【正文】 按分格裝灰，鋪平細石砼，找坡后用木抹子搓平，鐵抹子壓光。灑水濕潤達到基層和找平層能牢固結合為度。 其施工工藝流程： 基層清理→管根封清→標高坡度線→灑水濕潤→施工找平層→養(yǎng)護→驗收。 找平層施工 找平層施工：找平層施工前，屋面找坡層應進行檢查驗收。 按設計坡度及流水方向，找出屋面坡度走向，確定保溫層的厚度范圍。 保溫層是以苯板為材料，直接鋪設在結構層上，分層鋪設時上下兩層板塊縫應相互錯開，表面兩塊相鄰的板邊厚度應一致。 其工藝流程：基層清理→水泥砂漿找平→刷冷底子油→管根固定→一道隔氣層→保溫層鋪設。 屋面工程 屋面做法 （非上人屋面由上至下） ： 4 厚 SBS 高聚物改性瀝青防水卷材一道，面層附砂； 30 厚 C20 細石混凝土找平層， 分倉縫間距﹤ 6m 6m，縫寬20,瀝青砂漿灌縫； 碎加氣塊找 2%坡，最薄弱處 30 厚； 180 厚 B1 級 EPS 保溫材料保溫，分層錯縫鋪設，上 90，下 90； 20 厚 1:3 水泥砂漿找平層 ；鋼筋混凝土結構板 。 沿建筑四周設置固定水平安全網(wǎng)，設安全網(wǎng)時其伸出寬度不少于 2M，外口要交于里口，兩網(wǎng)搭接應固定，支設安全網(wǎng)的斜桿間距不得大于 4M，施工期間用的跳板要鋪設平整，兩頭搭穩(wěn)，不得有探頭板。 剪刀撐、橫向斜撐搭設應符合規(guī)范的規(guī)定，并應隨立桿、縱向和橫向水平桿同步搭設，各底層斜桿下端均必須支承在墊塊或墊板上，剪 刀撐寬度不小于 4 跨，且不小于 6M，斜桿與地面的傾角宜在 4560 之間，高度在 24M 以下的單、雙排腳手架，均必須在外側立面的兩端各設置一道剪刀撐，中間各道剪刀撐之間的凈距不應大于 15M。 底座、墊板均應放在定位線上，墊板宜采用長度不少于 2 跨，厚度不小于 50MM 的木墊板。 腳手架必須配合施工進度搭設，一次搭設高度不應超過相鄰連墻件以上二步。 施工工藝流程：地基處理→安放墊板→樹立桿同時安掃地桿→校正立桿 →安第一、二、三、四步架的大小橫桿→鋪腳手板→掛密目網(wǎng)及安全網(wǎng)→安設斜撐、剪刀撐和連墻桿→安設扶手模桿和腳手板。 砼養(yǎng)護，在砼澆筑完結后，應在 12 小時以內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應能保持砼有足夠的潤濕狀態(tài)，養(yǎng)護期一般不少于 7 天。按砼結構施工規(guī)范要求處理施工縫。表面不得有松散砼，澆筑砼時不允許用振搗棒鋪攤砼。 梁、板應同時澆筑，澆筑方法應先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的砼一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板砼澆筑連續(xù)向前進行，梁柱節(jié)點鋼筋較密時澆筑此處砼時宜用小粒徑石子同強度等級的砼澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。 振搗構造柱時，振搗棒盡量靠近內(nèi)墻插入。 砼攪拌時，必須組織有關人員對出盤砼的塌落度、和易性等進行鑒定，檢查是否符合配合比通知單要求，經(jīng)調(diào)整后再正式攪拌，特別注意砼的攪拌時間即自全部拌合料裝入攪拌筒中起到砼開始卸料止，最短攪拌時間不低 于； 為了防止砼的離析，水泥漿流失，塌落度變化以及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象，應及時送到澆筑地點。 砼攪拌投料順序，先倒石子，再倒水泥，后倒砂子，最后加水。 模板縫隙超 過規(guī)定時，要堵塞嚴密，并辦完予檢手續(xù)，模板內(nèi)雜物清理干凈，磚墻、木模應提前適量澆水濕潤，但不得有積水。 同時要留置足夠數(shù)量的試塊送檢，同條件養(yǎng)護的砼必須在澆筑地點留置及養(yǎng)護。 新老砼交接澆筑時，應將原砼鑿毛并灑水沖洗濕潤，表面鋪與砼同標號的水泥砂漿，澆筑時應仔細振搗，使新舊砼結合更為緊密。 攪拌前應嚴格控制水灰比，攪拌時間不少于 2 分鐘，并保證砼和易性、保水性、坍落度。 砼工程 ： 砼所用的砂石料進場后，應通過工程監(jiān)理見證取樣送檢，合格后方可使用。 鋼筋工程的質(zhì)量標準必須符合設計及國家有關驗收規(guī)范要求。 綁扎板筋時一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交應全部綁扎外，其余各點可交叉綁扎（雙向板相交點須全部綁扎），如板為雙層鋼筋兩層筋之間須加墊塊，以確保上部鋼筋的位置，負彎矩 鋼筋每個相交點要綁扎。 清理模板上面的雜物，在模板上劃好主筋、分布筋的位置。 梁鋼筋應互相交叉，在內(nèi)墻交接處，墻大角轉角處的錨固長度，均要符合設計要求。 梁鋼筋綁扎完后，應加水泥砂漿墊塊，以控制受力鋼筋的保護層。 在柱頂，柱腳與梁鋼筋交接的部位，應按設計要求加密柱的箍筋，加密范圍一般在梁上、下均不小于六分之一層高或者 45CM，箍筋間距不宜大于10CM。彎鉤，彎鉤直線長度應滿足 10 倍鋼筋直徑。 鋼筋下料時，鋼筋端面應盡量平整，設在同一構件內(nèi)的焊接接頭應相互錯開，同一根鋼筋不得有兩個接頭。 按施工現(xiàn)場平面圖規(guī)定的位置，將鋼筋堆放場地進行清理、平整，準備好墊木，按不同型號、規(guī)格、形狀堆放鋼筋。 鋼筋綁扎前要按鋼筋配料單核對圖紙中的數(shù)量、型號、間距、下料或綁扎必須符合設計要求，綁扎結實，焊接接頭按設計要求和規(guī)范規(guī)定位置和間距錯開，且不能放在彎矩和剪力較大的位置，鋼筋綁扎完成后，注意成品保護。 鋼筋工程： 本工程鋼筋主要采用Ⅰ、Ⅱ級鋼筋，其施工應在前一分部或分項工程驗收合格后，才可進 行，在現(xiàn)場設置鋼筋加工房，所有鋼筋在加工房進行加工，再運至現(xiàn)場綁扎。 模板和配件拆除后，應及時清除粘結的灰漿，對變形和損壞的模板和配件，宜采用機械整形和清理。 拆模時嚴禁板直接從高處往下扔，以防止模板變形和損壞。 已拆除模板及支架的結構，在砼達到設計強度時，等效后方允許承受全部使用荷載，當施工荷載的產(chǎn)生有效性應比使用荷載的效應更不利時，必須經(jīng)驗算，加設臨時支撐。 側模板拆除時，砼強度難保證其表面及棱角不用拆除模板受損壞，方可拆除，楹與梁拆模強度，應符合施工規(guī)范的規(guī)定。 應先拆梁幫模，再拆除樓板模板，拆樓板模板先拆掉水平拉桿，然后拆除支柱，每根龍骨留根支柱暫不拆。 模板拆除施工工藝： 拆裝模板的順序和方法，應按照配板設計規(guī)定進行，應遵循先支后拆、后支先拆，先拆承重部分的模板，自上而下，支架先拆側向支撐，再拆豎向支撐等原則。 組裝的模板必須符合施工設計要求。 將模板內(nèi)雜物清理干凈，辦 預 檢。 鋪大型竹膠板塊，可從一側開始鋪，每兩塊板間鋪平安裝牢固，均應拼嚴密。 從邊跨一側開始安裝，先安裝第一排龍骨和支柱，依次逐排安裝，支柱與龍骨間距應根據(jù)模板設計規(guī)定，一 般支柱間距為 80120CM，大龍骨間距為 60120CM，小龍骨間距為 4060CM。 根據(jù)本工程結構形式和特點及現(xiàn)場施工條件，對模板進 行設計，確定模板平面布置，縱橫龍骨規(guī)格數(shù)量，排列尺寸，模板組裝形式，驗算模板和支撐的強度、剛度及其穩(wěn)定性，模板數(shù)量應在模板設計時按流水段劃分，進行綜合研究，確定模板的合理配制數(shù)量。 現(xiàn)澆板支模： 本工程樓面、屋面全現(xiàn)澆鋼筋砼，支模采用大型復合模板，支撐全部采用鋼管支撐。 柱 截面尺寸大于 400 的柱縱向鋼筋間距不宜大于 200；非抗震柱縱向鋼筋間距不宜大于 300，柱縱向受力鋼筋的凈距不應小于 50；高層框支柱縱向鋼筋的間距不應小于 80，柱加密區(qū)箍 筋肢距不宜大于下值：一級抗震等級為 200，二、三級抗震等級為 250 和 20 倍箍筋直徑的較大值。 圈梁模板可采用木模板或組合模板上口彈線找平，便于現(xiàn)澆板支模。 檢查構造柱內(nèi)部是否清理干凈，包括磚頭及鋼筋上掛的灰漿及柱根部的落地灰。 構造柱圈梁支模：彈好墻身水平線，檢查磚墻的位置是否準確，辦理予檢手續(xù)。 拆模程序應是后支的先拆，先支的后拆，拆下來的模板要及時運走、整理、堆放以便再次使用。 支模前把模板清理干凈，刷好隔離劑，支模時，應按標高控制線支模，模板及其支撐系統(tǒng)應有足夠的剛度和強度及穩(wěn)定性，各部位尺寸 準確。 模板工程： 模板及 其支架必須符合：保證工程結構和構件各部分形狀尺寸和相互位置的正確； 具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆砼的重量和側壓力，以及在施工過程中所產(chǎn)生的荷載； 構造簡單，裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎與安裝，符合砼的澆筑及養(yǎng)護等工藝要求； 模板接縫應嚴密，不得漏漿。 構造柱的砼塌落度為 50~70mm，澆筑前必須將模板和磚墻澆水濕潤，砼應分層澆筑、分層搗實。 磚墻中拉接鋼筋應按規(guī)定間距防入水平灰縫內(nèi)，磚墻灰縫的砂漿必須密實飽滿，水平灰縫砂漿飽滿度不得低于 80%。 鋼筋應除銹、調(diào)直，按設計位置立好豎好受 力鋼筋，并按箍筋間距逐步綁扎箍筋。在砌磚前先根據(jù)設計圖構造柱位置進行彈線，并把構造柱鋼筋處理順直，砌磚時，與構造柱連接砌成馬牙槎，每一個馬牙槎，應先退后進，每一馬牙槎高度不宜超過 300mm，每一馬牙槎退進不小于 60mm；拉結筋按設計要求放置，設計無要求時，一般沿墻高 50CM 設置φ 6 水平拉結筋，每邊深入不應小于 1M。當墻體長度不足 1 米時，拉結筋不應超出墻體 長度。端部設 90176。 拉結筋 在框架柱上采用后植入式埋設拉結筋，拉結筋每不大于 500mm 高留一道，且應在水平灰縫位置，后植入拉結筋應通過拉拔強度試驗。 不同干密度（容重）和強度等級的加氣混凝土砌塊不應混砌。最下一層如灰縫厚大于 20mm時，應用細石混凝土找平鋪砌，應有不低于 混合砂漿，采取滿鋪滿擠法砌筑，上下 皮錯縫砌結，轉角處相互咬砌搭接，每隔二皮砌塊釘扒釘一個，梅花形設置。 砌體的豎向灰縫應避免與門窗等洞口邊線形成通縫。砌體上下皮砌塊應互相錯縫搭砌，搭接長度不宜小于砌塊長度的 1/3。嚴禁平砌與生擺現(xiàn)象。ordm。木磚經(jīng)防腐后可埋入預制混凝土塊中，隨加氣混凝土砌塊一起砌筑，預制混凝土砌塊大小應符合砌體模數(shù)，或用普通燒結磚在需放木磚部位砌長度 240 ㎜、寬與加氣塊等厚的磚礅，木磚放置中間。若后塞門窗框，則應按彈好的位置砌筑（一般線寬比門窗實際尺寸大 10～ 20mm）。墻體抗震拉結筋的位置，鋼筋規(guī)格、數(shù)量、間距，均應按設計要求留置，不應錯放、漏放。并填充墻上不得留腳手眼，搭設腳手架。 砌筑混水墻，應注意溢出墻面的灰漬（舌頭灰）應隨時刮盡，刮平順；半頭磚應分散使用；首層或樓層的第一皮砌塊砌筑要查對皮數(shù)桿的層數(shù)及標 高；一磚厚墻砌筑外面要拉線，以防出現(xiàn)墻面沾污、通縫、不平直以及磚墻錯層造成螺旋墻等弊病。上下皮灰縫應錯開搭砌，搭砌長度不應小 于砌塊總長的 1/3。 砌筑時應預先試排試塊，并優(yōu)先選用整體砌塊。臨時施工洞口處補砌時，必須將接槎處表面清理干凈，澆水濕潤，并填實砂漿，保持灰縫平直。 應在較大墻上留置施工洞口，其側邊離交接處墻面不應小于 500 ㎜。 蒸壓加氣混凝土砌塊的豎向灰縫寬度和水平灰縫厚度宜分別為 20㎜和 15㎜。的砌體中，對每種強度等級的砂漿或混凝土，應至少制作一組試塊（每組六塊）。 在每一樓層或 250mamp。2% 以內(nèi)，其他配料精度應控制在 177。 水泥砂漿和水泥混合砂漿的攪 拌時間不得少于 2min，摻外加劑的砂漿不得少于 3min，摻有機塑化劑的砂漿應為 3～ 5min,同時還應具有較好的和易性和保水性，一般稠度以 5～ 7 ㎝為宜。水泥砂漿和混合砂漿分別應在 3h 和 4h 內(nèi)使用完畢。 在砌筑過程中，要經(jīng)常校核墻體的軸線和邊線，當掛線過長，應檢查是否達到平直通順一致的要求，以防軸線產(chǎn)生位移。 蒸壓加氣混凝土砌塊砌筑時，應向砌筑面適量澆水。進場后應按品種、規(guī)格分別堆放 整齊，堆置高度不宜超過 2m。蒸壓加氣混凝土砌塊砌筑時，產(chǎn)品齡期應超過 28d。 砌塊排列時，必須根據(jù)設計尺寸、砌塊模數(shù)、水平灰縫的厚度和豎向灰縫的寬度，計算皮數(shù)和排數(shù)，在皮數(shù)桿上或柱墻上排出磚的皮數(shù)及灰縫厚度，并標出窗臺、洞口、圈梁等的標高，以保證砌體的尺寸。經(jīng)質(zhì)量部門驗收后方可進行墻體砌筑。 水泥及水泥混合砂漿攪拌時間不少于 2min；水泥粉煤灰砂漿和摻外加劑的砂漿不得少于 3min；摻用外加劑的砂漿，必須采用機械攪拌，攪拌時間自投料完算起為 3～ 5min。 按設計標高進行墻身處找平，并按設計標高來控制灰縫大小，制作皮數(shù)桿。 磚的品種、強度等級必須符合設計要求，砂漿的品種及強度等級應符合設計要求。 墻體材料為 M5 水泥混合砂漿砌筑。 其施工工 藝流程： 清理→檢驗土質(zhì)→分層鋪土→分層碾壓夯實→檢驗土的密實度→找平驗收。 常溫時砼強度大于 1MPA 可以拆模，但墻體不粘模、不掉角、不裂縫。 用插入式振搗器應快插慢拔，插點應均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到振搗密實，移動間距不大于振搗器作用半成徑的 倍，振搗上一層時應插入下一層 5CM，以消除兩層的接縫。 洞口澆筑時，使洞口兩側澆筑高度對稱均勻，振搗棒距洞邊 30CM 以上，宜從兩側同時振搗，防止洞口變形。接槎處應振搗密實。用鐵鍬均勻入模，不應用吊斗直接灌入模內(nèi)。 砼澆筑： 其施工工藝流程：作業(yè)準備→砼攪拌→砼澆筑、振搗→拆模、養(yǎng)護 配料時要認真按砼的配合比投料，每股投料順序為石子、水泥、