【正文】 條規(guī)定?！　澜褂眠^期或嚴重變質(zhì)的爆破材料，未用完的爆破材料必須及時如數(shù)退回炸藥庫。　　打眼后裝藥前必須做到‘一齊三凈’，將爆破作業(yè)地點周圍30m 范圍內(nèi)的管線等認真掩護好，有跟班隊長或班長和安檢員、放炮員共同把關(guān)?！　⊙b藥工作由班組長協(xié)助爆破工進行，連線工作由爆破工一人進行操作。1檢修立眼從下部施工時，必須將頂部的危巖找凈，幫部初噴一下，施工腳手架嚴格按要求搭設(shè)。煤倉施工 9m 后，安設(shè)臨時封口盤。6)、風電瓦斯電閉鎖裝置在瓦斯超限時不能自動斷電或風機不能自動倒臺?！　?)、無防塵或捕塵措施?！　?)、有安全隱患未處理好。　 堅持濕式鑿眼，降低粉塵、煤塵。11 / 36并要嚴格按打眼工操作規(guī)程進行操作。打眼前要認真檢查風水管路及其連接裝置，確保連接牢固可靠。施工前必須用蓖子將反井鉆孔蓋嚴，箅子用 216。第二節(jié)　掘進安全技術(shù)措施　　一、打眼安全技術(shù)措施嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度。施工前按設(shè)計要求，形成正規(guī)的通風系統(tǒng)和其它系統(tǒng)，并能正常的使用。施工前地測科必須提前給出開口位置，標好中、腰線，施工單位嚴格按線施工。8 / 36第四章　勞動組織及循環(huán)圖表第一節(jié)　勞動組織掘進時采用“三八” 工作制，三班滾動作業(yè)，砌碹時一班穩(wěn)模，兩班澆筑附：勞動組織表勞動組織表出勤人數(shù)/人序號 工種 在冊人數(shù)/人 一 二 三 大班1 隊干 4 1 1 1 12 班長 11 3 3 3 23 打眼工 21 7 7 74 放炮員 3 1 1 15 耙矸機司機3 1 1 16 噴漿工 6 2 2 27 絞車司機6 2 2 28 維護工 10 1 1 1 79 把鉤工 6 2 2 210 推車工 12 4 4 411 攉矸工 15 5 5 512 驗收員 3 1 1 113 材料員 2 214 辦事員 1 1合計 103 30 30 30 139 / 36第二節(jié) 正規(guī)循環(huán)圖表每日一個循環(huán)，循環(huán)進尺 ，月進尺 54m。第七節(jié)　通訊照明系統(tǒng)　　一、值班室安設(shè)調(diào)度電話和行政電話各一部，可直撥礦內(nèi)各單位，24 小時有專人接聽。　　四、電氣設(shè)備及電纜安裝要求按照《義安煤礦機電系統(tǒng)文明生產(chǎn)實施細則》要求，實現(xiàn)標準化及文明生產(chǎn)標準?！　∪?、供電系統(tǒng)按要求實現(xiàn)雙風機、雙電源、自動倒臺、風電、瓦斯電閉鎖。第六節(jié)　供電系統(tǒng)　　一、動力電源： 由井下變電所動力變壓器→井底車場→上倉皮帶檢修巷→上倉斜巷→工作面設(shè)備?！〉谖骞?jié)　供風、供水、排水系統(tǒng)一、供風、供水　：分別從井底車場各引接一趟 Φ108mm（風） 、一趟 2 寸鋼管經(jīng)上倉皮帶檢修巷→上倉斜巷至工作面　二、排水：煤倉進風巷鋪設(shè)一趟 Φ50mm 排水管， ，用水泵通過7 / 36排水管排至井底車場水溝，排水管布置在巷道下幫 。 運煤路線：工作面→給煤機硐室→煤倉進風巷→井底車場副斜井 地面　　　二、材料及設(shè)備運輸　　材料及設(shè)備運輸線路：地面料場→副井→井底車場→上倉皮帶檢修巷→上倉斜巷→工作面。　　三、配戴防塵口罩加強個人防護。6 / 36第三節(jié)　綜合防塵　　一、堅持濕式打眼，放炮時堅持使用水炮泥，放炮前后放炮地點 20m 范圍內(nèi)必須灑水降塵，裝煤(巖)前后向煤巖堆灑水。四、斷電范圍：(T 1)、(T 2)斷電范圍均為本巷道內(nèi)所有非本安型電器設(shè)備。(T 2)距回風巷口 1015m，懸吊位置距頂不大于 300mm,距幫不小于 200mm。第二節(jié)　監(jiān)測系統(tǒng)一、安全監(jiān)測設(shè)備：KJ70 型監(jiān)測系統(tǒng)布置在地面調(diào)度室中心機房；KJF3 型分站一臺，布置于檢修巷?！　⊥L線路：　　1)、新鮮風: 井底車場新鮮風流→煤倉進風巷→ 給煤機硐室→反井鉆孔→工作面?！　∫弧⒕蜻M工作面風量計算　　按瓦斯涌出量計算 Q=100qCH4K式中：q ch4掘進工作面瓦斯絕對涌出量取 　　　K通風不均衡系數(shù) K=則：Q=150m 3/min　　按每循環(huán)炸藥消耗量計算： Q=25A式中：A 一次爆破的最大裝藥量 Kg A=則 Q=　　按工作面同時工作的最多人數(shù)計算：　　每人每分鐘需風 4 立方米，工作面交接班時人數(shù)最多 50 人。800，風筒吊掛時必須每個接頭都固定在倉壁上；壓風、壓力水、噴漿管分別用軟皮管接至工作面，三趟皮管每隔 5m 單獨固定在倉壁上。 3 / 36給煤機初選型號為 K3 型，煤倉下口 22 號槽鋼方框尺寸按照 K3 型給煤機制作。 水溝凈規(guī)格 300300（寬深，mm） ，采用 C20 砼砌筑，鋪底及壁厚均為 100mm。 裝載硐室兩幫寬度均為 ，頂板高度隨著 9176。第一次支護為錨網(wǎng)噴支護：噴 C20 砼厚 50mm；裝載硐室錨桿為 長樹脂錨桿，桿體用 φ18 普通 A3 圓鋼制成，套絲 350mm，錨桿外露300mm，錨桿間排距均為 700mm，矩形排列；每根錨桿 2 個 K2835型樹脂藥卷；掛 6mm 鋼筋網(wǎng)，網(wǎng)孔為 150150mm，規(guī)格,網(wǎng)片搭接長度 100mm，搭接處每間隔 300mm 用 12鉛絲綁扎一道。；流煤口配鋼筋，內(nèi)外層鋼筋的間距為200mm，保護層厚度均為 100mm。 (2) 倉身采用錨噴網(wǎng)支護：噴 C20 砼厚 150mm；錨桿為 長普通樹脂錨桿，間排距為 600m；每根錨桿 3 個 K2835 型樹脂藥卷；其它錨噴網(wǎng)支護參數(shù)及方式同上。第一次支護為錨網(wǎng)噴支護：噴 C20砼厚 50mm；煤倉上口錨桿為 長樹脂錨桿，桿體用 φ18 普通A3 圓鋼制成，套絲 350mm，錨桿外露 300mm，錨桿間排距均為700mm，矩形排列；每根錨桿 2 個 K2835 型樹脂藥卷；掛 6mm 鋼筋網(wǎng)，網(wǎng)孔為 150150mm，規(guī)格 ,網(wǎng)片搭接長度100mm，搭接處每間隔 300mm 用 12鉛絲綁扎一道。35200，前五段毫秒延期電雷管，總延期時間不超過130 毫秒；MFB200 型發(fā)爆器起爆，沿反井向外布置炮眼，眼深 2 m。32㎜一字型鉆頭，鉆桿長 2 / 36。第二節(jié) 施工工藝一、掘進 鉆爆法掘進，光面爆破，采用 YTP28 型鑿巖機鉆眼，鉆桿為 216。施工期間的工具、人員及材料由運輸纜繩牽引的自制吊籃來運輸。全斷面一次擴刷 9m 后開始自下而上澆注混凝土，上段倉壁砌碹與上倉皮帶機頭基礎(chǔ)一起施工，待上段施工完畢后，繼續(xù)擴刷到 12m 時停止擴刷施工下部承載梁，承載梁施工完畢再擴刷直至全部擴刷完畢與下部硐室一起自下而上進行混凝土砌碹。1200㎜的反井鉆孔，掘進時進行通風、排水、排矸。煤倉開口在上倉機頭硐室內(nèi)施工，煤倉下部硐室從煤倉進風巷進入施工。 給煤機初選型號為 K3 型，煤倉下口 22 號槽鋼方框尺寸按照 K3 型給煤機制作。 水溝凈規(guī)格 300300（寬深，mm） ，采用 C20 砼砌筑，鋪底及壁厚均為 100mm。 裝載硐室兩幫寬度均為 ，頂板高度隨著 9176。第一次支護為錨網(wǎng)噴支護：噴 C20 砼厚 50mm；裝載硐室錨桿為 長樹脂錨桿，桿體用 φ18 普通 A3 圓鋼制成，套絲 350mm，錨桿外露300mm，錨桿間排距均為 700mm，矩形排列；每根錨桿 2 個 K2835型樹脂藥卷；掛 6mm 鋼筋網(wǎng)，網(wǎng)孔為 150150mm，規(guī)格,網(wǎng)片搭接長度 100mm，搭接處每間隔 300mm 用 12鉛絲綁扎一道。；流煤口配鋼筋，內(nèi)外層鋼筋的間距為200mm，保護層厚度均為 100mm。 (2) 倉身采用錨噴網(wǎng)支護：噴 C20 砼厚 150mm；錨桿為 長普通樹脂錨桿，間排距為 600m；每根錨桿 3 個 K2835 型樹脂藥卷；其它錨噴網(wǎng)支護參數(shù)及方式同上。第一次支護為錨網(wǎng)噴支護：噴C20 砼厚 50mm；煤倉上口錨桿為 長樹脂錨桿，桿體用 φ18普通 A3 圓鋼制成，套絲 350mm，錨桿外露 300mm，錨桿間排距均為 700mm，矩形排列；每根錨桿 2 個 K2835 型樹脂藥卷；掛 6mm鋼筋網(wǎng)，網(wǎng)孔為 150150mm，規(guī)格 ,網(wǎng)片搭接長度100mm，搭接處每間隔 300m