【正文】 6）定期召開 安全生產(chǎn)例會(huì)，總結(jié)部署安全生產(chǎn)工作。放炮員、絞車工、電焊工等特殊工種必須經(jīng)過培訓(xùn)并經(jīng)過考核，取得合格證后，方可上崗操作。 （ 3）按照安全生產(chǎn)法規(guī)和規(guī)范要求，編制單位工程和各分部、分項(xiàng)工程的安全技術(shù)措施。貫徹執(zhí)行管理、裝備、培訓(xùn)并重、綜合治理的安全方針，做到三個(gè)堅(jiān)持，不安全不生產(chǎn)，事故隱患不消除不生產(chǎn)，安全措施不落實(shí)不生產(chǎn)。 安全管理執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) （ 1）《中華人民共和國礦山安全法》 （ 2）《煤礦安全規(guī)程》 （ 3）《煤礦建設(shè)安全規(guī)定》 （ 4）國家有關(guān)安全生產(chǎn)的指令文件等 安全管理目標(biāo) 無重傷、無死亡。 （ 10）質(zhì)量控制技術(shù)保證措施見表 19，質(zhì)量控制組織管理措施見表 20。 （ 8）堅(jiān)持“先期預(yù)防為主，后期檢查為輔”的原則，定質(zhì)量目標(biāo)責(zé)任到人。 （ 6）嚴(yán)格事前控制，做好技術(shù)性復(fù)核復(fù)查工作，堅(jiān)持本道工序未經(jīng)檢查驗(yàn)收或驗(yàn)收不合格，不得進(jìn)入下一道工序施工。 （ 4）合理選擇施工方法和施工機(jī)具，組織編制技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)合理、能夠確保工程質(zhì)量的施工組織設(shè)計(jì)和施工作業(yè)規(guī)程，并認(rèn)真組織貫徹實(shí)施。 （ 2）堅(jiān)持執(zhí)行“操作人員當(dāng)班自檢、班組互檢、施工隊(duì)日檢、項(xiàng)目部旬檢、專職質(zhì)檢員隨時(shí)檢”的制度，防微杜漸，把質(zhì)量事故消滅在萌芽狀態(tài)。 施工井筒與井底車場(chǎng)連接處的井壁時(shí)，要求測(cè)量定位準(zhǔn)確，并認(rèn)真找線立模，保證工程連續(xù)完整。 為確保井壁質(zhì)量，支模時(shí)要認(rèn)真找線，以保證脫模后井筒尺寸符合設(shè) 計(jì)要求。段高接茬處易滲漏水，可采用疏、導(dǎo)、堵等辦法以減少淋水對(duì)澆筑砼的影響，必要時(shí)用風(fēng)鎬剔打刃腳砼面，提高井壁 合茬整體性。為保證砌體砼強(qiáng)度，要求砼配合比、水灰比合理，計(jì)量準(zhǔn)確，機(jī)器攪拌均勻。 施工過程中，一定要抓好光面爆破，嚴(yán)格按爆破圖表施工，并不斷根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，及時(shí)總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，調(diào)整爆破參數(shù)，提高光爆效果，嚴(yán)格控制超欠挖。 加強(qiáng)施工原材料管理，嚴(yán)把材料質(zhì)量關(guān)，凡進(jìn)場(chǎng)材料如砂、石、水泥、鋼材等，均按處質(zhì)量體系所規(guī)定的程序文件 進(jìn)行檢查驗(yàn)收。本工程需編制的措施主要由： （ 1）大臨工程安裝技術(shù)措施； （ 2）井架、天輪平臺(tái)、倒矸臺(tái)安裝技術(shù)措施； （ 3）絞車安裝技術(shù)措施； （ 4）井筒臨時(shí)鎖口施工技術(shù)措施； （ 5）井筒試挖段施工技術(shù)措施； （ 6）吊盤、模板安裝技術(shù)措 施； （ 7）表土凍結(jié)段外壁施工技術(shù)措施； （ 8）井筒過膨脹粘土層施工技術(shù)措施； （ 9）凍結(jié)基巖段施工技術(shù)措施； （ 10）內(nèi)壁套砌施工技術(shù)措施； （ 11）井筒基巖段施工技術(shù)措施； （ 12）井筒防治水施工技術(shù)措施； （ 13）井筒過煤層施工技術(shù)措施； （ 14）井底連接處施工技術(shù)措施； （ 15）箕斗裝載硐室施工技術(shù)措施。詳見表 18。項(xiàng)目部及各施工隊(duì)配備專職質(zhì)檢員，班組配備專（兼）職質(zhì)檢員，跟班檢查工程施工質(zhì)量。 建立項(xiàng)目經(jīng)理部，明確項(xiàng)目經(jīng)理為第一責(zé)任人。施工時(shí)，堅(jiān)決服從監(jiān)理、業(yè)主及當(dāng)?shù)刭|(zhì)量監(jiān)督部門的檢查、監(jiān)督與指導(dǎo)，密切配合各部門同心協(xié)力搞好工程質(zhì)量。實(shí)行工期包干與效益掛鉤，在保證質(zhì)量與安全的前提下，獎(jiǎng)快罰慢。 （ 3）檢查階段：一般為日常檢查，旬檢查和月終檢查等，檢查實(shí)物工程量、工程完成情況、各工程間的邏輯關(guān)系和影響工 程進(jìn)度的因素等。 （ 1）計(jì)劃階段：優(yōu)選施工方案，確定先進(jìn)的施工方法，遵循切實(shí)需要、實(shí)際可能和經(jīng)濟(jì)合理的原則選擇施工機(jī)械，根據(jù)各工程的特點(diǎn)和客觀的施工順序，進(jìn)行工程排隊(duì)，編制科學(xué)周密的施工計(jì)劃，使各項(xiàng)工程進(jìn)度在 施工進(jìn)度計(jì)劃的指導(dǎo)下，有條不紊地進(jìn)行。詳見表 17“主井施工進(jìn)度計(jì)劃網(wǎng)絡(luò)圖”。施工 期 300 天，其中：井筒凍結(jié)段外壁掘砌工期 70 天；內(nèi)壁套砌 24 天；基巖段掘砌工期 155 天；相關(guān)硐室施工 46 天，永久鎖口 5 天。 施工主要進(jìn)度指標(biāo) ⑴ 凍結(jié)表土段外壁掘砌： 120m/月； ⑵凍結(jié)基巖段 外壁掘砌： 80m/月； ⑶ 內(nèi)壁套砌： 12m/天； ⑷ 基巖段掘砌： 90m/月； ⑸硐室掘砌： 800m3/月?；鶐r段井下直接工 51 人，地面輔助人員54 人，加管服人員 16 人，共計(jì) 121 人。基巖段按 20 小時(shí)組織正規(guī)循環(huán)作業(yè)，循環(huán)進(jìn)尺 ，月進(jìn)尺 100m，基巖段掘砌循環(huán)圖表詳見表 14。井筒基巖段掘砌 井下直接工分成打眼班、出矸班、砌壁班和清底班四班作業(yè)，實(shí)行專業(yè)工種固定工序“滾班”作業(yè)制度。 勞動(dòng)作業(yè)制度 為適應(yīng)立井井筒混合作業(yè)快速施工工藝的要求，表土段掘砌井下直接工實(shí)行“四六”制作業(yè)。輔助工為三班作業(yè)制： 機(jī)電工采用大班、小班和包機(jī)班組三種形式，大班負(fù)責(zé)日常機(jī)電工作，小班采 用三八制，負(fù)責(zé)處理 24h 的井上下機(jī)電故障；包機(jī)班組分為傘鉆、大抓、吊泵、臥泵、模板、攪拌機(jī)及穩(wěn)車絞車等 4 個(gè)班組，與掘進(jìn)班組配合，在各自對(duì)應(yīng)的設(shè)備空閑時(shí)進(jìn)行處理，保證井下正常工作，盡量不占用和盡量少占用掘進(jìn)時(shí)間。 為加強(qiáng)綜合隊(duì)的管理，掘進(jìn)直接工分成打眼、出矸、砌壁和清底四個(gè)專業(yè)班組，各班組負(fù)責(zé)各工序的施工，定量限時(shí)，“滾班制”作業(yè)，改變通常按工時(shí)交接班，為按工序交接班，按循環(huán)圖表要求控制作業(yè)時(shí)間，保證正規(guī)循環(huán)作業(yè)?？刂颇繕?biāo)實(shí)現(xiàn)，項(xiàng)目部建立以下幾大生產(chǎn)保證體系： ① 以技術(shù)部為核心的技術(shù)質(zhì)量系統(tǒng)； ②以安檢部門為核心的安全管理系統(tǒng)；③以經(jīng)營(yíng)管理部為核心的經(jīng)濟(jì)核算成本控制系統(tǒng)；④以 綜合隊(duì)為核心的生產(chǎn)管理系統(tǒng)； ⑤ 以物資供應(yīng)部門為核心的材料計(jì)劃、采購、驗(yàn)收、庫存、發(fā)放系統(tǒng)； ⑥ 以后勤生活部門為核心的職工生活、治安系統(tǒng)。 施工管理 對(duì)于立井機(jī)械化的應(yīng)用 ，相適應(yīng)的施工管理就顯得特別重要。 第五章 施工組織管理、勞動(dòng)組織與工期安排 施工組織 采用項(xiàng)目法施工，成立王樓礦主井工程項(xiàng)目部，下設(shè)一個(gè)井巷施工隊(duì)和一個(gè)機(jī)運(yùn)隊(duì)及管理、服務(wù)系統(tǒng)。 進(jìn)入雨季之前準(zhǔn)備充足的防汛物資。若斷層破碎帶涌水較大，采取注漿封水的措施。井筒落底后，若井筒涌水量大于 6m3/h，進(jìn)行一次全井筒壁后注漿，使成井總淋水量不大于 6m3/h。 （ 4）截水：對(duì)于井壁少量淋水，安裝 截水槽，截住井壁淋水 用塑料軟管導(dǎo)排至井底的方法，防止水淋入模板內(nèi)影響砼質(zhì)量。 在注漿過程中，對(duì)于巖層裂隙發(fā)育，裂隙跑漿量較大的情況，采取在水泥漿內(nèi)加入一定數(shù)量的骨料注入巖層內(nèi)，使骨料在漿液外泄時(shí)留在裂隙內(nèi)以堵塞裂隙，并封堵漿液，或采取斷續(xù)開機(jī)，使裂隙內(nèi)漿液有一定的凝固時(shí)間，并使混合器以下的管路內(nèi)漿液基本初凝后注入巖層裂隙內(nèi)，以達(dá)到充填堵塞目的。每次注漿完一段高后掘進(jìn)，掘進(jìn)時(shí)必須留 6m 作下一段高的巖帽。井壁施工接茬縫采取斜面接茬，以保證接茬密實(shí)，斜面接茬突出部分，在脫模時(shí)要處理找平。為了安全起見，在施工中仍堅(jiān)持“有疑必探，先探后掘”的原則，施工時(shí)采用多層次的防、截、導(dǎo)、注并重的綜合防治水措施，進(jìn)行綜合治理。 為了充分發(fā)揮機(jī)械化作業(yè)的優(yōu)勢(shì)，保證井筒施工的高速度，必須實(shí)現(xiàn)打干井，基巖段掘砌期間，井筒涌水的主要來源，一是井壁淋水，二是荒徑巖幫出水，三是迎頭涌水。 （ 7）井筒有淋水時(shí)，可在吊盤上設(shè)截水槽，將井壁淋水導(dǎo)入水箱。 （ 6）砼即將灌滿時(shí)，控制灌入量，對(duì)每一個(gè)澆注口分別依次使用振動(dòng)棒精心往里振搗。澆筑砼前要用吊盤上設(shè)置的頂緊裝置穩(wěn)固模板。 （ 3）模板懸吊裝置、脫模裝置和其他活動(dòng)件，在掘進(jìn)工作面放炮前要適當(dāng)固定與防護(hù)，防炮后損壞與松動(dòng)，應(yīng)及時(shí)清除飛矸，并 制訂專門的模板維護(hù)保修措施。出廠運(yùn)輸要分片編號(hào)，并采取加固措施，防止變形。 脫模時(shí)，人站在脫 模裝置一側(cè)的腳手板上，先把棘齒與豎絲杠上的棘輪咬上，連續(xù)搬動(dòng)棘齒手柄達(dá)到模徑縮小脫離井壁，然后把棘齒離開棘輪，用蝴蝶螺釘定位，并將手柄折疊緊靠模板槽鋼內(nèi)，以防炮崩。嚴(yán)防強(qiáng)度不夠井壁塌落，或時(shí)間過長(zhǎng)脫不下模。 松脫模板 筑壁后要嚴(yán)格掌握脫模時(shí)間和砼強(qiáng)度。 井壁接茬 當(dāng)砼澆灌到接茬合頁板底部水平時(shí)，應(yīng)采用細(xì)骨料，沿模板周圈分段攤料，分段立直接茬合頁，要先立直有搭接板的，后立無搭接板的，注意搭接板必須抗漏，防止灰漿溢出，影響井壁平整和脫模。 澆灌作業(yè)要堅(jiān)持使用振導(dǎo)器和導(dǎo)灰器，防止砼入模射向巖壁造成回彈和出現(xiàn)蜂窩麻面等質(zhì)量事故。 澆灌砼 澆灌砼必須分層進(jìn)行，每層高度應(yīng)小于 300mm。最后使模板刃腳落至矸面，用木楔固定。當(dāng)模板離矸石面 時(shí)，搬動(dòng)伸縮機(jī)構(gòu)棘輪搬手及時(shí)撐開已縮模板達(dá)到筑壁直徑，在模板上部導(dǎo)向柱的制導(dǎo)下，以激光或垂線加木尺校正模板中 心，用半圓儀找好水平。 將井底矸石整平，用鋼卷尺檢查矸石面到上部模板刃腳高度是否略高于模板的有效高度 50mm 左右。凍結(jié)段及基巖段冬季施工時(shí)，砼入模溫度不能低于 15℃ ，以保證井壁質(zhì)量。砼入模后要用振搗器進(jìn)行振搗，分層厚度 300mm 左右，振搗要適度，見砼表面出現(xiàn)浮漿即可。 施工工藝的控制 摻有外加劑的混凝土，其干料攪拌時(shí)間不得低于 1 分鐘，加水后的攪拌時(shí)間仍不得低于 1 分鐘，以保證攪拌均勻。安排專人嚴(yán)格控制水的加入量，其誤差不超過 5%，外加劑要使用較精確的容器量取，誤差不超過 %。凍結(jié)段井壁對(duì)砼的質(zhì)量要求更高，因?yàn)轫攀窃诘蜏丨h(huán)境下進(jìn)行水化反應(yīng)，砼強(qiáng)度發(fā)展較慢，凍結(jié)段外壁砼加摻 FSD 型防凍早強(qiáng)劑，內(nèi)壁按設(shè)計(jì)摻加 FSA 型混凝土防水劑。 （ 5）為防片幫，應(yīng)做到： ①在凍土挖掘過程中，井幫適量打入部分板樁或鋼筋護(hù)幫； ②澆注砼時(shí)嚴(yán)禁輸料管直接沖擊井幫； ③澆注 砼過程中，一旦發(fā)現(xiàn)片幫應(yīng)立即從大模窗口進(jìn)行清理。內(nèi)壁套砌時(shí)摻放防裂密實(shí)劑，增強(qiáng)砼的早期強(qiáng)度、抗?jié)B性能，提高封水效果。 （ 2）小段高快速掘進(jìn)，段高由 改為 ，縮短凍土井幫暴露時(shí) 間，減少位移量。 （ 4）砼井 壁抵擋不住凍土凍脹力而出現(xiàn)井壁開裂、掉皮、脫落、漏水、淹井事故。 （ 2）鋼筋綁扎、模板固定后，粘土層膨脹快支護(hù)砼厚度不夠，凍土掉入模板鋼筋內(nèi)影響砼質(zhì)量和支護(hù)厚度。 與井筒連接的工程施工時(shí)另行編制施工措施。 如果與井筒連接工程所處位置巖性破碎，不便于全斷面同時(shí)掘出，可考慮采取導(dǎo)硐法施工，即在硐室底板與拱基線間兩側(cè)分別開掘?qū)ы?，掘夠設(shè)計(jì)長(zhǎng)度后，并把井筒掘至底板以下約 2m 處，再刷大拱部直至轉(zhuǎn)入砌壁。 為確保井筒與相關(guān)硐室工程的砌壁強(qiáng)度和連接完整，采取與井筒同時(shí)施工的方法，即在井筒掘進(jìn)過程中，按照施工圖紙工程量，適當(dāng)選擇施工段高一并掘出相關(guān)工程全斷面，并把井筒 超前掘出一茬炮的距離，對(duì)斷面較大的裝載硐室， 當(dāng)井筒掘至硐室上部 2m 位置時(shí)，做好上部井筒的永久支護(hù)工作，然后隨井筒下掘，采用下行分層交叉作業(yè)的施工方法，兩側(cè)交替掘進(jìn)，采用錨噴臨時(shí)支護(hù)，掘進(jìn)矸石排入超前井筒內(nèi)，由抓巖機(jī)裝入吊桶提升上井。砼由地面 JS500 型水平雙臥軸強(qiáng)制式砼攪拌機(jī)攪拌，經(jīng)砼輸送管輸送入模。為方便脫、立模，縮短立模時(shí)間，在刃角模板上口加設(shè) 8 根工字鋼導(dǎo) 向板，在澆筑口上設(shè)環(huán)形斜面板，保證接茬嚴(yán)密。 ZL50 型裝載機(jī)輔助平整場(chǎng)地。為便于清底，縮短清底時(shí)間，采用光底爆破技術(shù)，爆破后工作面實(shí)底呈鍋底形狀。 抓巖排矸 主、副提升均選用 吊桶，兩套單鉤提升計(jì)算最小提升能力為 33 m3/h，滿足施工需要。 鉆眼爆破 采用 FJD6A 型傘鉆，配備 6 臺(tái) YGZ70 型獨(dú)立回轉(zhuǎn)式鑿巖機(jī)， Φ 30mm長(zhǎng) 4500mm 六角形釬桿，Φ 55mm 十字形釬頭 鉆眼；直眼分段擠壓式掏槽，眼深 4m； 2 號(hào)巖石水膠炸藥，電磁雷管起爆，實(shí)現(xiàn)中深孔光面爆破。 施工中，人員利用上層吊盤除 去外壁表面凍霜，綁扎鋼筋；中層吊盤組裝模板，澆灌、振搗砼；下層盤拆除模板，養(yǎng)護(hù)砼井壁等工作，從而保 證內(nèi)壁套砌工作自下而上連續(xù)不間斷地進(jìn)行。 內(nèi)壁套砌施工 凍結(jié)段外壁施工至 后，掘出（ — ）段井筒，視圍巖條件進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)，拆除整體懸吊大模板，掛裝第三層吊盤，利用裝配式金屬模板，將整體現(xiàn)澆段澆筑后自下而上套砌井筒凍結(jié)段內(nèi)層井壁。凍結(jié)段采用松動(dòng)爆破掘進(jìn)時(shí)，必須制定專門施工措施報(bào)批，合 理選擇爆破參數(shù)，特別是要與凍結(jié)站密切配合好，放炮前要弄清凍結(jié)管偏斜情況，保證安全間距并關(guān)閉鹽水總閥。 采取溜灰管下放砼應(yīng)采取以下措 施： （ 1）溜灰管管徑為φ 150mm；（ 2）溜灰管下端設(shè)緩充器；（ 3）砼宜加減水劑，砼塌落度保證在 100150mm；（ 4）石子粒徑不大于 40mm；（ 5）砼在灰盤上進(jìn)行二次攪拌后經(jīng)分灰器入模；（ 6）冬季施工采用熱水入模，砼溫度不低于 15℃。 （ 4）加入適量高效復(fù)合早強(qiáng)劑，提高砼的早期強(qiáng)度，使砼的強(qiáng)度在 24小時(shí)內(nèi)達(dá)到設(shè)計(jì)值的 50%以上， 72 小時(shí)內(nèi)達(dá)到設(shè)計(jì)值的 80%以上。當(dāng)變形過快或膨脹量大時(shí)，采取下述綜合技術(shù)安全措施，通過膨脹粘土層。 在粘土層施工時(shí)，先挖超前小井，釋放壓力，然后周圍均勻?qū)ΨQ開幫。掘進(jìn)過程中，挖掘一段高后，下放刃角模板，校正刃角半徑， 綁扎鋼筋，再將直模板下落在刃角模板導(dǎo)向槽內(nèi)即可澆灌砼，在澆筑砼的同時(shí)，即可挖掘下段高的小井。 外壁掘砌 凍結(jié)段外壁采用短段掘砌混合作業(yè)方式，使用鐵锨、風(fēng)鎬、高效風(fēng)鏟挖土，人工裝罐，兩套單鉤 。凍結(jié)段井壁砼標(biāo)號(hào) C30C50，內(nèi)、外壁均為鋼筋砼結(jié)構(gòu)，基巖段為素砼，砼標(biāo)號(hào)為 C30。可用中線量取半徑，用