【正文】 慢至13m/min。（7）瀝青混合料攤鋪的松鋪系數(shù)根據(jù)試驗段確定。③采用高密實度的攤鋪機，熨平板應(yīng)加熱。（6）當(dāng)氣溫低于10℃時，不宜施工，必須攤鋪時應(yīng)采取以下措施：①提高混合料拌和溫度，符合規(guī)范低溫施工要求。（4）攤鋪機應(yīng)采用自動找平方式，下面層攤鋪時，采用拉鋼線進行引導(dǎo)高程控制，中面層采用ABG423自動式找平攤鋪機進行控制，上面層宜采用平衡梁或雪橇式攤鋪厚度控制方式。②—1小時預(yù)熱熨平板不低于100℃。（2）攤鋪機在開始卸料前應(yīng)在料斗內(nèi)涂刷少量防止粘料用的柴油混合液。（6）瀝青混合料運至攤鋪地點后應(yīng)憑運料單接受，并檢查拌和質(zhì)量，運輸至施工現(xiàn)場混合料攤鋪溫度正常施工不低于135℃，低溫施工不低于150℃，已遭雨淋濕或已結(jié)成團塊的混合料不得鋪筑在路上。（5）連續(xù)攤鋪過程中，運料車應(yīng)在攤鋪機前10－30cm處停住，不得撞擊攤鋪機。（3）運料車應(yīng)用篷布覆蓋，用以保溫、防雨、防污染。為防止瀝青與車廂板粘結(jié)，車廂側(cè)板和底板可涂一薄層摻加洗衣粉的水混合液，但不得有余液積聚在車廂底部。（9）出廠的瀝青混合料應(yīng)逐車用地磅標(biāo)重，并按現(xiàn)行試驗方法測量運料車中瀝青混合料的溫度，簽發(fā)一式三份的運料單，一份存拌和站，一份交攤鋪現(xiàn)場，一份交司機。（8）拌好的熱拌瀝青混合料不能立即鋪筑時，可放入成品儲料倉儲存。其安裝角度應(yīng)根據(jù)材料的可篩分性、振動能力等由試驗確定。（5）瀝青混合料拌和時間應(yīng)以混合料拌和均勻，所有礦料顆粒全部裹覆瀝青混合料為度。（4）瀝青和礦料溫度應(yīng)控制到規(guī)范所要求的溫度范圍。（2）拌和樓配備有防止礦粉飛揚散失的密封性能及除塵設(shè)備，并有檢測拌和溫度裝置。礦粉等填料不得受潮。[X7]（1）熱拌瀝青混凝土施工工藝流程圖見附圖。⑥抗剝落劑上面層石料在使用之前須進行粘附性試驗，當(dāng)石料的粘附性達(dá)不到設(shè)計要求時，應(yīng)填加抗剝落劑，％。路面面層用細(xì)集料規(guī)格、路面面層用細(xì)集料質(zhì)量技術(shù)要求見下表：路面面層用細(xì)集料規(guī)格通過下列篩孔（方孔篩，mm）的質(zhì)量百分比（％）10090～10075～10050～9030～598～300～100～5細(xì)度模數(shù)MX：～路面面層用細(xì)集料要求指標(biāo)技術(shù)要求表觀相對密度 不小于（g／cm3）堅固性（＞） 不大于（％）12含泥量（） 不大于（％）3砂含量 不小于（％）60（宜控制在70％以上）亞甲藍(lán)值 不大于（g／kg）25棱角性（流動時間） 不小于（s）30質(zhì)量技術(shù)要求詳見下表：面層用粗集料質(zhì)量技術(shù)要求指 標(biāo)單位高速公路試驗方法表面層其他層次石料壓碎值，不大于％2426T0316洛杉磯磨耗損失，不大于％2830T0317表觀相對密度，不小于－T0304吸水率，不大于％T0304堅固性，不大于％1212T0314針片狀顆粒含量（混合料），不大于，不大于，不大于％％％151218181520T0312水洗法﹤，不大于％11T0310軟石含量，不大于％35T0320磨光至PSV，不小于－42T0321與瀝青粘附性，不小于－54T0616具有一個破碎面％10090T03462個或2個以上破碎面％9080③粗集料面層碎石采用沿線符合質(zhì)量要求的料場石料。B,不小于℃70運動粘度135℃，不大于3閃點，不小于℃230溶解度，不小于％99彈性恢復(fù)25℃，不小于％65貯存穩(wěn)定性離析，48h軟化點差，不大于℃TFOT(或RTFOT)后殘留物質(zhì)量變化，不大于％177。見下表：I型聚合物改性瀝青性能要求指 標(biāo)單位SBS（I－C）針入度25℃，100g，5s60～80針入度指標(biāo)PI，不小于殘留針入度比25℃不小于（％）61殘留延度10℃ 不小于（cm）6殘留延度15℃ 不小于（cm）15 [X6]集料要求①普通瀝青下面層瀝青采用道路石油瀝青，瀝青標(biāo)號為70號，適用的氣候分區(qū)為1－3區(qū)，各項指標(biāo)應(yīng)符合《公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范》（JTGF40－2004）。噴灑粘層油后，嚴(yán)禁運料車外的其他車輛和行人通過。噴灑的粘層油必須成均勻霧狀，在路面全寬度內(nèi)均分布成一薄層，不得有灑花漏空或成條狀，也不得有堆積。氣溫低于10℃時不得噴灑粘層油，寒冷季節(jié)施工不得不噴灑時可以分成兩次噴灑。粘層油采用瀝青撒布車噴灑，并選擇適宜的噴嘴，粘層油宜采用瀝青灑布車噴灑，并選擇適宜的噴嘴，灑布速度和噴灑量保持穩(wěn)定。（7）、在下封層鋪設(shè)時，應(yīng)將橋防撞護欄、路緣石、隧道洞口等構(gòu)造物進行覆蓋，以免污染。,并用人工配合機械方法施工，集料按《公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范》（JTG F402004）的要求采用S14(3~5mm)規(guī)格，石屑每平方用量7~9m3，封層表面應(yīng)完好無損。[X5]噴灑透層油前應(yīng)清掃路面，遮擋防護路緣石及人工構(gòu)造物避免污染，透層油必須灑布均勻，有花白遺漏應(yīng)人工補灑，噴灑過量的立即撒布石屑或砂吸油，必要時作適當(dāng)碾壓。（二）、瀝青路面面層施工本標(biāo)段面層為： AC16SBS改性瀝青混凝土5cm厚1117331 m2；AC20SBS改性瀝青混凝土6cm厚1119164 m2；中粒式瀝青混凝土4cm厚（XX老路）128622 m2；粗粒式瀝青混凝土9cm厚563858m2，施工順序：透層→下封層→下面層→粘層→中面層→粘層→上面層施工要求、整潔、無任何松散集料和塵土、污染物，并整理好排水設(shè)施。養(yǎng)生期間，除灑水車外，應(yīng)禁止一切車輛通行，施工車輛應(yīng)從施工便道進出工點。水泥穩(wěn)定碎石、水泥穩(wěn)定砂礫施工時，應(yīng)加強現(xiàn)場的排水設(shè)施，以便降雨時地面水能及時排除，確保工程質(zhì)量。[X3]（9）施工注意事項[X4]a、基層水泥穩(wěn)定碎石（水泥穩(wěn)定砂礫）必須采用集中廠拌方式進行拌和，并采用機械化攤鋪。再用重型振動壓路機振壓，重疊2/3輪寬，~，最后用膠輪壓路機凈面，從混合料拌和開始到碾壓結(jié)束，必須在4小時之內(nèi)完成，一般碾壓長度在50m左右，接茬復(fù)壓長度應(yīng)不大于2m，完畢后開始檢測壓實度等項指標(biāo)，對不合格的路段繼續(xù)進行碾壓。（7）碾壓攤鋪整形完畢后開始碾壓，首先用輕型壓路機在全幅內(nèi)由兩側(cè)向路中心碾壓，超高段應(yīng)以內(nèi)側(cè)向外側(cè)碾壓，碾壓時應(yīng)重疊1/2輪寬，后輪必須超過兩段的接縫處。在攤鋪機后面應(yīng)設(shè)專人消除粗細(xì)集離析現(xiàn)象。（6）水泥穩(wěn)定混合料的攤鋪采用兩臺ABG423攤鋪機組成梯隊聯(lián)合進行攤鋪，兩臺攤鋪機前后距離不宜超過1020m，兩臺攤鋪機軌道重疊50100mm。在卸料過程中，不許過急卸料以使攤鋪機失穩(wěn)影響攤鋪的平整度，自卸汽車的停放位置后輪應(yīng)距攤鋪機推滾輪2030cm的距離，不能使自卸汽車后輪碰撞攤鋪機。拌和完畢的混合料被強制送入儲料倉，操作人員將料打入自卸汽車，在裝料的同時，自卸汽車在儲料倉下面應(yīng)來回移動，最少分三次裝料，以保證粗、細(xì)集料裝卸均勻，避免攤鋪過程中出現(xiàn)離析現(xiàn)象。混合料應(yīng)拌和均勻，顏色一致，含水量適中。水用水泵電子計量輸入時，應(yīng)隨時測定碎石混合料的自然含水量，來控制混合料的最佳含水量。（4）水泥穩(wěn)定混合料拌和，標(biāo)定各種材料的流量值，使生產(chǎn)出的混合料級配符合配合比的要求，一經(jīng)標(biāo)定完畢的拌和設(shè)備不得隨意調(diào)整和改動?？刂聘叱痰匿撯F應(yīng)每間隔10m打入一根，對于曲線半徑較小的彎道應(yīng)加密鋼釬，扯拉鋼絲應(yīng)張拉緊，在鋼釬頂部或鋼絲上拴一紅布條或彩色條作為警示標(biāo)志，以防止來往的運輸車輛碰撞鋼釬或鋼絲。（3）施工放樣路床整修完畢，各項技術(shù)指標(biāo)達(dá)到規(guī)范要求后，測量工作人員應(yīng)立即放樣，為鋪筑底基層作開工準(zhǔn)備。采用18T以上振動壓路機對路床進行碾壓，提前至少6小時灑水濕潤，對通道、涵洞、橋頭臺背、擋墻背回填邊緣提前清理，特別對用于臨時通行的填土，在清理并整平碾壓成型后，應(yīng)重點控制。測量放樣→水穩(wěn)混合料石集中廠拌→自卸汽車運輸→攤鋪機攤鋪→壓路機壓實→自檢合格 → 監(jiān)理工程師驗收施工工藝流程圖見附圖施工方法（1）機具配合采用電控計量的2臺穩(wěn)定粒料廠拌設(shè)備（WB500）型集中拌和、自卸汽車運輸、二臺德國ABG423攤鋪機攤鋪、壓路機壓實進行施工。底基層上的車轍、松軟及不符合規(guī)范要求的部位均應(yīng)翻挖清除，并用基層混合料填補成型，碾壓達(dá)到壓實度為準(zhǔn)。[X2]施工工藝水泥穩(wěn)定砂礫底基層和基層應(yīng)根據(jù)試驗路段監(jiān)理工程師同意的結(jié)果進行攤鋪，施工前對各種材料的各項試驗指標(biāo)進行檢驗，報請監(jiān)理工程師同意后方能進行施工階段施工。③水泥依據(jù)基層施工技術(shù)規(guī)范，對水泥的技術(shù)要求同水泥穩(wěn)定碎石的水泥要求。②材料配合比及壓實度材料配合比采用：水泥：礫石＝4:96。④碎石對水泥穩(wěn)定碎石結(jié)構(gòu)層的碎石骨料，可在沿線就近選購符合規(guī)范要求的石料，其最大粒徑不大于40mm，集料壓碎值不大于30%?？煊菜唷⒃鐝娝嘁约耙咽艹弊冑|(zhì)的水泥不應(yīng)使用。①基層混合料集料的級配組成見下表指 標(biāo)單位高速公路試驗方法表面層其他層次石料壓碎值，不大于％2426T0316洛杉磯磨耗損失，不大于％2830T0317表觀相對密度，不小于－T0304吸水率，不大于％T0304堅固性，不大于％1212T0314針片狀顆粒含量（混合料），不大于，不大于，不大于％％％151218181520T0312水洗法﹤，不大于％11T0310軟石含量，不大于％35T0320磨光至PSV，不小于－42T0321與瀝青粘附性，不小于－54T0616具有一個破碎面％10090T03462個或2個以上破碎面％9080②材料配合比及壓實度材料配合比采用：水泥：碎石＝5：95基層壓實度不小于98%，7天抗壓強度值不少于4MPa；基層分兩層攤鋪施工。技術(shù)要求、各項集料要求、22cm厚按一層攤鋪；設(shè)計為30cm厚和34cm厚分二層攤鋪。二、施工方案、施工工藝、施工方法及技術(shù)措施（一）、底基層、基層施工在合格路基交驗后，盡早完成超高段混凝土橫向排水管施工，為底基層施工創(chuàng)造條件，底基層施工完畢后，抓緊安裝集水井和縫隙式集水管以便進行基層施工。試驗路面完成后，寫出試驗路段總結(jié)報告，呈報監(jiān)理工程師審核批準(zhǔn)后，其試驗參數(shù)可作為正式施工的依據(jù)。③通過試驗須確定攤鋪機的攤鋪溫度、攤鋪速度、攤鋪寬度、自動找平方式等操作工藝；④通過試驗須確定壓路機的壓實順序、碾壓溫度、碾壓速度及碾壓遍數(shù)等壓實工藝；⑤面層瀝青混凝土的松鋪系數(shù)，接縫方法等；⑦驗證瀝青混凝土配合比設(shè)計結(jié)果，并提出生產(chǎn)用的礦料配比和瀝青用量；⑥建立用鉆孔法及核子密度儀測定的對比關(guān)系，確定壓實標(biāo)準(zhǔn)度；⑧確定施工生產(chǎn)產(chǎn)量及作業(yè)段的長度，制訂生產(chǎn)進度計劃；⑨全面檢查材料及施工質(zhì)量；⑩確定科學(xué)地、高效地施工組織及施工管理體系。（3）修筑瀝青混凝土面層試驗路段須明確以下幾個問題：①根據(jù)瀝青路面各種施工機械相匹配原則，確定合理的施工機械，機械數(shù)量及科學(xué)的組合方法。（2）在瀝青砼各層的鋪筑工作開始前至少14天，在監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的地點并在嚴(yán)格監(jiān)督下，按照技術(shù)規(guī)范規(guī)定備齊投入該項目工程的全部機械設(shè)備及每種瀝青混合料鋪筑一段長200m的單幅試驗路段。對試驗進行總結(jié)，報送監(jiān)理工程師審批后依據(jù)此試驗數(shù)據(jù)進行施工控制。（4）確定每一作業(yè)段的合適長度。在試驗路段開工至少14天之前，提供用于試驗的材料和混合料配合比設(shè)計以及備料、拌和、攤鋪、碾壓的設(shè)備一覽表和施工程序、工藝操作等詳細(xì)書面說明并報請監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。路面施工前要作好各項準(zhǔn)備工作，主要包括對參加施工人員進行集中學(xué)習(xí)培訓(xùn)，明確分工、定人定崗、落實責(zé)任，并要進行詳細(xì)的技術(shù)交底，另外，進場設(shè)備要齊備并保持良好的狀態(tài)，進場合格材料數(shù)量滿足施工要求，在開工報告經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可開工。機械設(shè)備工程所需的機械設(shè)備和專用設(shè)備采用公路汽車運輸?shù)姆椒ㄕ懤m(xù)運抵施工現(xiàn)場，并完成安裝調(diào)試。工程材料和物資工程所需的材料和物資，選用經(jīng)試驗合格并經(jīng)監(jiān)理工程師和業(yè)主同意的廠家產(chǎn)品，主要運輸方法采用公路汽車運輸。三、人員、物資、機械設(shè)備的動員周期與方法人員在接到中標(biāo)通知書后，項目部先遣人員已通過鐵路和公路，陸續(xù)到達(dá)施工現(xiàn)場，現(xiàn)正進行臨建和材料的考察與選定、測量與試驗等前期準(zhǔn)備工作。建立工地試驗室配齊試驗設(shè)備，組織鑒定并申請主管部門對試驗室驗收，及時對即將施工的工程項目做好各項試驗，并完善試驗資料，出具試驗報告，以保證工程的按期進行。（2）工程所用的主要材料（碎石、礦粉等）通過招標(biāo)的方式選擇履約信譽好、產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)的正規(guī)企業(yè)的材料及產(chǎn)品，通過公路運至工地；瀝青、水泥擬采用業(yè)主提供材料，用汽車運至工地；中粗砂擬采用XX河灘砂；所有地材均使用汽車運至施工現(xiàn)場。做好原材料試驗，水泥穩(wěn)定土、瀝青砼、砂漿、砼配合比試驗。組織參加本工程的所有技術(shù)人員進行圖紙會審，并參加監(jiān)理工程師組織的技術(shù)交底，對施工現(xiàn)場進一步調(diào)查，編制《實施性施工組織設(shè)計》和《項目質(zhì)量計劃》，編制關(guān)鍵、重點、難點工序的《作業(yè)指導(dǎo)書》。第三章 施工準(zhǔn)備及人員設(shè)備