【正文】 度、總工程量和工期綜合考慮，以能發(fā)揮施工機(jī)械的效率來確定，編好施工方案。 在機(jī)械施工無法作業(yè)的部位和修整邊坡坡度、清理槽底等，均應(yīng)配備人工進(jìn)行。 工藝流程： 確 定開挖的順序和坡度 → 分段分層平均下挖 → 修邊和清底 挖方制定專項(xiàng)施工方案。 采用推土機(jī)開挖大型基坑（槽）時(shí)，一般應(yīng)從兩端或頂端開始（縱向）推土，把土推向中部或頂端，暫時(shí)堆積，然后再橫向?qū)⑼镣齐x基坑（槽）的兩側(cè)。隨時(shí)作成一定坡勢(shì)，以利泄水。深度大于 ， 8 根據(jù)土質(zhì)變化情況，應(yīng) 做好基坑（槽）或管溝的支撐準(zhǔn)備，以防坍陷。 暫留土層：一般鏟運(yùn)機(jī)、推土機(jī)挖土?xí)r，為 20cm左右；挖土機(jī)用反鏟、正鏟和拉鏟挖土?xí)r，為 30cm左右為宜。 修幫和清底。同時(shí)由兩端軸線（中心線）引樁拉通線（用小線或鉛絲），檢查距槽邊尺寸，確定槽寬標(biāo)準(zhǔn)，以此修整槽邊。 槽底修理鏟平后，進(jìn)行質(zhì)量檢查驗(yàn)收。 雨、冬期施工： 土方開挖一般不宜在雨期進(jìn)行，否則工作面不宜過大，應(yīng)逐段、逐片分期完成。必要時(shí)可適當(dāng)放緩邊坡坡度，或設(shè)置支撐。經(jīng)常對(duì)邊坡、支撐、土堤進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)處理。如必須在冬期施工時(shí)，其施工方法應(yīng)按冬施方案進(jìn)行。一般不小于 30cm。應(yīng)在基底標(biāo) 9 高以上預(yù)留適當(dāng)厚度的松土。如遇開挖土方引起鄰近建筑物或構(gòu)筑物的地基和基礎(chǔ)暴露時(shí)，應(yīng)采取防凍措施，以防產(chǎn)生凍結(jié)破壞。 就位打釬 人工打釬：將釬尖對(duì)準(zhǔn)孔位，一人扶正鋼釬，一人站在操作凳子上，用大錘打鋼釬的頂端；錘舉高度一般為 50～ 70crn，將釬垂直打入土層中。 記錄錘擊數(shù)。釬探深度如設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，一般按表 l6執(zhí)行。每拔出一段將繩套往下移一段，依此類推，直至完全拔出為止。 灌砂：打完的釬孔，經(jīng)過質(zhì)量檢查人員和有關(guān)工長(zhǎng)檢查孔深與記錄無誤后，即可進(jìn)行灌砂。灌砂有兩種形式，一種是每孔打完或幾孔打完后及時(shí)灌砂；另一種是每天打完后，統(tǒng)一灌砂一次。字跡要清楚，再經(jīng)過打釬人員和技術(shù)員簽字后歸檔。 綁基礎(chǔ)及基礎(chǔ)梁鋼筋 按彈出的鋼筋位置線，先鋪底板下層鋼筋。 鋼筋綁扎時(shí)，靠近外圍兩行的相交點(diǎn)每點(diǎn)都綁扎，中間部分的相交點(diǎn)可相隔交錯(cuò)綁扎，雙向受力的鋼筋必須將鋼筋交叉點(diǎn)全部綁扎。 擺放混凝土保護(hù)層用砂漿墊塊，墊塊厚度等于保護(hù)層厚度，按每 1m左右距離梅花形擺放。 底板如有基礎(chǔ)梁，可分段綁扎成型，然后安裝就位，或根據(jù)梁位置線就地綁扎成型。 11 鋼筋如有綁扎接頭時(shí)，鋼筋搭接長(zhǎng)度及搭接位置應(yīng)符合施工規(guī)范要求，鋼筋搭接處應(yīng)用鐵絲在中心及兩端扎牢。 由于基礎(chǔ)底板及基礎(chǔ)梁受力的特殊性，上下層鋼筋斷筋位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 4．構(gòu)造柱、圈梁鋼筋綁扎施工方法和施工措施 構(gòu)造柱鋼筋綁扎： 工藝流程： 預(yù)制構(gòu)造柱鋼筋骨架 → 修整底層伸出的構(gòu)造柱塔接筋 → 安裝構(gòu)造柱鋼筋骨架 → 綁扎搭接部位箍 筋 預(yù)制構(gòu)造柱鋼筋骨架： 先將兩根豎向受力鋼筋平放在綁扎架上，并在鋼筋上畫出箍筋間距。為防止骨架變形，宜采用反十字扣或套扣綁扎。 穿另外二根受力鋼筋，并與箍筋綁扎牢固，箍筋端頭平直長(zhǎng)度不小于 10d（ d為箍筋直徑），彎鉤角度不小于 135176。 修整底層伸出的構(gòu)造柱搭接筋：根據(jù)已放好的構(gòu)造柱位置線，檢查搭接筋位置及搭接長(zhǎng)度是否符合設(shè)計(jì)和規(guī)范的要求。骨架調(diào)整后，可綁根部加密區(qū)箍筋。 在砌磚墻大馬牙槎時(shí)，沿墻高每 50cm埋設(shè)兩根 φ 6水平拉結(jié)筋，與構(gòu)造柱鋼筋綁扎連接。 砌完磚墻后，應(yīng)對(duì)構(gòu)造柱鋼筋進(jìn)行修整，以保證鋼筋位置及間距準(zhǔn)確。如在模內(nèi)綁扎時(shí)，按設(shè)計(jì)圖紙要求間距，在模板側(cè)幫畫箍筋位置線。箍筋搭接處應(yīng)沿受力鋼筋互相錯(cuò)開。圈梁鋼筋在構(gòu)造柱部位搭接時(shí)，其搭接倍數(shù)或錨入柱內(nèi)長(zhǎng)度要符合設(shè)計(jì)要求。 圈梁鋼筋應(yīng)互相交圈，在內(nèi)墻交接處、墻大角轉(zhuǎn)角處的錨固長(zhǎng)度， 13 均要符合設(shè)計(jì)要求。 安裝在山墻圈梁上的預(yù)應(yīng)力圓孔 板，其外露的預(yù)應(yīng)力筋（即胡子筋）按標(biāo)準(zhǔn)圖集要錨入在圈梁鋼筋內(nèi)。 5．混凝土現(xiàn)場(chǎng)拌制施工方法和施工措施 基本工藝流程： 每臺(tái)班開始前，對(duì)攪拌機(jī)及上料設(shè)備進(jìn)行檢查并試運(yùn)轉(zhuǎn)；對(duì)所用計(jì)量器具進(jìn)行檢查并定磅；校對(duì)施工配合比；對(duì)所用原材料的規(guī)格、品種、產(chǎn)地、牌號(hào)及質(zhì)量進(jìn)行檢查，并與施工配合比進(jìn)行核對(duì)；對(duì)砂、石的含水率進(jìn)行檢查，如有變化，及時(shí)通知試驗(yàn)人員調(diào)整用水量。 計(jì)量： 砂、石計(jì)量：用手推車上料時(shí)，必須車車過磅，卸多補(bǔ)少。砂、石計(jì)量的允許偏差應(yīng)≤177。 水泥計(jì)量：攪拌時(shí)采用袋裝水泥時(shí)，對(duì)每批進(jìn)場(chǎng)的水泥應(yīng)抽查 10袋的重量，并計(jì)量每袋的平均實(shí)際重量。攪拌時(shí)采用散裝水泥的，應(yīng)每盤精確計(jì)量。 2%。液態(tài)外加劑要隨用隨攪拌，并用比重計(jì)檢查其濃度，用量桶 14 計(jì)量。 2%。 2%。水及液態(tài)外加劑經(jīng)計(jì)量后，在往攪拌筒中進(jìn)料的同時(shí)，直接進(jìn)入攪拌筒。 當(dāng)摻混合料時(shí)，其順序?yàn)槭?、水泥、混合料、砂? 攪拌第一盤時(shí)，由于砂漿粘筒壁而損失，因此，石子的用量應(yīng)按配合比減半。 攪拌時(shí)間控制：混凝土攪拌的最短時(shí)間 2min。每盤混凝土拌合物必須出盡。 檢查混凝土的坍落度及和易性，每一工作班至少兩次。不符合要求時(shí)，應(yīng)查找原因，及時(shí)調(diào)整。 混凝土的攪拌時(shí)間應(yīng)隨時(shí)檢查。（標(biāo)養(yǎng)、同條件各 1組） 15 冬期施工混凝土的攪拌： 室外日平均氣溫連續(xù) 5d穩(wěn)定低于 5℃時(shí)，混凝土拌制應(yīng)采取冬施措施，并應(yīng)及時(shí)采取氣溫突然下降的防凍措施。 冬期施工宜使用無氯鹽類防凍劑，對(duì)抗凍性要求高的混凝土。如摻用氯鹽類防凍劑，應(yīng)嚴(yán)格控制摻量，并嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)摻用氯鹽類防凍劑的規(guī)定。 冬期拌制混凝土應(yīng)優(yōu)先采用加熱水的方法。拌合水和骨料最高溫度強(qiáng)度等級(jí)小于 的普通硅酸鹽水泥 80℃、 60℃。 當(dāng)骨料不加熱時(shí) ，水可加熱到 100℃，但水泥不應(yīng)與 80℃以上的水直接接觸。 混凝土拌制前，應(yīng)用熱水或蒸汽沖洗攪拌機(jī)，拌制時(shí)間應(yīng)取常溫的。 6．磚混結(jié)構(gòu)、構(gòu)造柱、圈梁等混凝土施工方法和施工措施 工藝流程： 作業(yè)準(zhǔn)備 → 混凝土攪拌 → 混凝土運(yùn)輸 → 混凝土澆筑、振搗 → 混凝土養(yǎng)護(hù) 混凝土攪拌： 根據(jù)測(cè)定的砂、石含水率，調(diào)整配合比中的用 水量，雨天應(yīng)增加測(cè)定次數(shù)。磅秤應(yīng)定期核驗(yàn)、維護(hù)，以保證計(jì)量的準(zhǔn)確。 2%，骨料為177。 2%。 正式攪拌前攪拌機(jī)先空車試運(yùn)轉(zhuǎn)，正常后方可正式裝料攪拌。 投料順序：一般先倒石子，再倒水泥，后倒砂子，最后 加水。摻外加劑與水同時(shí)加入。 混凝土攪拌時(shí)間， 400L自落式攪拌機(jī)一般不應(yīng)少于 。 混凝土運(yùn)輸： 混凝土自攪拌機(jī)卸出后，應(yīng)及時(shí)用翻斗車、手推車或吊斗運(yùn)至澆筑地點(diǎn)。若有離析現(xiàn)象，應(yīng)在澆筑地點(diǎn)進(jìn)行人工二次拌合。 混凝土澆筑、振搗： 構(gòu)造柱根部施工縫處，在澆筑前宜先鋪 5cm厚與混凝土配合比相同的水泥砂漿或減石子混凝土。 澆筑混凝土構(gòu)造柱時(shí)，先將振搗棒插入柱底根部， 使其振動(dòng)再灌入混凝土，應(yīng)分層澆筑、振搗，每層厚度不超過 60cm，邊下料邊振搗，一般澆筑 17 高度不宜大于 2m，如能確保澆筑密實(shí)，亦可每層一次澆筑。振搗圈梁混凝土?xí)r，振搗棒與混凝土面應(yīng)成斜角，斜向振搗。振搗層厚度不應(yīng)超過振搗棒的 。 表面抹平：圈梁、板縫混凝土每振搗完一段，應(yīng)隨即用木抹子壓實(shí)、抹平。 混凝土養(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑完 12h以內(nèi)，應(yīng)對(duì)混凝土加以覆蓋并澆水養(yǎng)護(hù)。 填寫混凝土施工記錄，制作混凝土試塊。有出廠證明、試驗(yàn)報(bào)告單。 砂：宜用中砂，過 5mm孔徑篩子，配制 M5以下砂漿，砂含泥量不超過 10%， M5及其以上砂漿，砂的含泥量不超過 5%，并不含草根等雜物。生石灰熟化時(shí)不得少于 7d。 其他材料：拉結(jié)鋼筋、預(yù)埋件、木磚等，提前做好防腐處理。 作業(yè)條件： 主體分部中承重結(jié)構(gòu)已施工完畢，已經(jīng)有關(guān)部門驗(yàn)收。 立皮數(shù)桿：宜用 30mm 40mm木料制作，皮數(shù)桿上注明門窗洞口、木磚、拉結(jié)筋、圈梁、過梁的尺寸標(biāo)高。皮數(shù)桿 應(yīng)垂直、牢固、標(biāo)高一致，經(jīng)復(fù)核，辦理預(yù)檢手續(xù)。 常溫天氣在砌筑前一天將磚澆水濕潤(rùn)，冬期施工應(yīng)清除表面冰霜。 保證項(xiàng)目： 磚的品種、規(guī)格、強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求，有出廠合格證、試驗(yàn)報(bào)告。 任意一組試塊強(qiáng)度不小于 ,k。 轉(zhuǎn)角處嚴(yán)禁留直槎，其他部位應(yīng)留斜槎。 接槎處砂漿密實(shí)，縫磚平直，接槎處水平灰縫小于 5mm或有透亮缺陷不超過 5個(gè)。 預(yù)埋木磚、預(yù)埋件符合規(guī)定。 一般抹灰按質(zhì)量要求分為中級(jí)，室內(nèi)磚墻抹灰層的平均總厚度，不得大于下列規(guī)定：中級(jí)抹灰棗 20mm 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求的抹灰質(zhì)量等級(jí)，按基層表面平整垂直情況，吊垂直、套方、找規(guī)矩，經(jīng)檢查后確定抹灰厚度，但最少不應(yīng)小于 7mm。發(fā)餅宜用 1∶ 3水泥砂漿抹成 5cm見方形狀。木抹子搓毛，常溫第二天便可抹面層砂漿。墻裙及踢腳抹好后，一般應(yīng)凸出石灰墻面 5～ 7mm，但也有的做法與石灰墻面一平或凹進(jìn)石灰墻面的，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求施工（水泥砂漿墻裙同此作法）。門窗口護(hù)角做完后，應(yīng)及時(shí)用清水刷洗門窗框上的水泥漿。磚縫劃深，用水澆透，然后用 1∶ 2∶ 3豆石混凝土鋪實(shí)，厚度大于 。窗臺(tái)板下口抹灰要平直，不得有毛刺。 抹底灰：一般情況下充完筋 2h左右就可以抹底灰，抹灰時(shí)先薄薄地刮一層，接著分層裝檔、找平，再用大杠垂直、水平刮找一遍，用木抹子搓毛。散熱器后邊的墻面抹灰，應(yīng)在散熱器安裝前進(jìn)行，抹灰面接搓應(yīng)平順。 修抹預(yù)留孔洞、電氣箱、槽、盒：當(dāng)?shù)谆夷ㄆ胶?，?yīng)即設(shè)專 人把預(yù)留孔洞、電氣箱、槽、盒周邊 5cm的石灰砂漿刮掉，改抹 1∶ 1∶ 4水泥混合砂漿，把洞、箱、槽、盒周邊抹光滑、平整。罩面灰應(yīng)二遍成活，厚度約 2mm，最好兩人同時(shí)操作，一人先薄薄刮一遍，另一人隨即抹平。 9 屋面 SBS防水工程施工方法和施工措施 工藝流程（熱熔法施工）： 清理基層 → 涂刷 基層處理劑 → 鋪貼卷材附加層 → 鋪貼卷材 → 熱熔封邊 → 蓄水試驗(yàn) → 保護(hù)層 清理基層：施工前將驗(yàn)收合格的基層表面塵土、雜物清理干凈。 附加層施工：一般用熱熔法使用改性瀝青卷材施工防水層，在女兒墻、水落口、管根、檐口、陰陽角等細(xì)部先做附加層，附加的范圍應(yīng)符合設(shè)計(jì) 和屋面工程技術(shù)規(guī)范的規(guī)定。多層鋪設(shè)時(shí)接縫應(yīng)錯(cuò)開。 熱熔封邊：將卷材搭接處用噴槍加熱，趁熱使二者粘結(jié)牢固，以邊緣擠出瀝青為度；末端收頭用密封膏嵌填嚴(yán)密。 基層處理：先將灰塵清掃干凈，然后將粘在基層上的漿皮鏟掉，用堿水將油污刷掉，最后用清水將基層沖洗干凈。 抹灰餅：根據(jù)已彈出的面層水平標(biāo)高線，橫豎拉線，用與豆石混凝土相同配合比的拌合料抹灰餅，橫豎間距 ，灰餅上標(biāo)高就是面層標(biāo)高。 22 刷素水泥漿結(jié)合層：在鋪設(shè)細(xì)石混凝土面層以前，在已濕潤(rùn)的基層上刷一道 1∶ ～ （水泥∶水）的素水泥漿，不要刷的面積過大，要隨刷隨鋪細(xì) 石混凝土，避免時(shí)間過長(zhǎng)水泥漿風(fēng)干導(dǎo)致面層空鼓。并按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定制作混凝土試塊，每一層建筑地面工程不應(yīng)少一組，當(dāng)每層地面工程建筑面積超過 1000m2時(shí)，每增加 1000m2各增做一組試塊，不足 1000m2按 1000m2計(jì)算。 面層細(xì)石混凝土鋪設(shè)：將攪拌好的細(xì)石混凝土鋪抹到地面基層上（水泥漿結(jié)合層要隨刷隨鋪），緊接著用 2m長(zhǎng)刮杠順著標(biāo)筋刮平，然后用滾筒（常用的為直徑 20cm，長(zhǎng)度 60cm的混凝土或鐵制滾筒，厚度較厚時(shí)應(yīng)用平板振動(dòng)器）往返、縱橫滾壓，如有凹處用同配合比混凝土填平，直到面層出現(xiàn)泌水現(xiàn)象，撒一層干拌水泥砂（ 1∶ 1=水泥∶砂）拌合料，要撒勻（砂要過 3mm篩），再用 2m長(zhǎng)刮杠刮平（操作時(shí)均要從房間內(nèi)往外退著走）。 第一遍抹壓：用鐵抹子輕輕抹壓一遍直到出漿為止。 第三遍抹壓：當(dāng)面層砂漿終凝前，即人踩上去稍有腳印，用鐵抹子壓光無抹痕時(shí)，可用鐵抹子進(jìn)行第三遍壓光，此遍要用力抹壓，把所有抹紋壓平壓光，達(dá)到面層表面 密實(shí)光潔。 ， 操作工藝 工藝流程： 安裝準(zhǔn)備 → 預(yù)制加工 → 干管安裝 → 立管安裝 → 支管安裝 → 管道防腐和保溫 → 管道沖洗 安裝準(zhǔn)備：認(rèn)真熟悉圖紙，根據(jù)施工方案決定的施工方法和技術(shù)交底的具體措施做好準(zhǔn)備工作。有問題及時(shí)與設(shè)計(jì)和有關(guān)人員研究解決，辦好變更洽商記錄。 干管安裝： 排水鑄鐵管道安裝： 在干管安裝前清掃管膛，將 承口內(nèi)側(cè)插口外