【正文】 15m時(shí)，要采用 3個(gè)彎頭。 熱水立管：按設(shè)計(jì)要求加好套管。安裝在墻內(nèi)的立管應(yīng)在結(jié)構(gòu)施工中須留管槽，立管安裝后吊直找正，用卡件固定。安裝完后用線墜吊直找正，配合土建堵好樓板洞。支管甩口均加好臨時(shí)絲堵。 立管安裝： 立管明裝：每層從上至下統(tǒng)一吊線安裝卡件，將預(yù)制好的立管按編號(hào)分層排開(kāi)，順序安裝，對(duì)好調(diào)直時(shí)的印記，絲扣外露 2至 3扣，清除麻頭，校核預(yù)留甩口的 高度、方向是否正確。安裝前清掃管膛，絲扣連接管道抹上鉛油纏好麻，用管鉗按編號(hào)依次上緊，絲如外露 2至 3扣，安裝完后找直找正，復(fù)核甩口的位置、方向及變徑無(wú)誤。 給水鍍鋅管安裝：安裝時(shí)一般從總進(jìn)入 口開(kāi)始操作，總進(jìn)口端頭加好臨時(shí)絲堵以備試壓用，設(shè)計(jì)要求瀝青防腐或加強(qiáng)防腐時(shí)，應(yīng)在預(yù)制后、安裝前做好防腐。對(duì)于大管徑管道灌鉛速度可適當(dāng)加快，防止熔鉛中途凝固。冬期應(yīng)采取防凍措施。 捻麻時(shí)先清除承口內(nèi)的污物，將油麻繩擰成麻花狀，用麻釬捻入承口內(nèi)，一般捻兩圈以上，約為承口深度的三分之一，使承口周?chē)g隙保持均勻，將油麻捻實(shí)后進(jìn)行捻灰，水泥用 以上加水拌勻（水灰比為 1∶ 9），用捻鑿將灰填入承口，隨填隨搗，填滿后用手錘打?qū)?，直至將承口打滿，灰口表面有光澤。找平找直后，將管道固定。 預(yù)制加工：按設(shè)計(jì)圖紙畫(huà)出管道分路、管徑、變徑、預(yù)留管口，閥門(mén)位置等施工草圖，在實(shí)際安裝的結(jié)構(gòu)位置做上標(biāo)記，按標(biāo)記分段量出實(shí)際安裝的準(zhǔn)確尺寸，記錄在施工草圖上，然后按草圖測(cè)得的尺寸預(yù)制加工（斷管、套絲、上零件、調(diào)直、校對(duì)，按管段分組編號(hào)。參看有關(guān)專(zhuān)業(yè)設(shè)備圖和裝修 建筑圖，核對(duì)各種管道的坐標(biāo)、標(biāo)高是否有交叉，管道排列所用空間是否合理。 養(yǎng)護(hù)：面層抹壓完 24h后（有條件時(shí)可覆蓋塑料薄膜養(yǎng)護(hù)）進(jìn)行澆 23 水養(yǎng)護(hù)，每天不少于 2次，養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般至少不少于 7d（房間應(yīng)封閉養(yǎng)護(hù)期間禁止進(jìn)入）。 第二遍抹壓：當(dāng)面層砂漿初凝后，地面面層上有腳印但走上去不下陷時(shí)，用鐵抹子進(jìn)行第二遍抹壓，把凹坑、砂眼填實(shí)抹平，注意不漏壓。 抹面層、壓光： 當(dāng)面層灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，將干水泥砂拌合料與細(xì)石混凝土的漿混合，使面層達(dá)到結(jié)合緊密。當(dāng)改變配合 比時(shí)，應(yīng)相應(yīng)制作試塊。 澆筑細(xì)石混凝土： 細(xì)石混凝土攪拌：細(xì)石混凝土面層的強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求做試配，如設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，不應(yīng)小于 C20，由試驗(yàn)室根據(jù)原材料情況計(jì)算出配合比，應(yīng)用攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌均勻，坍落度不宜大于 30mm。 抹標(biāo)筋：面積較大的房間為保證房間地面平整度，還要做標(biāo)筋（或叫沖筋），以做好的灰餅為標(biāo)準(zhǔn)抹條形標(biāo)筋，用刮尺刮平，作為澆筑細(xì)石混凝土面層厚度的標(biāo)準(zhǔn)。 灑水濕潤(rùn)：在抹面層之前一天 對(duì)基層表面進(jìn)行灑水濕潤(rùn)。 10 混凝土地面施工方法和施工措施 細(xì) 石混凝土工藝流程 找標(biāo)高、彈面層水平線 → 基層處理 → 灑水濕潤(rùn) → 抹灰餅 → 抹標(biāo)筋 → 刷素水泥漿 → 澆筑細(xì)石混凝土 → 抹面層壓光 → 養(yǎng)護(hù) 找標(biāo)高、彈面層水平線：根據(jù)墻面上已有的 +50cm水平標(biāo)高線，量測(cè)出地面面層的水平線，彈在四周墻面上，并要與房間以外的樓道、樓梯平臺(tái)、踏步的標(biāo)高相呼應(yīng)，貫通一致。將改性瀝青防水卷材剪成相應(yīng)尺寸，用原卷心卷好備用；鋪貼時(shí)隨放卷隨用火焰噴槍加熱基層和卷材的交界處，噴槍距加熱面 300mm左右，經(jīng)往返均勻加熱，趁卷材的材面剛剛?cè)刍瘯r(shí)，將卷材向前滾鋪、粘貼，搭接部位應(yīng)滿粘牢固，搭接寬度滿粘法為 80mm。 鋪貼卷材：卷材的層數(shù)、厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 涂刷基層處理劑：高聚物改性瀝青卷材施工，按產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)配套使用，基層處理劑是將氯丁橡膠瀝青膠粘劑加人工業(yè)汽油稀釋?zhuān)瑪嚢杈鶆?，用長(zhǎng)把滾 21 刷均勻涂刷于基層表面上，常溫經(jīng)過(guò) 4h后，開(kāi)始鋪貼卷材。按先上后下順序進(jìn)行，再趕光壓實(shí)，然后用鐵抹子壓一遍，最后用塑料抹子壓光，隨后用毛刷蘸水將罩面灰污染處清刷于凈。 抹罩面灰：當(dāng)?shù)谆伊叱筛蓵r(shí)，即可開(kāi)始抹罩面灰（如底灰過(guò)干應(yīng)澆水濕潤(rùn)）。抹灰后應(yīng)及時(shí)將散落的砂漿清理干凈。然后全面檢查底子灰是否平整，陰陽(yáng)角是否方正，管道處灰是否抹齊，墻與頂交接是否光滑平整，并用托線板檢查墻面的垂直與平整情況。 墻面沖筋：用與抹灰層相同砂漿沖筋，沖筋的根數(shù)應(yīng)根據(jù)房間的寬度或高度決定，一般筋寬為 5cm，可充橫筋也可充立筋，根據(jù)施工操作習(xí)慣而定。次日，刷摻水重 10%107膠素水泥漿一道，緊跟抹 1∶ ，待面層顏色開(kāi)始變白時(shí)，澆水養(yǎng)護(hù) 2～ 3d。 20 抹水泥窗臺(tái)板：先將窗臺(tái)基層清理干凈，松動(dòng)的磚要重新砌筑好。 做水泥護(hù)角：室內(nèi)墻面的陽(yáng)角、柱面的陽(yáng)角和門(mén)窗洞口的陽(yáng)角，應(yīng)用1∶ 3水泥砂漿打底與所抹灰餅找平，待砂漿稍干后，再用 107膠素水泥膏抹成小圓角；或用 1∶ 2水泥細(xì)砂漿做明護(hù) 角（比底灰高 2mm，應(yīng)與石灰罩面齊平），其高度不應(yīng)低于 2m，每側(cè) 寬度不小于 5cm。面層灰用 1： 。 抹水泥踢腳板（或水泥墻裙）：用清水將墻面洇透，塵土、污物沖洗干凈，根據(jù)已抹好的灰餅充筋（此筋應(yīng)沖得寬一些， 8～ 10cm為 宜，因此筋即為抹踢腳或墻裙的依據(jù)，同時(shí)也是抹石灰砂漿墻面的依據(jù)），填檔子，抹底灰一般采用 1∶ 3水泥砂漿，抹好后用大杠刮平。墻面凹度較大時(shí)要分層襯平（石灰砂漿和水泥混合砂漿每層厚度宜為 7～ 9mm），操作時(shí)先抹上灰餅再抹下灰餅；抹灰餅時(shí)要根據(jù)室內(nèi)抹灰的要求（分清抹踢腳板還是水泥墻裙），以確定下灰餅的正確位置，用靠尺板找好垂直與平整。 19 允許偏差項(xiàng)目（請(qǐng)讀者參加相關(guān)規(guī)范） 8 裝飾工程施工方法和施工措施 工藝流程： 墻面澆水 → 吊垂直抹灰餅 → 抹水泥踢腳或墻裙 → 做護(hù)角 → 抹水泥窗臺(tái) → 墻面充筋 → 抹砂子灰 → 抹罩面灰 墻面澆水：抹灰前一天，應(yīng)用膠皮管自上而下的澆水濕潤(rùn)。 拉結(jié)筋、構(gòu)造柱 、現(xiàn)澆鋼筋混凝土帶均符合設(shè)計(jì)要求。 基本項(xiàng)目： 上下磚錯(cuò)縫，每間（處） 2皮磚通縫不超過(guò) 3處。 磚砌體水平灰縫砂漿飽滿，立縫填塞密實(shí)。 砂漿品種必須符合設(shè)計(jì)要求，強(qiáng)度必須符合下列規(guī)定： 同品種、同強(qiáng)度等級(jí)砂漿各組試塊平均強(qiáng)度不小于 ,k。 砂漿配合比經(jīng)試驗(yàn)室確定，準(zhǔn)備好砂漿試模。 根據(jù)最下面第一皮磚的標(biāo)高，拉通線檢查，如水平灰縫厚度超過(guò)20mm，用細(xì)石混凝土找平，不得用砂漿找平或砍磚包合子找干。皮數(shù)桿間距 15～ 20mm，轉(zhuǎn)角處均應(yīng)設(shè)立，一般距墻皮或墻角 50mm為宜。 彈出軸線、墻邊線、門(mén)窗洞口線，經(jīng)復(fù)核，辦理預(yù)檢手續(xù)。 主要機(jī)具：備有攪拌機(jī) 、翻斗車(chē)、磅秤、吊斗、 磚籠、手推車(chē)、膠皮管、篩子、鐵鍬、半截灰桶、噴水壺、托線板、線墜、水平尺、小白線、磚 18 夾子、大鏟、瓦刀、刨錛、工具袋等。 水：用自來(lái)水或不含有害物質(zhì)的潔凈水。 摻合料：選用石灰膏、粉煤灰、磨細(xì)生石灰粉等。 水泥：一般用 礦渣硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，有出廠證明、復(fù)試報(bào)告。 7．多孔磚砌筑工程施工方法和施工措施 材料及主要機(jī)具： 空心磚、實(shí)心磚：品種、規(guī)格、強(qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求，規(guī)格應(yīng)一致。常溫時(shí)每日至少澆水兩次，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于 1d。表面不得有松散混凝土。 澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)注意保護(hù)鋼筋位置及外磚墻、外墻板的防水構(gòu)造，不使其損害，專(zhuān)人檢查模板、鋼筋是否變形、移位；螺栓、拉桿是否松動(dòng)、脫落；發(fā)現(xiàn)漏漿 等現(xiàn)象，指派專(zhuān)人檢修。振搗板縫混凝土?xí)r，應(yīng)選用 φ 30小型振搗棒。 混凝土振搗：振搗構(gòu)造柱時(shí)，振搗棒盡量靠近內(nèi)墻插入。 澆筑方法：用塔吊吊斗供料時(shí)，應(yīng)先將吊斗降至距鐵盤(pán) 50～ 60cm處，將混凝土卸在鐵盤(pán)上，再用鐵鍬灌入模內(nèi)，不應(yīng)用吊斗直接將混凝土卸入模內(nèi)。 混凝土以攪拌機(jī)卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時(shí)間，當(dāng)混凝土為 C30，及其以下，氣溫高于 25℃時(shí)不得大于 90min， C30以上時(shí)不得大于 60min。運(yùn)送混凝土?xí)r，應(yīng)防止水泥漿流失。 混凝土坍落度，一般控制在 5～ 7cm，每臺(tái)班應(yīng)測(cè)兩次。 攪拌第一盤(pán)混凝上，可在裝料時(shí)適當(dāng)少裝一些石子或適當(dāng)增加水泥和水量。摻合料在倒水泥時(shí)一并加入。 砂、石、水泥（散裝）必須嚴(yán)格按需用量分別過(guò)秤，加水也必須嚴(yán)格計(jì)量。攪拌機(jī)棚應(yīng)設(shè)置混凝土配合比標(biāo)牌。 3%，水、外加劑為177。計(jì)量精度：水泥及摻合料為177。 16 根據(jù)攪拌機(jī)每盤(pán)各種材料用量及車(chē)皮重量，分別固定好水泥（散裝）、砂、石各個(gè)磅秤的標(biāo)量?；炷涟韬衔锏某鰴C(jī)溫度不宜低于 10℃，入模溫度不低于 5℃。投料順序?yàn)橄韧度牍橇虾鸵鸭訜岬乃缓笤偻度胨唷? 水泥不得直接加熱，并宜在使用前運(yùn)入暖棚內(nèi)存放。水及骨料的加熱溫度應(yīng)根據(jù)熱工計(jì)算確定，但不得超過(guò)規(guī)定。 混凝土所用骨料必須清潔，不得含有冰、雪等凍結(jié)物及易凍裂的礦物質(zhì)。宜使用引氣劑或引氣減水劑。 配制冬期施工的混凝土，應(yīng)優(yōu)先選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，水泥強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)低于 ，最小水泥用量不宜少于 300kg/m3，水灰比不應(yīng)大于 。 按以下規(guī)定留置試塊：每班 2組。 在每一工作班內(nèi)，當(dāng)混凝土配合比由于外界影響有變動(dòng)時(shí)（如下雨或原材料有 變化），應(yīng)及時(shí)檢查?；炷涟韬衔飸?yīng)攪拌均勻、顏色一致，具有良好的流動(dòng)性、粘聚性和保水性，不泌水、不離析。 混凝土拌制的質(zhì)量檢查： 檢查拌制混凝土所用原材料的品種、規(guī)格和用量，每一個(gè)工作班至少兩次。 出料：出料時(shí)，先少許出料，目測(cè)拌合物的外觀質(zhì)量，如目測(cè)合格方可出料。 從第二盤(pán)開(kāi)始，按給定的配合比投料。 第一盤(pán)混凝土拌制的操作： 每次上班拌制第一盤(pán)混凝土?xí)r，先加水使攪拌筒空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，攪拌筒被充分濕潤(rùn)后，將剩余積水倒凈。原材料匯集 入上料斗的順序如下： 當(dāng)無(wú)外加劑時(shí)，依次進(jìn)入上料斗的順序?yàn)槭?、水泥、砂? 上料：現(xiàn)場(chǎng)拌制混凝土，一般是計(jì)量好的原材料先匯集在上料斗中，經(jīng)上料斗進(jìn)入攪拌筒。 水計(jì)量：水必須盤(pán)盤(pán)計(jì)量，其允許偏差應(yīng)≤177。外加劑、混合料的計(jì)量允許偏差應(yīng)≤177。 外加劑及混合料計(jì)量：對(duì)于粉狀的外加劑和混合料，應(yīng)按施工配合比每盤(pán)的用料，預(yù)先在外加劑和混合料存放的倉(cāng)庫(kù)中進(jìn)行計(jì)量，并以小包裝運(yùn)到攪拌地點(diǎn)備用。水泥計(jì)量的允許偏差應(yīng)≤177。小于標(biāo)定重量的要開(kāi)袋補(bǔ)足，或以每袋的實(shí)際水泥重量為準(zhǔn)，調(diào)整砂、石、水及其他材料用量，按配合比的比例重新確定每盤(pán)混凝土的施工配合比。 3%。有貯料斗及配套的計(jì)量設(shè)備，采用自動(dòng)或半自動(dòng)上料時(shí)，需調(diào)整好斗門(mén)關(guān)閉的提前量，以保證計(jì)量準(zhǔn)確。一切檢查符合要求后，方可開(kāi)盤(pán)拌制混凝土。 圈架鋼筋綁完后，應(yīng)加水泥砂漿墊塊，以控制受力鋼筋的保護(hù)層。 樓梯間、附墻煙囪、垃圾道及洞口等部位的圈梁鋼筋被切斷時(shí)，應(yīng)搭接補(bǔ)強(qiáng)，構(gòu)造方法應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，標(biāo)高不同的高低圈梁鋼筋，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求搭接或連接。 圈梁鋼筋的搭接長(zhǎng)度要符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（ GB50204）對(duì)鋼筋搭接的有關(guān)要求。 圈梁與構(gòu)造柱鋼筋交叉處，圈梁鋼筋宜放在構(gòu)造柱受力鋼 筋內(nèi)側(cè)。放箍筋后穿受力鋼筋。 圈梁鋼筋的綁扎： 工藝流程： 畫(huà)鋼筋位置線 → 放箍筋 → 穿圈梁受力筋 → 綁扎箍筋 支完圈梁模板并做完預(yù)檢，即可綁扎圈梁鋼筋，如果采用預(yù)制骨架時(shí)，可將骨架按編號(hào)吊裝就位進(jìn)行組裝。 當(dāng)構(gòu)造柱設(shè)置在無(wú)橫墻的外墻處時(shí)，構(gòu)造柱鋼筋與現(xiàn)澆或預(yù)制橫梁梁端連接綁扎構(gòu)造，要符合《多層磚混設(shè)置鋼筋混凝土構(gòu)造柱抗震設(shè)計(jì)與施工規(guī)范》（ JGJ132）第 。 綁扎搭接部位鋼筋： 構(gòu)造柱鋼筋必須與各層縱橫墻的圈梁鋼筋綁扎連接，形成一個(gè)封閉框架。底層構(gòu)造柱豎筋與基礎(chǔ)圈 12 梁錨固；無(wú)基礎(chǔ)圈梁時(shí)，埋設(shè)在柱根部混凝土座內(nèi)， 安裝構(gòu)造柱鋼筋骨架：先在搭接處鋼筋上套上箍筋，然后再將預(yù)制構(gòu)造柱鋼筋骨架立起來(lái)，對(duì)正伸出的搭接筋，搭接倍數(shù)不低于 35d，對(duì)好標(biāo)高 線，在豎筋搭接部位各綁 3個(gè)扣。 在柱頂、柱腳與圈梁鋼筋 交接的部位，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求加密柱的箍筋，加密范圍一般在圈梁上、下均不應(yīng)小于六分之一層高或 45cm，箍筋間距不宜大于 10cm（柱腳加密區(qū)箍筋待柱骨架立起搭接后再綁扎）。箍筋應(yīng)與受力鋼筋保持垂直；箍筋彎鉤疊合處，應(yīng)沿受力鋼筋方向錯(cuò)開(kāi)放置。 根據(jù)畫(huà)線位置，將箍筋套在受力筋上逐個(gè)綁扎，要預(yù)留出搭接部位的長(zhǎng)度。 根據(jù)彈好的柱位置線，將柱伸入基礎(chǔ)的插筋綁扎牢固，插入基礎(chǔ)深度要符合設(shè)計(jì)要求，甩出長(zhǎng)度不宜過(guò)長(zhǎng)，其上端應(yīng)采取措施保證甩筋垂直，不歪斜、傾倒、變位。如采用焊接接頭，除應(yīng)按焊接規(guī)程規(guī)定抽取 試