【正文】 工作面，負(fù)責(zé)21020工作面電氣設(shè)備的用電。21020工作面安裝五種安全監(jiān)控設(shè)備：一個(gè)監(jiān)測(cè)分站（型號(hào)KJ95N）、一個(gè)斷電器（）、三個(gè)甲烷傳感器（型號(hào)為KG9701）、兩個(gè)風(fēng)門(mén)傳感器（型號(hào)KJF15）、三個(gè)開(kāi)停傳感器（KGT2A）。利用各監(jiān)控設(shè)備反饋的信息，通過(guò)生產(chǎn)調(diào)度更好地協(xié)調(diào)、指揮生產(chǎn)。水棚距離頂梁、兩幫的間距不得小于100mm。首列水棚與工作面的距離保持在60~200m范圍內(nèi)。水量不少于200L/m2。（二）隔絕瓦斯、煤塵爆炸措施工作面回風(fēng)流的巷道中必須設(shè)置輔助隔爆水棚。電器設(shè)備著火時(shí)，先切斷電源，然后用沙子滅火。工作面和回風(fēng)流中的電器設(shè)備附近必須備有不少于2個(gè)合格的滅火器。井下使用易燃物必須存放在蓋實(shí)的鐵桶內(nèi)，用過(guò)的棉紗、布頭和紙也必須存放在蓋實(shí)的鐵桶內(nèi)，并由專(zhuān)人定期送往地面，不得亂仍亂放，嚴(yán)禁將剩油、廢油留在巷道內(nèi)。（三）注水工作要掛牌管理，每班必須配備專(zhuān)職人員負(fù)責(zé)注水，注水人員并要如實(shí)填寫(xiě)注水管理牌，詳細(xì)寫(xiě)明孔號(hào)、注水時(shí)間、注水角度、注水長(zhǎng)度、注水間距等內(nèi)容并和注水孔的孔號(hào)相對(duì)照，跟班質(zhì)量驗(yàn)收員負(fù)責(zé)對(duì)工作面注水做好驗(yàn)收工作并填寫(xiě)報(bào)表。（2）采面進(jìn)風(fēng)巷設(shè)置一道凈化水幕，回風(fēng)巷距工作面50m范圍內(nèi)設(shè)二道降塵水幕。（二）其它綜合防塵措施 付斜井→21020采面上付巷（回風(fēng)巷）→工作面及各噴霧灑水地點(diǎn)。（3）注水時(shí)，兩人打眼，一人注水。中、淺孔注水方法（1）注水全部工序在準(zhǔn)備班進(jìn)行。（2）鋪設(shè)專(zhuān)用注水管路。（8）注水時(shí)間：中孔注水，；淺孔注水。（6）封孔方式：采用封孔器封孔。（4）鉆孔間距：6m。（2）鉆孔長(zhǎng)度中孔注水鉆孔深度6m；淺孔注水鉆孔長(zhǎng)度3m。 （一）采煤工作面注水防塵措施注水方式及參數(shù)的確定根據(jù)本礦實(shí)際情況，所采煤層為二1煤，生產(chǎn)中呈粉狀產(chǎn)出，煤體透水性差的特點(diǎn)，采用在煤壁卸壓帶進(jìn)行淺孔和中孔相結(jié)合的方式進(jìn)行煤壁注水，該區(qū)域次生裂隙發(fā)育，注水區(qū)透水性變強(qiáng)，有利于充分濕潤(rùn)煤體。對(duì)重大的通風(fēng)、瓦斯問(wèn)題，應(yīng)及時(shí)制訂措施，進(jìn)行處理。j、通風(fēng)負(fù)責(zé)人必須審閱瓦斯班報(bào)，掌握瓦斯變化情況。i、瓦斯檢查員必須執(zhí)行瓦斯巡回檢查制度和請(qǐng)示報(bào)告制度，并認(rèn)真填寫(xiě)瓦斯檢查班報(bào)。g、當(dāng)工作面氣體濃度超限時(shí)，瓦斯檢查員必須告訴現(xiàn)場(chǎng)所有工作人員，停止工作并撤出人員，待采取措施、氣體濃度恢復(fù)正常后，方可繼續(xù)進(jìn)入工作地點(diǎn)工作。e、停風(fēng)工作面恢復(fù)供風(fēng)后，必須通過(guò)供風(fēng)、瓦斯檢查員檢查，經(jīng)證實(shí)無(wú)危險(xiǎn)后，方可恢復(fù)工作。b、工作面風(fēng)流（指距煤壁、頂、底板各20cm以外的風(fēng)流和以采空區(qū)切頂線為準(zhǔn)以外的風(fēng)流）c、上隅角（指工作面回風(fēng)側(cè)最后一副支架處）。（3）工作面上隅角必須設(shè)置便攜式甲烷檢測(cè)報(bào)警儀。瓦斯檢查(設(shè)點(diǎn)、次數(shù))（1）每班對(duì)工作面瓦斯檢查的次數(shù)不得少于三次，且檢查時(shí)間要均勻，本班報(bào)出最高瓦斯?jié)舛取? 瓦斯報(bào)警或瓦斯斷電必須立即停止工作，切斷電源，撤離人員，向調(diào)度及值班礦長(zhǎng)匯報(bào)，進(jìn)行處理，待瓦斯?jié)舛冉档桨踩秶?，?jīng)瓦斯檢查員確認(rèn)無(wú)誤，方可送電恢復(fù)生產(chǎn)。B、瓦斯檢測(cè) 瓦斯檢測(cè)工作面投產(chǎn)前，按設(shè)計(jì)安裝一部甲烷傳感器，設(shè)在回風(fēng)巷距安全出口10～15m處，報(bào)警濃度≥％，斷電濃度≥％，復(fù)電濃度＜％。K：采面瓦斯涌出不均衡系數(shù) ，Cg:工作面回風(fēng)流中瓦斯最高允許濃度,取1（4）風(fēng)速驗(yàn)算：按最低風(fēng)速驗(yàn)算：Q≥15S=15=54(m3/min)按最高風(fēng)速驗(yàn)算：Q≤240S=240=864(m3/min)（5）風(fēng)量確定：依上述計(jì)算,另?yè)?jù)我礦的開(kāi)采情況，結(jié)合21020采面配風(fēng)量應(yīng)為406m3/min，即可滿足安全生產(chǎn)。十二、生產(chǎn)系統(tǒng)（一）一通三防A、通風(fēng)系統(tǒng)新鮮風(fēng)流：副斜井→井底車(chē)場(chǎng)→軌道下山→21020采面下付巷→21020采面乏風(fēng)流：回采工作面→21020采面上付巷→21020回風(fēng)繞道→回風(fēng)上山→立風(fēng)井→地面。一般校準(zhǔn)后配比儀不需要經(jīng)常調(diào)校。司泵工要經(jīng)常檢查潤(rùn)滑油位是否符合規(guī)定，各連接管路有無(wú)滲漏現(xiàn)象。乳化液的配制要求：乳化液是工作面支護(hù)的動(dòng)力載體，其質(zhì)量好壞不僅關(guān)系到工作面支護(hù)效果，而且也直接影響到泵站和支柱的使用壽命，同時(shí)配制時(shí)一定要嚴(yán)格按照2%～3%的配比和程序進(jìn)行，水流要保持清潔，并要經(jīng)常對(duì)乳化液泵進(jìn)行檢查和清洗。液壓管路敷設(shè)：液壓管路由液壓泵站沿21下山和21020運(yùn)輸巷、回風(fēng)巷敷設(shè)至工作面。（二）泵站設(shè)置位置乳化液泵站位置的確定：依泵站供液管路的壓力損失，同時(shí)依單體液壓支柱的初撐力不小于50KN為前提，液壓泵站設(shè)在21下山一聯(lián)眼內(nèi)。木鞋規(guī)格為35015060mm，底面積達(dá)到525cm2，因此，可滿足礦壓要求。而DW型單體支柱的底面積只有109cm2。R=11300=式中：RT——支柱的實(shí)際支撐力KNKg——工作系數(shù)，Kz——～，Kb——～，Kh——采高系數(shù)，Ka——傾角系數(shù)，KE——支柱的理論支撐力取300KN因此該支護(hù)采用“一梁二柱”和“一梁三柱”“兩梁五柱”為一組即：RT=5=（3）工作面支護(hù)密度計(jì)算:支護(hù)密度“N”的計(jì)算 N=PT/RT=式中：N——支柱的支護(hù)密度，棵/m2PT——工作面合理的支護(hù)強(qiáng)度KN/m2RT——支柱的實(shí)際支撐力KN（4）工作面支架棚距的計(jì)算，則基本支架的棚距：B=1/(LKN)=1/()=式中：B——工作面支架棚距mLK── N── 為保證工作面有一定的安全系數(shù)，架一對(duì)棚。KhKz～45186。～25186?！?5186。 梁體承載能力300KN支柱初撐力≥50KN 95mm DFB2400/300型π型梁支柱、頂梁及技術(shù)特征工作面采用的DW22300/100型單體支柱和DFB2400/300型π型梁，其主要技術(shù)特征：DW22300/100型 工作面?zhèn)溆昧海òㄩL(zhǎng)梁）和單體柱存放在工作面回風(fēng)巷距工作面后安全出口20～40m的范圍內(nèi)，備用材料要掛牌管理，管理牌上要標(biāo)明備用材料的名稱(chēng)、備用材料的數(shù)量、規(guī)格及負(fù)責(zé)人。因此工作面兀型鋼梁數(shù)為(18412)2=344根，備用梁數(shù)按棚梁設(shè)備名稱(chēng)型號(hào)單位數(shù)量主要技術(shù)特征備注單體液壓支柱DW22300/100根749F額=300KN備用支柱10%，75根“л”型鋼梁DFB2400/300根266備用梁10%，27根“л”型鋼梁DFB4000/300根202乳化液泵XRB2B臺(tái)2額定工作壓力：20MPa 額定流量：80L/min 電動(dòng)機(jī)功率：37KW工作面刮板輸送機(jī)SGB—630/150C部1額定電壓： 660V 額定功率 ： 75KW輸送量： 250T/h 鏈速：機(jī)巷刮板輸送機(jī)SGB—620/80T臺(tái)1額定電壓： 660V 額定功率：40KW輸送量：150T/h 鏈