【正文】 應光滑、順直、無裂紋。 ② 塑鋼窗推拉門窗扇開關力應不大于 100N。大面應無劃痕、碰傷。 ④ 塑鋼窗配件的型號、規(guī)格、數(shù)量應符合設計要求，安裝牢固，位置應正確，功能應滿足使用要求。 ③ 塑鋼窗扇必須安裝牢固，并應開關靈活、關閉嚴密，無倒翹。 ② 塑鋼窗框和副框的安裝必須牢固。 質量標準 （ 1）主控項目 ① 塑鋼窗的品種、類型、規(guī)格、尺寸、性能、開啟方向、安裝位置、連接方式應符合設計要求。先將玻璃嵌入門扇格架并一起入框就位，調整好框扇縫隙，最后填嵌門扇玻璃的密封條及密封膠。 ③ 平開門窗在框與扇格架組裝上墻、安裝固定好后再安玻璃，即先調整好框與扇的縫隙，再將玻璃安入扇并調整好位置，最后鑲嵌密封條及密封膠。 （ 7）門窗扇及門窗玻璃的安裝： ① 門窗扇和門窗玻璃應在洞口墻體表面裝飾完工驗收后安裝。 （ 6）門窗框與墻體間縫隙間的處理：塑鋼窗安裝固定 后，應先進行隱蔽工程驗收，合格后及時按設計要求處理門窗框與墻體之間的縫隙。并及時調整好門窗框的水平、垂直及對角線長度等符合質量標準，然后用木楔臨時固定。安裝塑鋼窗時，如果采用連接鐵件固定，則連接鐵件、固定件等安裝用金屬零件最好用不銹鋼件。 （ 3）防腐處理：門窗框四周外表面的防腐處理設計有要求時，按設計要求處理。每一層必須保持窗下皮標高一致。 工藝流程： 劃線定位 → 塑鋼窗披水安裝 → 防腐處理 → 塑鋼窗的安裝就位 → 塑鋼窗的固定 → 門窗框 與墻體間隙的處理 → 門窗扇及門窗玻璃的安裝 → 安裝五金配件 操作工藝 （ 1）劃線定位：根據(jù)設計圖紙中的安裝位置、尺寸和標高，依據(jù)門窗中線向兩邊量出門窗邊線。 （ 3）認真檢查塑鋼窗的保護膜的完整，如有破損的，應補粘后再安裝。 門窗工程 一、 塑鋼 窗工程 施工準備及作業(yè)條件 （ 1）根據(jù)深化圖紙?zhí)岢黾庸び嗀浻媱潯? 抹灰前應在四周墻上彈出水平線，以墻上水平線為依據(jù)，先 抹頂棚四周，圈邊找平。 (5)搬、拆人字梯時注意不要碰撞墻面。若需先做面磚時，完工后必須采取貼紙或塑料薄膜等措施，防止污染。 (2)認真貫徹合理的施工順序，少數(shù)工種 (水、電、設備安裝等 )的活應做在前面，防止損壞面磚。 (3)結合層、防水層、連接節(jié)點，預埋件 (或后置埋件 )應有隱蔽驗收記錄。 質量記錄 (1)材料應有合格證或復驗合格單。 (7)禁止搭設飛跳板，嚴禁從高處往下亂投東西。機械操作人員須培訓持證上崗，現(xiàn)場一切機械移動，非機械操作人員一律禁止操作。 (4)抹灰時應防止砂漿掉入眼內；采用木片或鋼筋固定八字靠尺板，應防止木片或鋼筋回彈傷人。 (2)禁止穿硬底鞋、拖鞋、高跟鞋在里腳手架上工作，架子上人不得集中在一起，工具要要擱置穩(wěn)定，以防止墜落傷人。 ④墻面瓷磚接縫應平直、光滑，填嵌應連續(xù)、密實；寬度和深度應符合設計要求。 ③墻面凸出物周圍的墻面磚應整磚套割吻合，邊緣應整齊。 (2)一般項目 ①墻面瓷磚表面應平整、潔凈、色澤一致，無裂痕和缺陷。 ③飾面磚鑲貼必須牢固。 質量標準 (1)主控項目 ①墻面瓷磚的品種、規(guī)格、顏色、圖案和性能必須符合設計要求。抹 4 厚強力膠粉泥粘結層，揉緊壓實。 (8)鋪貼：在磚背面抹上 57 厚高分子膠粘劑粘結層，在將磚放置在基層上，用橡皮錘按標高控制線和方正控制線坐平坐正。 (7)刮涂高分子膠粘劑界面層：將配置好的膠粘劑 放置 5～ 10 分鐘后隨拌隨用，應在 3 小時內用完，施工溫度 不得低于 5℃ 。 (5)墊底尺寸、計算準確最下一皮磚下口標高，底尺上皮一般比地面高 1cm左右，以此為依據(jù)放好底尺，要水平、安穩(wěn)。如遇有突出的卡件，應用整磚套割吻合，不得用非整磚隨意拼湊嵌貼。非整磚應排在次要部位如窗間墻或陰角處。 (2)待底層灰干六七成時，按圖紙要求，面磚規(guī)格及結合實際條件進行排磚、彈線。 （ 2）各抹灰層在凝結前應防止快干、爆曬、水沖、撞擊和振動，以保證其灰層有足夠的強度。滴水線應整齊順直，內高外低。 （ 2）基本項目： ①抹灰表面應光滑、潔凈、接槎平整、美觀。 質量標準 （ 1）保證項目：抹灰所用材料的品種、質量必須符合設計要求，抹灰前基層表面的塵土污垢等應清楚干凈，并澆水濕潤。流水坡度及滴水線距外表面不應小于40mm，滴水線應保證 其坡向正確。應注意在抹面層灰以前，應先檢查底層砂漿有無空、裂現(xiàn)象，如有空裂，應剔鑿返修后再抹面層灰；另外應注意底層砂漿上的塵土、污垢等應先清凈，澆水濕潤后，方可進行面層抹灰。 （ 10）操作拉出的毛有棱角，且很分明，待稍干時，再用抹子輕輕地將毛頭壓下去，使整個面層呈不連續(xù)的花紋。 （ 8）毛灰施工時，最好兩人配合進行，一人在前面抹拉毛灰，另一人緊跟 著用木抹子平穩(wěn)地壓在拉毛灰上，接著就順勢輕輕地拉起來，拉毛時用力要均勻，速度要一致，使毛顯露，大、小均勻。 （ 7）抹拉毛灰。 （ 6）基層抹灰要在界面劑達到一定強度后，開始用 1： 水泥砂漿打底掃毛，底灰應分層涂抹，每層厚度不應大于 10mm，必須在前一層砂漿凝固后再抹下一層，當抹灰厚度大于 35mm 時，應采用鐵絲網(wǎng)加強。 （ 5）根據(jù)所放垂線和水平線在墻面上抹灰餅，確定抹灰厚度。 （ 3）噴漿：界面劑與水泥漿拌合后噴涂 ,養(yǎng)護三天后再抹底灰。光滑的混凝土表面進行鑿毛處理。 （ 6） 清理 :施工過程中隨干隨清，完工后 (一般宜在 24h 之后 )再用棉紗等物對地磚表面進行清理 地磚鋪設的質量要求 : 地磚表面潔凈，圖案清晰，色澤一致，接縫均勻，周邊順直，勾縫平整光滑，板塊無裂紋、掉角和缺楞現(xiàn)象。把地磚按照要求放在水泥砂漿上，用橡皮錘輕 敲地磚飾面直至密實平整達到要求。 （ 4） 鋪貼 :鋪設選用 1： 3 干硬性水泥砂漿，砂漿厚度 25mm 左右。 （ 3） 預鋪 :首先應在圖紙設計要求的基礎上，對地磚的色彩、紋理、表面平整等進行嚴格的挑選，然后按照圖紙要求預鋪。 （ 1） 基層處理：將塵土、雜物徹底清掃干凈，不得有空鼓、開裂及起砂等缺陷。 無論 采用空鋪、條粘還是點粘法，施工時都必須注意：距屋面周邊 800mm內的防水層應滿粘，保證防水層四周與基層粘結牢固；卷材與卷材之間應滿粘，保證搭接嚴密。 空鋪法；鋪貼卷材防水層時，卷材與基層僅在四周一定寬度內粘結，其余部分不粘結的施工方法；條粘法：鋪貼卷材時，卷材與基層粘結面不少于兩條，每條寬度不小于 150mm；點粘法：鋪貼防水卷材時，卷材或打孔卷材與基層采用點狀粘結的施工方法。疊層鋪設的各層卷材，在天溝與屋面的連接處應采用叉接法搭接，搭接縫應錯開；接縫宜留在屋面或天構側面，不宜留在溝底 卷材與基層的粘貼方法 卷材與 基層的粘結方法可分為滿粘法、點粘法和空鋪法等形式。 搭接方法及寬度要求 鋪貼卷材采用搭接法．上下層及相鄰兩幅卷材的招接縫應錯開。 大面積屋面施工時，為提高工效和加強管理，可根據(jù)面積大小、屋面形狀、施工工藝順序、人員數(shù)量等因素劃分流水施工段。 施工順序 防水層施工時，應先做好節(jié)點、附加層和屋面排水比較集中部位（如屋面與水落口連接處、檐口、天溝、檐溝、屋面轉角處、板端 縫等）的處理，然后由屋面最低標高處向上施工。當屋坡度小于3％時，卷材宜平行于屋脊鋪貼，防水卷材可根據(jù)屋面坡度、屋面是否受振動、防水層的粘結方式、粘結強度、是否機械固定等因素綜合考慮采用平行或垂直屋脊鋪貼。 （ 5）養(yǎng)護：找平層抹平、壓實后，常溫時在 24h 后澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于 7d，干燥后即可進行防水層施工。 （ 3）先用短木杠根據(jù)兩邊沖筋刮平，再用木抹子找平，然后用木杠檢查平整度。 工藝流程 基層清理 →管根堵孔 、固定彈線找坡度→灑水濕潤 →打底找坡 →鋪水泥 砂漿找平層→養(yǎng)護→驗收 作業(yè)要點 （ 1）鋪設找平層時應將女兒墻根部，各出屋面的結構等的根部留設伸縮縫。 屋面找坡層施工 鋪放時應嚴格按照彈好的坡度線施工，鋪設厚度不可一次過厚，隨鋪隨用平板振搗器振實，鋪設最 上面一層時，按坡度線，拉線，過杠找平后，用木抹抹平。 各層板間的縫隙，應用同類材料碎屑嵌填密實，表面應與相鄰兩板高度一致。 操作工藝 （ 1）工藝流程 基層清理 →管根堵孔、固定→彈線找坡度→保溫層鋪設→拍平→填補板縫→檢查驗收→抹找坡層 （ 2）基層清理與鋪貼 將塵土雜物等清理干凈。 屋面保溫層施工 作業(yè)條件 （ 1）將屋面清理干凈，殘留在構件外表面的施工的臨時的鋼筋、埋件等應磨平，抹入砂漿層內，經(jīng)檢查驗收合格后，方可進行下道工序。 混凝土平面直接用水管澆水養(yǎng)護，梁柱的側面定期用噴霧器噴水養(yǎng)護。 3 、混凝土墻、柱、梁側模拆模后，及時覆蓋濕麻袋片，外包塑料布 ，經(jīng)常檢查養(yǎng)護情況，發(fā)現(xiàn)缺水及時澆水補給，保證塑料布內有凝結水。 2 、混凝土板澆筑完畢后即用塑料布覆蓋，減少終凝前水份的蒸發(fā)，終凝后改為蓄水養(yǎng)護。 六、 混凝土的養(yǎng)護 從樓外臨設消防水管接入樓內并隨施工層接高供水 ,以保證混凝土養(yǎng)護用水的需要。 ⑦梁柱節(jié)點鋼筋較密，用Φ 30 的小振動棒振搗，并準備一些小鋼釬人工 輔助振搗。 ⑤振搗采用振搗棒和平板振搗器相配合，振搗器快插慢撥，插點均勻。 ③根據(jù)梁高分層澆筑，當達到板底部位后與板一起澆筑。 （ 10） 梁、板混凝土的澆筑 ①采用專用鋼筋馬凳上鋪腳手板作為澆筑馬道，以防鋼筋被踩變形。 ②混凝土澆筑前，應先澆筑 50～ 100mm 厚與混凝土相同配合比減石子的水泥砂漿，以便與下層混凝土結合密實。 （ 8）關于混凝土的離析問題，利用調整混凝土配料成分，改變混凝土拌和物的物理狀態(tài)來解決。 （ 6）若澆筑混凝土必須間歇時，盡量縮短其間歇時間，并在前層混凝土初凝之前，將該層混凝土澆 筑完畢。 （ 4）混凝土終凝前對柱子插筋位置進行復核，發(fā)現(xiàn)位移傾斜及時糾正。下灰時從四個角下灰。 混凝土澆筑的一般要求 （ 1）澆筑混凝土采用連續(xù)澆搗的方法，每個流水段一次連續(xù)澆搗完畢。 （ 4）工序交接準備 混凝土澆筑前，模板、鋼筋、預埋管線辦理隱、預檢等驗收手續(xù)；檢查澆筑混凝土用架子、走道支 撐是否牢靠。 （ 3）人員準備 根據(jù)混凝土的連續(xù)澆筑時間長短及混凝土澆筑量配備足夠的工人，必要時考慮分班輪流作業(yè)。 （ 2）機具準備及檢查 混凝土串筒、振搗器等機具設備按需要準備充足，備用的混凝土環(huán)保型 振搗器，所用的機具均在澆筑前進行檢查和試運轉，修理工隨時檢修。 每工作班拌制的同一配合比混凝土不足 100 盤時，取樣不少于一次；當連續(xù)澆筑超過 1000m3 時，同一配合比的混凝土每 200m3,取樣不少于一次，且混凝土試件應在澆筑地點隨機取樣，混凝土運輸、澆筑及間歇的全部時間不超過混凝土初凝時間，同一施工段的混凝土應連續(xù)澆筑。 四、 基礎混凝土澆筑 本工程中底板混凝土須一次性澆筑完，盡量避免施工逢的留置，混凝土施工前應做好各項準備工作，并根據(jù)具體工程量計算好澆筑時間，確定混凝土入模溫度，以避免出現(xiàn)混凝土裂縫。 混凝土的攪拌時間要隨時檢查。 檢查混凝土在拌制地點及澆筑地點的塌落度每一工作班至少兩次。 二、 混凝土運輸 混凝土拌合物自出機到澆筑完畢時間控制在 2h，并保證施工作業(yè)面前后覆蓋搭接合理。外加劑選用無堿或低堿無氯鹽外加劑。水泥除滿足混凝土中水泥的一般要求外，選用堿含當量小于 %的低堿水泥。 （ 4）預防堿集料反應措施 為了預防堿集料反應對混凝土的損害，以保證結構的耐久性 。 （ 2）要求摻入高效早強型減水劑，改善拌合物的和易性。結合混凝土本身的變形和收縮 (早期的化學收縮和后期的干縮及荷載作用下的徐變 )都將不同程度地影響著結構的質量。 混凝土工程 一、 混凝土工程施工準備 在澆筑混凝土前，對標高、軸線復核無誤后并對鋼筋模板檢查符合設計要求方可 澆筑混凝土。 ④ 板筋綁完，待踏步模板吊幫支好后再綁扎踏步鋼筋。 （ 4）樓梯板鋼筋綁扎 ① 工藝流程： 畫位置線→綁主筋→綁分布筋→綁踏步筋 ② 在樓梯段底模上畫主筋和分布筋的位置線。 ⑥ 綁扎負彎矩鋼筋，每個 扣均要綁扎。 ④ 鋼筋搭接長度、位置按規(guī)范規(guī)定要求。用粉筆在模板上劃好主筋、分布筋位置。受拉區(qū)域內Ⅰ級鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤（Ⅱ級可不做彎鉤），搭接處應在中心和兩端 扎牢； 接頭位置應相互錯開，符合設計及規(guī)范要求。 ⑧ 受力筋為雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距符合設計要求。 梁端與柱交接處箍筋加密，其間距及加密區(qū)長度均要符合設計和規(guī)范要求。 箍筋彎鉤疊合處，在梁中交錯綁扎，箍筋彎鉤為 135，平直長度為 10d，如 做成封閉箍時，單面焊縫長度為 10d?？蚣芰嚎v向鋼筋在端節(jié)點內的錨固長度必須符合設計要求。 ⑤ 穿梁的上、下部縱向受力筋，先綁上部縱橫筋，再綁下部縱筋。 梁、板鋼筋綁扎 (1)梁、板鋼筋工藝流程： 支梁底?！嬛鞔瘟轰摻铋g距→放主次梁箍筋→穿主梁底層縱向筋并與箍筋固定→穿次梁底層縱筋并與