【正文】 向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均應綁扎，如果有樓梯梁時，先綁梁后綁板筋，板筋要錨固到梁內。 ⑤ 綁扎一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎（雙向板相交點須全部綁扎），如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。 （ 3）板鋼筋綁扎 ① 工藝流程： 畫位置線→綁主筋→綁分布筋 ② 清掃模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物。 ⑦ 在主、次梁受力筋下均加保護層墊塊（或塑料卡），保證保護層的厚度。 ⑥ 綁扎箍筋 綁梁上部縱向筋的箍筋宜用套扣法綁扎。 ② 梁鋼筋綁扎工藝流程 模內綁扎 : 畫主、次梁箍筋間距→放主、次梁箍筋→穿主梁底層縱筋并與箍筋固定住→穿次梁底層縱筋并與箍筋固定住→穿主梁上層縱向架立筋并與箍筋固定住→按箍筋間距綁扎牢→綁主梁底層縱向筋→穿次梁上層縱向筋→按箍筋間距綁扎牢 ③ 模外綁扎 : 畫箍筋間距→在主、次梁模上口鋪橫桿數根→放箍筋→穿主梁下層縱筋→ 穿次梁下層 縱筋→穿主梁上層縱筋→按箍筋間距綁扎牢→綁主梁下層縱筋→穿次梁上層縱向筋→按箍筋間距綁扎牢→綁次梁下層縱筋→抽橫桿落骨架于模板內 ④ 在模板側幫上畫箍筋間距后擺放箍筋。 (5)材料利用 鋼筋短料注意長短搭配，盡量減少鋼筋截 留損失。配料單中標明鋼筋部位。 （ 3）鋼筋切斷：根據配料單復核鋼筋種類、直徑、尺寸、根數，將同規(guī)格鋼筋根據不同長度進行長短搭配，統(tǒng)籌排料，先斷長料后斷短料，以盡量減少短頭，減少損耗，斷料時要避免用短尺量長料，防止在量料中產生累計誤差，可在工作臺上加尺寸刻度并加設控 制斷料尺寸用的卡板，鋼筋的斷口要求不得有馬蹄形或起彎現(xiàn)象。必須彈線后用切割機開槽，不得直接剔墻。 1雨天施工應防止雨水沖刷砂漿，砂漿稠度應適當減小，每日砌筑高度不宜超過 ，收工時應用防雨材料覆蓋新砌砌體。臨時施工洞口補砌時，洞口周圍磚塊表面應清理干凈，并澆水濕潤，在用與原墻相同的材料補砌嚴密。密集處可砌成馬牙槎并設拉結筋，后補澆 C20 細石混凝土，不得臨時剔 鑿大于 90mm 90mm 的孔洞，不得使用射釘或膨脹螺拴。砌體臨時間斷處的高度差。安裝橫擔、螺栓、鋼筋套等。馬牙搓應先放后收，柱腳處取大斷面。灰縫應橫平豎直，寬度一般為 10mm，不應小于 8mm 或大于 12mm；砂漿應飽滿，水平灰縫的砂漿飽滿度不應小于 80%。嚴禁臥砌。根據設計要求、磚和灰縫的厚度。保證窗口兩側對稱。 砂漿采用機械攪拌，隨拌隨用。 砂漿標號必須符合設計要求。 二、工藝流程 作業(yè)準備→磚澆水→砂漿攪拌→砌磚墻→驗評 三、施工要點 磚的裝卸運輸應小心操作，避免摔打，嚴禁拋擲或傾倒，不同型號的磚不得混裝混卸。 土方回填 土方回填應在基礎隱蔽驗收合格后，分層夯填，厚 度 300 ㎜，回填土采用 原土 回填。 （ 2） 基坑開挖時，基坑邊設立防護圍欄，懸掛安全標識牌。 室內、外板墻基礎開挖深度自室內（外）地面至基礎大放腳頂部且≥ 500mm,開挖寬度自設計要求基礎寬度外皮出來 300mm 滿足模板安裝工作。 標高控制： 以教學樓一層地面作為177。 測量放線： 本工程施工測量采用 1kg 線錘、和 50m 鋼尺配合進行測量放線。 清運渣土的車輛應封閉或覆蓋，出入現(xiàn)場時應有專人指揮。 進行拆除作業(yè)時，樓板上嚴禁人員聚集或堆放材料，作業(yè)人員應站在穩(wěn)定 的結構或腳手架上操作，被拆除的構件應有安全的放置場所。當拆除一部分時 ,應先采取加固措施 ,防止另一部分倒塌。 嚴格按國家強制性標準、施工組織設計或拆除方案實施拆除施工作業(yè)。施工現(xiàn)場應設置消防車通道，保證充足的消防水源，配備足夠的滅火器材。 在拆除工程作業(yè)中，發(fā)現(xiàn)不明物體，應停止施工，采取相應的應急措施，保護現(xiàn)場，及時向有關部門報告。 做好影響拆除工程安全施工的各種管線的切斷、遷移工作。 制定安全事故應急救援預案。 對拆除施工人員進行安全技術交底。當建筑外測有架空線路或電纜線路時，應與有關部門取得聯(lián)系，采取防護措施，確認安全后方可施工。 項目經理 必須對拆除工程的安全生產負全面領導責任。 二、 施工方案及措施 施工安全生產牌。拆除前 ,應 先切斷電源 ,并關閉天然氣。拆除工程施工作業(yè)人員必須正確穿戴安全帽等勞動保護用品 ,高處作業(yè)應系好安全帶 ,不得冒險作業(yè)。 拆除時對拆除物應采取有效的下落控制措施。清運渣土的作業(yè)時間應遵守工程所在地的有關規(guī)定。一切檢測儀器均應經過計量鑒定合格方可投入使用。 ，定出 +500mm 標高控制點線，用墨線彈于結構上用于標高控制 。室外新增柱開挖深度至基礎底部，開挖寬度 設計要求基礎寬度外皮出來 300mm。 基坑開挖的質量標準： （ 1） 不擾動天然地基。 砌筑工程 一、材料要求 磚的型號、強度等級必須符合設計要求，并按規(guī)定進行檢驗和驗收。進場后應按規(guī)格按強度等級分類整齊碼放、堆置高度不宜超過2m。配合比應采用重量比。水泥混合砂漿必須分別在拌后 4h 內用完；如施工期間最高氣溫超過 30℃必須在 3h 內用完。外門窗洞口兩側排磚均應取整磚或半磚，為保證這一點，可適當調整門窗位置。在皮數桿上標明皮數及豎向構造的變化部位，以控制豎向高程。 砌筑采用“三一一灌縫”砌磚法，即一鏟灰、一塊磚，一揉壓。 現(xiàn)場供磚須分規(guī)格按比例同時配送。柱 與墻體間按規(guī)定設置拉結筋?？锥磻谄鲋r預留。不得超出一步架。 1砌筑完每一樓層后，應校核砌體的軸線和標高，其偏差應控在限值允許的范圍內．并在圈梁頂面上校正。 1外墻施工應選用邊角整齊、色澤均勻的磚砌筑。 樓梯間有閘箱的墻，排磚時應考慮留洞。 2結構分戶墻上留設裝修通道，便于樓層內水平運輸及通行。 鋼筋加工措施 (1)節(jié)點放樣 根據結構施工圖，利用計算機輔助設計做好鋼筋節(jié)點放樣，主要包括梁、柱、墻、板鋼筋的錨固構造；梁柱節(jié)點、梁梁節(jié)點、梁與板之間鋼筋的穿插順序；板柱節(jié)點部位配筋構造；墻體截面突變部位的鋼筋布置；洞口加強筋的設置以及特殊構造部位節(jié)點。 (3)下料長度計算 鋼筋下料長度計算時考慮彎起鋼筋彎曲調正值的影響及彎鉤增加長度，對于曲線構件鋼筋，采用按理論公式計算和鋼筋試加工校核的辦法，確定鋼筋的下料 長度，當外型比較復雜，采用理論計算比較困難時，用放足尺（ 1:1）或放小樣（ 1:5）的辦法求鋼筋長度。 二、 鋼筋綁扎 柱鋼筋綁扎 （ 1）柱子鋼筋主筋接頭位置在柱凈高中三分段內，一隔一錯開≥ 500mm，同一截面鋼筋接頭數量少于柱筋總根數的 50%。 ⑤ 穿梁的上、下部縱向受力筋，先綁上部縱橫筋，再綁下部縱筋。 箍筋彎鉤疊合處，在梁中交錯綁扎，箍筋彎鉤為 135，平直長度為 10d，如 做成封閉箍時，單面焊縫長度為 10d。 ⑧ 受力筋為雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距符合設計要求。用粉筆在模板上劃好主筋、分布筋位置。 ⑥ 綁扎負彎矩鋼筋，每個 扣均要綁扎。 ④ 板筋綁完，待踏步模板吊幫支好后再綁扎踏步鋼筋。結合混凝土本身的變形和收縮 (早期的化學收縮和后期的干縮及荷載作用下的徐變 )都將不同程度地影響著結構的質量。 （ 4）預防堿集料反應措施 為了預防堿集料反應對混凝土的損害，以保證結構的耐久性 。外加劑選用無堿或低堿無氯鹽外加劑。 檢查混凝土在拌制地點及澆筑地點的塌落度每一工作班至少兩次。 四、 基礎混凝土澆筑 本工程中底板混凝土須一次性澆筑完，盡量避免施工逢的留置，混凝土施工前應做好各項準備工作，并根據具體工程量計算好澆筑時間，確定混凝土入模溫度，以避免出現(xiàn)混凝土裂縫。 （ 2）機具準備及檢查 混凝土串筒、振搗器等機具設備按需要準備充足，備用的混凝土環(huán)保型 振搗器，所用的機具均在澆筑前進行檢查和試運轉，修理工隨時檢修。 （ 4）工序交接準備 混凝土澆筑前，模板、鋼筋、預埋管線辦理隱、預檢等驗收手續(xù)；檢查澆筑混凝土用架子、走道支 撐是否牢靠。下灰時從四個角下灰。 （ 6）若澆筑混凝土必須間歇時，盡量縮短其間歇時間，并在前層混凝土初凝之前，將該層混凝土澆 筑完畢。 ②混凝土澆筑前，應先澆筑 50～ 100mm 厚與混凝土相同配合比減石子的水泥砂漿，以便與下層混凝土結合密實。 ③根據梁高分層澆筑，當達到板底部位后與板一起澆筑。 ⑦梁柱節(jié)點鋼筋較密，用Φ 30 的小振動棒振搗，并準備一些小鋼釬人工 輔助振搗。 2 、混凝土板澆筑完畢后即用塑料布覆蓋，減少終凝前水份的蒸發(fā)，終凝后改為蓄水養(yǎng)護。 混凝土平面直接用水管澆水養(yǎng)護，梁柱的側面定期用噴霧器噴水養(yǎng)護。 操作工藝 （ 1）工藝流程 基層清理 →管根堵孔、固定→彈線找坡度→保溫層鋪設→拍平→填補板縫→檢查驗收→抹找坡層 （ 2）基層清理與鋪貼 將塵土雜物等清理干凈。 屋面找坡層施工 鋪放時應嚴格按照彈好的坡度線施工，鋪設厚度不可一次過厚，隨鋪隨用平板振搗器振實，鋪設最 上面一層時，按坡度線，拉線，過杠找平后，用木抹抹平。 （ 3）先用短木杠根據兩邊沖筋刮平，再用木抹子找平，然后用木杠檢查平整度。當屋坡度小于3％時，卷材宜平行于屋脊鋪貼，防水卷材可根據屋面坡度、屋面是否受振動、防水層的粘結方式、粘結強度、是否機械固定等因素綜合考慮采用平行或垂直屋脊鋪貼。 大面積屋面施工時，為提高工效和加強管理，可根據面積大小、屋面形狀、施工工藝順序、人員數量等因素劃分流水施工段。疊層鋪設的各層卷材，在天溝與屋面的連接處應采用叉接法搭接，搭接縫應錯開；接縫宜留在屋面或天構側面，不宜留在溝底 卷材與基層的粘貼方法 卷材與 基層的粘結方法可分為滿粘法、點粘法和空鋪法等形式。 無論 采用空鋪、條粘還是點粘法，施工時都必須注意：距屋面周邊 800mm內的防水層應滿粘，保證防水層四周與基層粘結牢固；卷材與卷材之間應滿粘，保證搭接嚴密。 （ 3） 預鋪 :首先應在圖紙設計要求的基礎上，對地磚的色彩、紋理、表面平整等進行嚴格的挑選，然后按照圖紙要求預鋪。把地磚按照要求放在水泥砂漿上，用橡皮錘輕 敲地磚飾面直至密實平整達到要求。光滑的混凝土表面進行鑿毛處理。 （ 5）根據所放垂線和水平線在墻面上抹灰餅，確定抹灰厚度。 （ 7）抹拉毛灰。 （ 10）操作拉出的毛有棱角，且很分明，待稍干時，再用抹子輕輕地將毛頭壓下去，使整個面層呈不連續(xù)的花紋。流水坡度及滴水線距外表面不應小于40mm，滴水線應保證 其坡向正確。 （ 2）基本項目： ①抹灰表面應光滑、潔凈、接槎平整、美觀。 （ 2）各抹灰層在凝結前應防止快干、爆曬、水沖、撞擊和振動，以保證其灰層有足夠的強度。非整磚應排在次要部位如窗間墻或陰角處。 (5)墊底尺寸、計算準確最下一皮磚下口標高，底尺上皮一般比地面高 1cm左右，以此為依據放好底尺，要水平、安穩(wěn)。 (8)鋪貼：在磚背面抹上 57 厚高分子膠粘劑粘結層，在將磚放置在基層上，用橡皮錘按標高控制線和方正控制線坐平坐正。 質量標準 (1)主控項目 ①墻面瓷磚的品種、規(guī)格、顏色、圖案和性能必須符合設計要求。 (2)一般項目 ①墻面瓷磚表面應平整、潔凈、色澤一致，無裂痕和缺陷。 ④墻面瓷磚接縫應平直、光滑，填嵌應連續(xù)、密實；寬度和深度應符合設計要求。 (4)抹灰時應防止砂漿掉入眼內；采用木片或鋼筋固定八字靠尺板，應防止木片或鋼筋回彈傷人。 (7)禁止搭設飛跳板，嚴禁從高處往下亂投東西。 (3)結合層、防水層、連接節(jié)點，預埋件 (或后置埋件 )應有隱蔽驗收記錄。若需先做面磚時，完工后必須采取貼紙或塑料薄膜等措施，防止污染。 抹灰前應在四周墻上彈出水平線，以墻上水平線為依據，先 抹頂棚四周，圈邊找平。 （ 3）認真檢查塑鋼窗的保護膜的完整，如有破損的，應補粘后再安裝。每一層必須保持窗下皮標高一致。安裝塑鋼窗時，如果采用連接鐵件固定，則連接鐵件、固定件等安裝用金屬零件最好用不銹鋼件。 （ 6）門窗框與墻體間縫隙間的處理：塑鋼窗安裝固定 后，應先進行隱蔽工程驗收，合格后及時按設計要求處理門窗框與墻體之間的縫隙。 ③ 平開門窗在框與扇格架組裝上墻、安裝固定好后再安玻璃，即先調整好框與扇的縫隙，再將玻璃安入扇并調整好位置，最后鑲嵌密封條及密封膠。 質量標準 （ 1）主控項目 ① 塑鋼窗的品種、類型、規(guī)格、尺寸、性能、開啟方向、安裝位置、連接方式應符合設計要求。 ③ 塑鋼窗扇必須安裝牢固，并應開關靈活、關閉嚴密，無倒翹。大面應無劃痕、碰傷。密封膠表面應光滑、順直、無裂紋。 ③ 若采用低堿性水泥砂漿或豆石混凝土堵縫時，堵后應及時將水泥浮漿刷凈，防止水泥固化后不好清理和損壞表面氧化膜。 ⑥ 塑鋼窗表面如有膠狀物時，應 使用棉絲沾專用溶劑擦拭干凈，如發(fā)現(xiàn)局部劃痕，可用小毛刷沾染色液進行補染。 （ 2） 門窗框靠墻、靠地的一面應刷防腐涂料，其他各面及扇均應涂刷清油一道。安裝高度按室內 50cm