【正文】 執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》及礦方的有關(guān)規(guī)定。每位工人必須檢查工作地點(diǎn) 頂板 、煤壁 、支護(hù)等情況。制定并 嚴(yán)格 執(zhí)行工作面各項(xiàng)驗(yàn)收制度，認(rèn)真考核，將工程質(zhì)量?jī)?yōu)劣同管理人員的工資、資金掛鉤， 與小班的當(dāng)班分值掛鉤， 發(fā)現(xiàn)問(wèn)題要落實(shí)到責(zé)任人，并按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行處罰。 ６、加強(qiáng)工序質(zhì)量控制，嚴(yán)格落實(shí)考核 制度。 回采 工作面 機(jī)頭設(shè)立揀矸點(diǎn)，撿出的矸石置于落山側(cè)，嚴(yán)禁直徑大于 200 ㎜的矸石進(jìn)入 煤倉(cāng) 。 工作面必須按作業(yè)規(guī)程規(guī)定，及時(shí)支護(hù)、確保工作面頂 板 不漏矸。檢修班檢修設(shè)備，大型部件更換、設(shè)備檢修按《煤礦安全規(guī)程》、《回采操作規(guī)程》中有關(guān)內(nèi) 容執(zhí)行。 勞動(dòng)組織 本工作面采用專業(yè)工種追機(jī)作業(yè)，即移架、移輸 送機(jī)滯后采煤機(jī)平行作 業(yè)， 定員編制：三班作業(yè)，兩班采煤，一班檢修，生產(chǎn)班每班 19 人，檢修班 15 人，日出勤 53 人，出勤率按 90%考慮，在冊(cè)人數(shù)為 60 人。 第五章 勞動(dòng)組織及主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo) 一、勞動(dòng)組織 作業(yè)形式 本工作面采用“三八工作制”，“二采一準(zhǔn)”的作業(yè)形式。 工作面 皮帶機(jī)頭 機(jī)尾 、 轉(zhuǎn)載機(jī)頭機(jī)尾 、 工作溜機(jī)頭 安裝有聲光 語(yǔ)音 信號(hào) 裝置 。 井下中央變電所（ KSGIY315KVA）移動(dòng)變電站通過(guò)運(yùn)輸大巷供 9201運(yùn)輸順槽膠帶輸送機(jī)及拉緊絞車、信號(hào)綜保、控制電源、水泵、回 柱絞車等使用。 第四節(jié) 供電 地面 10KV 高壓直接向井下采區(qū)移動(dòng)變電站（ KSGZY800 KVA） 供電 。 防塵 系統(tǒng)圖（見(jiàn)附圖 9） 第三節(jié) 排水 系統(tǒng) 一、工作面涌水情況 工作面正常涌水量 2 m3/h，最大涌水量 5 m3/h，各積水點(diǎn)設(shè)水泵排水， 選擇合適的 排水泵， 2 寸 排水 鋼管 。 （ 5）、 油脂要妥善保管， 廢舊棉紗 存放到專用帶蓋的鐵制容器內(nèi) 集中上 井 。 （ 3）、工作面皮帶機(jī)頭、 配電點(diǎn) 各配備兩個(gè)干粉滅火器， 運(yùn)輸順槽口陽(yáng)煤集團(tuán) 華泓煤業(yè)有限公司 9201 綜采工作面作業(yè)規(guī)程 25 9201 工作面 配電點(diǎn) 設(shè)一滅火沙箱， 存沙 量不小于 m3。 防滅火 （ 1）、機(jī)電設(shè)備的煤塵，每循環(huán)清理一次，保持設(shè)備清潔無(wú)煤塵、無(wú)雜物加強(qiáng)設(shè)備檢修，消滅失爆。 隔爆措施 兩巷距工作面 60200 米，按巷道斷面大小安設(shè)隔爆水袋棚，隔爆水袋吊掛在棚梁之間，間距 1 米， 用水?dāng)?shù)量每平方米巷道不小于 200L 水量。 （ 7）、工作面工作人員要堅(jiān)持佩戴防塵口罩， 做 好個(gè)體防護(hù)。 （ 5） 、工作面架間噴霧必須安裝齊全，降架、移架同步噴霧，保證時(shí)時(shí)完好，正常使用。 （ 3） 、 進(jìn)風(fēng)順槽 皮帶機(jī)頭、轉(zhuǎn)載溜機(jī)頭、工作溜機(jī)頭各安設(shè)一個(gè)噴霧嘴并配有不小于 20 米灑水軟管，噴霧裝置齊全有效，各轉(zhuǎn)載點(diǎn)，轉(zhuǎn)載機(jī)頭班班沖洗。 水幕噴頭迎風(fēng) 70o安設(shè)水霧要覆蓋全斷面。 防塵設(shè)施位置及防塵方式 （ 1）、 工作面進(jìn)風(fēng)順槽口 1030 米處、進(jìn)回風(fēng)順槽距工作面 50 米處都必須安裝全斷面凈化水幕。 （ 4） 、甲烷傳感器的報(bào)警濃度、斷電濃度、復(fù)電濃度和斷電范圍及便攜式甲烷檢測(cè)報(bào)警儀的報(bào)警濃度必須符合下表的規(guī)定。探頭位置：回風(fēng)設(shè) 三 個(gè)探頭 :回風(fēng)順槽 距回風(fēng)橫貫口 以里 1015m，回風(fēng)順槽 距 工作面煤壁線 10m處及回風(fēng)巷落山側(cè)上隅角 切頂密柱 20cm以內(nèi) 。 瓦斯傳感器懸掛標(biāo)準(zhǔn)：應(yīng)垂直懸掛，距頂板不大于 300 mm，距巷道側(cè)壁不 小 于 200 mm，瓦斯傳感器應(yīng)掛牌管理并及時(shí)填寫(xiě)，傳感器電纜應(yīng)懸掛整齊 ,符合標(biāo)準(zhǔn)。 監(jiān)測(cè)監(jiān)控 （ 1）、 工作面 回風(fēng)、機(jī)尾 、上隅角 及采煤機(jī)按規(guī)定安設(shè)瓦斯監(jiān)測(cè)探頭 ,實(shí)行瓦斯自動(dòng)監(jiān)控。 （ 5）、 采 煤 工 作面及其它作業(yè)地點(diǎn)風(fēng)流中，電動(dòng)機(jī)或其它開(kāi)關(guān)安設(shè)地點(diǎn)附近 20 米以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到 %時(shí)，必須停止作業(yè)，撤出人員，采取措施，進(jìn)行處理。地區(qū)瓦檢員必須在指定地點(diǎn)交接班。 （ 4） 、 必須執(zhí)行瓦斯巡回檢查制度、匯報(bào)調(diào) 度 制度，并持有效瓦斯檢查證件上崗。 陽(yáng)煤集團(tuán) 華泓煤業(yè)有限公司 9201 綜采工作面作業(yè)規(guī)程 22 （ 3） 、 生產(chǎn)班 設(shè) 跟機(jī)專職瓦檢員，檢查地點(diǎn)：采煤機(jī)前后 20 米范圍內(nèi)的風(fēng)流瓦斯、局部瓦斯、浮煤瓦斯和兩滾筒之間的瓦 斯?jié)舛取?本班未進(jìn)行 生產(chǎn) 時(shí)，每班可檢查 1 次。 附：通風(fēng)系統(tǒng)圖 （ 見(jiàn) 附圖 7） 四、瓦斯防治 瓦斯檢查制度 （ 1） 、 瓦斯檢查地點(diǎn)設(shè)置在距 工作面 進(jìn)風(fēng)、 煤 幫、工作面風(fēng)流、 工作面回風(fēng) 、上 隅角。 = m3/min 式中： S采煤工作面平均有效斷面面積，㎡ 經(jīng) 驗(yàn) 算 符合要求 ，本工作面風(fēng)量取 500m3/min 較為合理。 = m3/min （ 2）按最高風(fēng)速驗(yàn)算：工作面的最大風(fēng)量 Q＜ 240178。 經(jīng)上述計(jì)算，本工作面風(fēng)量取 500m3/min 按風(fēng)速驗(yàn)算 （ 1）按最低風(fēng)速驗(yàn)算，工作面的最小風(fēng)量 Q＞ 15178。 n=4179。 = m3/min V工作面平均風(fēng)速 ，因工作面正常生產(chǎn) 期間溫度為 16℃，按照下表選取適宜的風(fēng)速為 ； S工作面平均斷面面積 采煤工作面空氣溫度與風(fēng)速對(duì)應(yīng)表 回采工作面 空氣溫度（℃） 工作面風(fēng)速 V/（ m178。 S=60179。 179。 二、工作面實(shí)際需要風(fēng)量計(jì)算 按瓦斯涌出量計(jì)算 Q=100q178。 9201 回風(fēng)順槽繞道安設(shè)正、反風(fēng)門(mén)各兩道。 三、 運(yùn)輸系統(tǒng)示意圖附后 （ 見(jiàn) 附圖 6） 第二節(jié) “一通三防”與安全監(jiān)控 一 、通風(fēng)設(shè)施的安裝位置 陽(yáng)煤集團(tuán) 華泓煤業(yè)有限公司 9201 綜采工作面作業(yè)規(guī)程 20 9201 運(yùn)輸順槽、回風(fēng)順槽各設(shè)一測(cè)風(fēng)站。 132kw） ?地面。 2） ? 煤倉(cāng) ? 運(yùn) 輸 大巷 一 部 皮帶（ DSJ1000/37kw179。 2） ?運(yùn)輸大巷皮帶（ DSJ800/37kw179。輔助運(yùn)輸 系統(tǒng)采用 人工 運(yùn)輸。 第四章 生產(chǎn)系統(tǒng) 第一節(jié) 運(yùn)輸 系統(tǒng) 一 、 運(yùn)輸設(shè)備及方式 工作面 采用 SGD630/220 刮板機(jī)運(yùn)輸，轉(zhuǎn)載機(jī)使用 SZB730/55，順槽皮帶使用 DSJ800/55kw179。 監(jiān)測(cè)內(nèi)容要包括支架初撐力、煤壁片幫情況、端面距、采高及端面頂板冒落情況、兩順槽單體支柱初撐力、超前支護(hù)質(zhì)量等。新設(shè)∮ 100mm 的單 體液壓支柱初撐力應(yīng)≥ 90KN，測(cè)壓儀數(shù)據(jù) ≥ 。 支架壓力觀測(cè)項(xiàng)目 每組測(cè)點(diǎn)布置 2 塊壓力表，分別觀測(cè)前后立柱壓力的變化情況；觀測(cè)數(shù)據(jù)記入《回采工作面日常礦壓 觀測(cè) 記錄 表 》 中 。 六 、工作面支架布置圖（見(jiàn)附圖 5） 第四節(jié) 礦壓觀測(cè) 支架阻力的觀測(cè) 工作面每 20m 安裝一組型號(hào)為 YHY— 60（ A）礦用本安型 數(shù)字壓力計(jì) ，分別安裝在 2架、 18架、 26架 、 38架、 54架、 70架 ，共安 裝 6 組 。 的兩開(kāi)木 20 根 、 木托板 50 塊 、 的 10?梁 2 根。 （二）、為了保證超前支護(hù)的數(shù)量和質(zhì)量，在回風(fēng)順槽 距工作面 保 證存有 30 根單體液壓支柱 、 ∮ 20cm179。 的兩開(kāi)木 10 根，木托板 1/2∮ 20cm179。 五、支護(hù)材料的使用數(shù)量、備用數(shù)量 （一）、工作面正常需要單體液壓支柱 162 根， ∮ 20cm179。 支架超過(guò)巷 幫、 用木梁替換 棚梁 時(shí)： 用木梁代替鐵棚梁， 先按上述方法逐一回收兩根棚腿，緊靠 鐵棚梁 支設(shè) 木梁棚 后，回收 鐵棚梁 ，回收時(shí)不少于 4 人相互配合 。 棚梁的回收必須在棚梁旁在距巷幫 和巷中溜 邊 各打一根帽柱再回。 四 、鐵棚的回收 支架不超巷幫 、 不 用木梁 替換 棚梁 時(shí)： 在棚梁下兩側(cè)各打一根單體柱支緊，然后松幫回收背板，用大錘回棚腿，必要時(shí)用導(dǎo)鏈拉棚腿上側(cè)，壓力大時(shí)支好單體柱后用回柱機(jī)拉棚腿上側(cè)。 轉(zhuǎn)載機(jī) 尾落山側(cè)必須保持兩排柱（含切頂密柱）。 ，密柱以里不得留有 懸臂梁。 進(jìn)回風(fēng)巷及端頭處的安全出口高度不得低于 , 人行道寬度不陽(yáng)煤集團(tuán) 華泓煤業(yè)有限公司 9201 綜采工作面作業(yè)規(guī)程 17 得小于 。 木梁替換鐵棚梁后， 木梁端頭距巷幫超過(guò) 米 或頂板破碎時(shí) ，還必須在巷幫加打帽柱維護(hù) 。如果機(jī)頭尾端頭壓力較大，除正常支護(hù)外可根據(jù)實(shí)際情況增加一對(duì) 10?梁加強(qiáng)支護(hù)。 落山側(cè)密柱間距 米。 當(dāng)支架距煤柱幫少于 1米時(shí)，改為 2 排單體柱 帽柱 ，少于 米時(shí)改為一排帽柱。 工作溜機(jī) 尾 處維護(hù)：用兩 趟 對(duì)梁加強(qiáng)支護(hù)， 梁使用 10?型梁 ， 長(zhǎng)，對(duì)梁 間距 ，梁交錯(cuò) ，一梁 四柱 、 不少于三柱 。 支架超過(guò)巷幫、 梯鐵棚影響工作面支架時(shí)，用木梁棚代替鐵棚梁，一梁 兩 柱，柱位置 采幫 米和 煤柱幫 米 ， 并構(gòu)頂嚴(yán)密。 一趟距煤柱幫 米 ，另一趟 支 在 緊靠 轉(zhuǎn)載機(jī)工作面?zhèn)龋?當(dāng) 支架超過(guò)巷幫 影響順巷棚支設(shè)時(shí)， 支 在緊靠 轉(zhuǎn)載機(jī)煤 柱側(cè) 。 木梁保留至落山側(cè) 密柱 前 回收 。 支架超 過(guò) 巷幫 、 梯鐵棚影響工作面支架時(shí)，用木梁代替鐵棚梁，一梁三柱 ， 柱位置在轉(zhuǎn)載機(jī)兩側(cè)及煤柱幫 米 ， 并構(gòu)頂嚴(yán)密 ， 提前工作面 3m 替代 ，最多不超 5m。單體柱支在實(shí)底上，垂直頂?shù)装宀⒂?1o的迎 山 角，并拴好防倒護(hù)繩。 第三節(jié)：運(yùn)輸順槽、回風(fēng)順槽及兩端頭頂板控制 陽(yáng)煤集團(tuán) 華泓煤業(yè)有限公司 9201 綜采工作面作業(yè)規(guī)程 15 一、 順槽超前維護(hù) 運(yùn)輸順槽、回風(fēng)順槽超前工作面 20m 必須 進(jìn)行加強(qiáng)支護(hù) 。 進(jìn)行頂板維護(hù)時(shí) ， 確保頂板維護(hù)區(qū)域液壓支架、單體液壓支柱設(shè)備完好，液壓支架支撐狀態(tài)良好，不擠、不咬、不歪，并達(dá)到初撐力；頂板維護(hù)后，接頂要嚴(yán)密。 進(jìn)行頂板維護(hù)時(shí)，首先用長(zhǎng)把工具 處理 掉危巖懸矸，進(jìn)行好臨時(shí)支護(hù)，護(hù)好頂幫，嚴(yán)防冒頂、片幫，確認(rèn)安全后方可進(jìn)行維護(hù)工作。 當(dāng)工作 面頂板出現(xiàn)懸頂、掉矸、空頂、片幫、壓力大等嚴(yán)重情況，必須加強(qiáng)臨時(shí)超前支護(hù)，工作人員進(jìn)入工作溜進(jìn)行構(gòu)頂和進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)前，工作面的采煤機(jī)、刮板輸送機(jī)等設(shè)備， 必須停電鎖開(kāi)關(guān)掛停電牌 ，并責(zé)成專人聯(lián)系，杜絕多人聯(lián)系， 并嚴(yán)格執(zhí)行 “ 敲幫問(wèn)頂 ” 制度 ， 處理活矸活煤， 確認(rèn)安全后方可工作，否則，嚴(yán)禁人員進(jìn)入工作溜。當(dāng)工作面局部陽(yáng)煤集團(tuán) 華泓煤業(yè)有限公司 9201 綜采工作面作業(yè)規(guī)程 14 地段 頂板破碎 片幫較嚴(yán)重時(shí) ,可 先伸前探梁維護(hù)，如仍有空頂可 超前采煤機(jī)移架 、并 及時(shí) 打開(kāi) 護(hù) 幫 板 維護(hù) 煤壁 。 強(qiáng)制放頂措施 （ 1）強(qiáng)制放頂領(lǐng)導(dǎo)組 組 長(zhǎng)： 鄭燕平 副組長(zhǎng)： 劉 飛 楊風(fēng)仁 成 員：由采煤隊(duì)正副隊(duì)長(zhǎng)等人員組成 需要 強(qiáng)制 放頂 時(shí) 根據(jù)實(shí)際情況制定 專項(xiàng) 措施 。 初次放頂后，當(dāng)頂板懸露面積超過(guò) 2m179。必須保證工作面采直割平 ， 及時(shí)移架 ,減少空頂時(shí)間 ,支架 成直線 ， 同時(shí)加強(qiáng)工作面端頭支護(hù) ,保證支架數(shù)量和架設(shè)質(zhì)量 ， 以加強(qiáng)頂板支護(hù)效果 。支架上所需的液管、操作閥、二通、三通、安全閥等小型配件，存放于陽(yáng)煤集團(tuán) 華泓煤業(yè)有限公司 9201 綜采工作面作業(yè)規(guī)程 13 工具箱內(nèi)，由工具員統(tǒng)一管理。 二、備用配件、閑置、廢舊物品設(shè)備的存放和管理。 移架后無(wú)明顯錯(cuò)差，支架不擠不咬，架間空隙不超過(guò) 200mm。 移架后，支架頂梁與頂板必須平行支設(shè)，其最大仰角不得超過(guò) 7o，保證支架接頂嚴(yán)密。 工作面出現(xiàn)冒頂時(shí)，要及時(shí)用木料接頂，并支好支架。 加強(qiáng)支架的支護(hù)強(qiáng)度 ,確保支護(hù)質(zhì)量 ,支架初撐力不得小于2250KN， 礦壓表數(shù)據(jù)不得小于 28MPa。 陽(yáng)煤集團(tuán) 華泓煤業(yè)有限公司 9201 綜采工作面作業(yè)規(guī)程 12 1移架操作執(zhí)行《回采操作規(guī)程》第 161— 179條中有關(guān)規(guī)定。 清理支架頂梁浮煤時(shí)， 人員必須站在鄰架下用長(zhǎng)把工具操作并觀察好幫頂 ,嚴(yán)禁空頂作業(yè) ,清完及時(shí)將支架升牢。 支架移出后必須成一直線，如遇移架千斤發(fā)生故障，須停止割煤，處理好后方可移架。如果出現(xiàn)采高不足或頂幫破碎時(shí)要首先處理好頂幫 ,然后移架。 移架時(shí) ,如果出現(xiàn)拉移困難 ,要立即停止移架 ,待查明原因處理好后方可移架。 陽(yáng)煤集團(tuán) 華泓煤業(yè)有限公司 9201 綜采工作面作業(yè)規(guī)程 11 端頭移架時(shí)，利用順槽的回柱機(jī)先拉住工作溜的機(jī)頭（機(jī)尾）或用單體柱頂住機(jī)頭（機(jī)尾），再將與端頭架相鄰的兩架支架推移千斤伸出，然后移架；移架時(shí)回柱機(jī)鋼絲繩牽引區(qū)內(nèi)及 前 后 5米嚴(yán)禁有人，移架人員要站在鄰架立柱間的安全地點(diǎn)，其他人員必須全部撤至距移架處 5m以外的安全地點(diǎn)， 機(jī)頭附近工作（包括支柱、回柱、清煤、 煤幫作業(yè)）時(shí)，必須停止運(yùn)行工作溜和轉(zhuǎn)載機(jī)，并停電鎖開(kāi)關(guān)掛停電牌。 移架前 ,首先檢 查支架是否完好 ,否則要 先 維修 。 （ 一 ） 移架 正常情況下，移架滯后采煤機(jī)下滾筒 3— 5架進(jìn)行，降架幅度控制在 ，移架時(shí)，應(yīng)觀察好周圍環(huán)境，操作時(shí)緩慢送液，移出支架后，端面距不大于 。 一、正常工作時(shí)期頂板支護(hù)方式 液壓支架采用 本 架操作 、 沿采煤機(jī)截割方向依次順序前移 的移架方式 及時(shí)支護(hù)頂板 ， 移架步距 。