)置管線。 電氣鋪管、安裝附墻設(shè)備：按圖紙要求預(yù)埋管道和附墻設(shè)備。 門窗或特殊節(jié)點處，使用附加龍骨，安裝應(yīng)符合設(shè)計要求。 選用通貫系列龍骨時，低于 3m 的隔斷安裝一道； 3～ 5m 隔斷安裝兩道； 5m以上安裝三道。 安裝豎向龍骨應(yīng)垂直，龍骨間距應(yīng)按設(shè)計要求布置。邊框龍骨與基體之間，應(yīng)按設(shè)計要求安裝密封條。 固定邊框龍骨：沿彈線位置固定邊框龍骨，龍骨的邊線應(yīng)與彈線 重合。作地枕帶應(yīng)支模，豆石混凝土應(yīng)澆搗密實。按設(shè)計要求，結(jié)合罩面板的長、寬分檔，以確定豎向龍骨；橫撐及附加龍骨的位置。 六、輕鋼龍骨隔墻施工 工藝流程：彈線、分檔→做地枕帶 (設(shè)計有要求時 )→固定沿頂、沿地龍骨→固定邊框龍骨→安裝豎向龍骨→安裝門、窗框→安裝附加龍骨→安裝支撐龍骨→檢查龍骨安裝→電氣鋪管安附墻設(shè)備→安裝一面罩面板→填充隔聲材料→安裝另一面罩 面板→接縫及護角處理→質(zhì)量檢驗 彈線、分檔：在隔墻與上、下及兩邊基體的相接處，應(yīng)按龍骨的寬度彈線。 （ 9）打蠟：當水泥砂漿結(jié)合層達到強度后（抗壓強度達到 時），可進行打蠟。依據(jù)試拼時的編號、圖案及試排時的縫隙，在十字控制線并點開始鋪砌。 （ 7）鋪砌地板磚板塊： ①板塊應(yīng)先用水浸濕，待擦干或表面晾干后方可鋪設(shè)。根據(jù)板面水平線確定結(jié)合層砂漿厚度，拉十字控制線，鋪結(jié)合層干硬性水泥砂漿，厚度控制在放上地板磚板塊時高出面層 3— 4 皿。結(jié)合施工圖及房間實際尺寸，把地板磚板塊排好，以便檢查板塊之間的縫隙，核對板塊與墻面、柱、洞口等部位的相對位置。 50cm 標高線找出面層標高，在墻上彈出水平標高線。 (3)試拼：在正式鋪設(shè)前，對每一房間的地板磚板塊，按圖案、顏色、紋理試拼，將非整塊板對稱排放在房間靠墻部位，試拼后按兩個方向編號排列，然后按編號碼放整齊。 五、地面地板磚施工工藝 工藝流程： 準備工作→試拼→彈線→試排→涮水泥漿及鋪砂漿結(jié)合層→鋪地板磚→灌縫、擦縫→打蠟 準備工作： (1)以施工大樣圖和加工單位為依據(jù)，熟悉了解各部位 尺寸和作法，弄清洞口、邊角等部位之間的關(guān)系。第三層灌漿至低于板上口 510mm 處為上。第一層澆灌 高度為 15mm，不能超過瓷磚高度的 1/3。 (2)安裝瓷磚：按部位取瓷磚與基層間的縫隙 (即灌漿厚度 )一般為 1020mm，用靠尺板檢查調(diào)整木楔，依次向另一方進行。 操作工藝 工藝流程 (1)彈線：首先將瓷磚的墻面、柱面和門窗套用大線附從上至下找出垂直。 對進場的瓷磚應(yīng)進行驗收。 ④瓷磚進場后應(yīng)堆于室內(nèi)，并預(yù)鋪配花、編號等以便正式鋪貼時號取用。 ②內(nèi)墻面彈好 50cm 水平線或 100cm 水平線。 ③石材：瓷磚。 四、室內(nèi)墻面瓷磚施工 施工準備 (1)材料要求 ①水泥：普通硅酸鹽水泥，應(yīng)有出廠證明或復(fù)試單。每塊鋁塑板粘貼前應(yīng)進行預(yù)裝，然后在預(yù)裝部位龍骨框底面刷膠，同時在罩面板四周刷膠，刷膠寬度為 10mm～ 15mm， 經(jīng) 5～ 10min 后，將罩面板壓粘在預(yù)裝部位。在安裝前罩面板四邊按螺釘間距先鉆孔，安裝程序與方法基本上同圓釘釘固法。固定罩面板的釘距為 200mm。 圓釘釘固法：這種方法多用于膠合板、纖維板的罩面板安 裝。 防腐處理：頂棚所有露明的鐵件，釘罩面板前未作防銹處理的必須刷好防銹漆，木骨架與結(jié)構(gòu)接觸面應(yīng)進行防腐處理。通長小龍骨接頭應(yīng)錯開，采用雙面夾板用圓釘錯位釘牢，接頭兩側(cè)最少各 釘兩個釘子。 小龍骨間距應(yīng)按設(shè)計要求，設(shè)計無要求時，應(yīng)按罩面板規(guī)格決定，一般為 400mm～ 500mm。 頂棚內(nèi)管線設(shè)施 安裝：在頂棚施工前各專業(yè)的管線設(shè)施應(yīng)按頂棚的標高控制，按專業(yè)施工圖安裝完畢，并經(jīng)打壓試驗和隱檢驗收。 工藝流程： 彈標高水平線→劃龍骨分檔線→安裝管線設(shè)施→安裝大龍骨→安裝小龍骨→防腐處理→安裝罩面板→安裝壓條 彈標高水平線：根據(jù)樓層標高水平線，順墻高量至頂棚設(shè)計標高，沿墻四周彈頂棚標高水平線。 墻面各種管線及通風(fēng)管道，均應(yīng)安裝完畢，并辦理驗收平續(xù)。 作業(yè)條件： 現(xiàn)澆鋼筋混凝土板或預(yù)制樓板板縫中，按設(shè)計預(yù)埋吊頂固