【正文】 常州 29 自控檢測儀表 2 套 上海 第八章 施工進(jìn)度計劃及保證措施 1．施工進(jìn)度安排 根據(jù)工期要求，為保證每個節(jié)點的施工進(jìn)度，我們將分項工程分別列出，對每個分項工程按科學(xué)的施工方法和經(jīng)驗制定出各工序的施工時間范圍，并對每個分項工程給予一定的提前和滯后量，科學(xué)地排出總體的施工進(jìn)度計劃。根據(jù)本工程的設(shè)計要求，本工程回填至原始地面高程即可。 溝槽回填所用的回填土中應(yīng)清除磚、石、木塊等雜物，在槽底及管頂以上 米范圍內(nèi)，不得含有有機(jī)物，冬季回填時還須嚴(yán)格控制凍土含量，盡量將凍土剔除。 6．溝槽回填： 污水管道完成鋪設(shè)、窨井等主體結(jié)構(gòu)施工完畢并經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后即可進(jìn)行溝槽的回填工作。 ，質(zhì)量要求見表。外壁應(yīng)搓縫嚴(yán)密。 15 每座 1 用水準(zhǔn)儀測量 ③井室井筒： 。 20 每座 1 用水準(zhǔn)儀測量 路面 與道路的規(guī) 定一致 每座 1 用水準(zhǔn)儀測量 3 井底高程 D≤ 1000mm 177。 20 每座 2 用尺量，長、寬各計一點 直徑 177。 檢查井的質(zhì)量要求 : 井壁必須互相垂直，不得有通縫，必須保證灰漿飽滿，灰縫平整，抹面壓光，不得有空鼓、裂縫等現(xiàn)象； ，踏步應(yīng)安裝牢固，得有建筑垃圾等雜物； 、井蓋必須完整無損，安裝平穩(wěn)，位置正確； 。 檢查井的砌筑必須做到以下幾點： ①檢查井的底應(yīng)在井壁砌至管頂以下砌筑，磚砌時，表面應(yīng)用砂漿分層壓實抹光，并應(yīng)隨時檢查直徑。 5．窨井施工 當(dāng)管道鋪設(shè)至設(shè)計圖紙窨井位置時，必須進(jìn)行窨井的砌筑。 管道對接采用柔性的橡膠圈接口，橡膠圈的作用非常重要，使用前必須逐個檢查，不得有割裂、破損、氣泡及大飛邊等現(xiàn)象，橡膠圈安裝時應(yīng)平直、無扭曲，而且須根據(jù)規(guī)定要求將橡膠圈均勻滾動到位，離管端保持一定的距離，就位后橡膠圈應(yīng)在承插口的工作面上，這樣對接后的管道才能保證其對接質(zhì)量。 本工程施工現(xiàn)場的地面高低不平，且場地較狹窄，故玻璃鋼夾砂管進(jìn)場后只能堆放在路邊，墊層施工經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后，即可進(jìn)行管道的鋪設(shè)。 4． 管道鋪設(shè) 本工程污水干管均采用玻璃鋼夾砂管。墊層的鋪設(shè)厚度應(yīng)符合設(shè)計要求，并按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行振搗夯實，但振搗時須注意不能擾動坑基底部和周邊的土，以免影響和降低地基的強(qiáng)度。所用的砂襯料不得含有草 根、垃圾等有機(jī)雜物，含泥量不超過 3%，碎石粒徑不大于 50mm。 3． 墊層施工 污水干管的墊層均為砂墊層。 在溝槽開挖線路上，如 有圍墻及道路等障礙物，應(yīng)先會同業(yè)主、監(jiān)理及相關(guān)物權(quán)人到場，事先編制好詳盡的個案后方能進(jìn)行施工，施工時還應(yīng)按業(yè)主及監(jiān)理要求做好照明、看守、圍欄及其他警示工作，確保施工安全順利。施工時須控制好開挖邊坡，并合理控制好分層開挖深度。開挖順序原則上從管道高程較低的一端 往高端施工，即從南往北施工。設(shè)置的臨時水準(zhǔn)點、管道軸線控制樁、高程樁，應(yīng)經(jīng)過復(fù)核后方可使用，并且應(yīng)經(jīng)常校核。如地下水位較高，可采用井點降水或其他有效的降水方法。施工技術(shù)人員根據(jù)業(yè)主提 供的水準(zhǔn)點及座標(biāo)控制點與監(jiān)理及規(guī)劃部門測放出管網(wǎng)的具體位置。埋管的主要施工 工藝為：測量放樣→溝槽開挖→墊層施工→管道鋪設(shè)→窨井砌筑→支管留設(shè)→管道閉水試驗→管溝回填。安裝時要仔細(xì)認(rèn)真，安裝后要進(jìn)行全面的復(fù)核與校對，確保安裝無誤后方可通電試機(jī)。 配電房電器、儀表及相關(guān)自控設(shè)備的安裝 配電房主要有高、低壓配電柜、電源線及相關(guān)的自動化控制設(shè)備的安裝。安裝時首先在基礎(chǔ)上劃出須安裝的 水泵軸線，測設(shè)高程，根據(jù)此測量結(jié)果進(jìn)行水泵等機(jī)械設(shè)備的安裝工作，安裝時必須進(jìn)行找正，確保安裝的位置準(zhǔn)確與水平。 （ 2）設(shè)備基礎(chǔ)的施工：根據(jù)設(shè)計圖紙及到場的設(shè)備核對后即進(jìn)行基礎(chǔ)的測量放樣，根據(jù)測量結(jié)果進(jìn)行設(shè)備基礎(chǔ)的澆筑。設(shè)備安裝的主工序為：安裝準(zhǔn)備→設(shè)備基礎(chǔ)放樣施工 →水泵、電機(jī)就位→其他聯(lián)動設(shè)備找正→水泵、電機(jī)、調(diào)速器等地腳螺栓灌漿→工藝管道安裝→二次砼澆筑→電器設(shè)備及儀表安裝→試車。 （ 9）其他 樓地面、門窗、屋面和裝飾工程均應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計及施工規(guī)范進(jìn)行施工。砼最大水灰比為 ，最小水泥用量為 250Kg/m179。 （ 7）模板及腳手架工程 模板采用鋼模、木模配合拼裝，吊車梁、柱等的預(yù)埋件應(yīng)埋設(shè)準(zhǔn)確、牢固，經(jīng)驗收合格后方可澆注；梁、板澆注采用滿堂鋼管支架， 屋面梁中間應(yīng)起拱，腳手架搭設(shè)應(yīng)考慮各工序的銜接，盡量避免重復(fù)搭拆。當(dāng) HRB335 級鋼筋的直徑 d25 ㎜時，應(yīng)取 la=37d。彎鉤，彎后平直段長度不應(yīng)小于 3d，但作受壓鋼筋時可不作彎鉤。 鋼筋的錨固與搭接（按混凝土強(qiáng)度 C25，框架按三級抗震等級設(shè)計。 （ 6）上部結(jié)構(gòu)鋼筋工程 鋼筋現(xiàn)場制作，人工綁扎；制作與綁扎應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求，尤其應(yīng)做好框架柱、梁等的抗震節(jié)點工作。飾面色彩搭配按圖紙要求進(jìn)行控制，確保線條清晰明朗。 （ 4）門窗及飾面 根據(jù)設(shè)計圖紙由專業(yè)工廠制作的門窗，安裝時應(yīng)校對規(guī)格，檢查質(zhì)量，并注意好開啟方向，對外形平整度及時校驗，并檢查對角線誤差，確保安裝質(zhì)量。屋面活荷載標(biāo)準(zhǔn)值 :上人屋面為 。 砌筑墻體時，門窗位置應(yīng)按圖紙尺寸進(jìn)行預(yù)留，以保證以后門窗的安裝。 待構(gòu)造柱、牛腿柱強(qiáng)度達(dá)到拆模要求后，立即開始梁底模架立和鋼筋綁扎，立固好邊模后立即開始梁的砼澆筑，雨蓬板同時進(jìn)行，以保證其整體性設(shè)計要求，整個梁柱施工的工藝流程如下： 腳手架搭設(shè)→鋼筋綁扎→立模→澆筑→保養(yǎng)→脫模。 泵房內(nèi)二期砼結(jié)束，立即開始構(gòu)造柱、牛腿柱的鋼筋綁扎施 工，并搭設(shè)腳手架，為立模加固做好準(zhǔn)備，構(gòu)造柱頂部預(yù)留鋼筋必須滿足梁施工，全部構(gòu)造柱模板架立結(jié)束后，一次澆筑完成。 泵房上部及其它安裝工程 泵房地面以下砼達(dá)到一定強(qiáng)度后，即可組織泵房上部及配電房施工、其他安裝工程。 砼養(yǎng)護(hù)和拆模 砼澆筑完畢后，氣溫 高時 12 小時后派專人值班灑水養(yǎng)護(hù)使砼表面保持濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)時間為 14 晝夜。 （ 5）砼澆筑過程中，按規(guī)范留置抗壓試塊作為對砼質(zhì)量的檢測。澆筑時水平縫應(yīng)鋪一層厚 2～ 3cm 的高一級標(biāo)號水泥砂漿后，方可進(jìn)行砼澆筑。所有預(yù)留洞口、預(yù)埋件必須在施工時一次澆筑成型，不得過后打鑿。且盡與層之間不得超過初凝時間。下料應(yīng)均勻?qū)ΨQ，料斗下與串桶連接，串桶高度視砼面至模板上口高度而定，確保砼的自落高度不超過 2 米?；炷了玫脑牧媳仨氂谐鰪S合格證，水泥采用普通硅酸鹽水泥，水泥出廠日期不能超過三個月，水泥進(jìn)場后應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行抽檢；混凝土的粗骨粒，其最大粒徑不得大于結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的 1/4，且不得超過鋼筋最小凈距的 3/4；混凝土所用細(xì)骨料的細(xì)度模數(shù)、含泥量必須符合規(guī)范規(guī)定；粗細(xì)骨料應(yīng)按品種、規(guī)格分別堆放，不得混雜，骨料中嚴(yán)禁混入煅燒過的白云石或石灰塊；拌制混凝土采用飲用水拌制，不使用有污染的水源。 （ 2）地面以下混凝土（注明的除外）均為防水混凝土。對拉螺栓上焊擋環(huán)，兩端各放置一塊 2cm 厚的小木塊，兩小木塊的外包尺寸與構(gòu)件設(shè)計尺寸相符，砼澆筑后鑿除小木塊，割除對接螺栓，用高標(biāo)號砂漿補(bǔ)平，確保砼的外觀平滑。腳手架、人行通道等不能與模板、支架相連，防止沉井澆筑時沉降把腳手架拉開，如需連接必須采取有效措施，確保模板和支 架的剛度和穩(wěn)定性。模板接縫緊密，防止水泥漿流失。 （ 1）模板采用多層板配木楞進(jìn)行拼裝，模板內(nèi)外側(cè)固定采用Φ 14mm 對接螺栓，中間設(shè)止水片一道，縱橫向每隔 布置對接螺栓，使模板整體有足夠的剛度、強(qiáng)度和穩(wěn)定性，確保砼澆筑時不產(chǎn)生走動和變形。結(jié)構(gòu)各部分鋼筋的搭接長度和同一連接區(qū)段內(nèi)的鋼筋搭接接頭面積百分率必須符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范及規(guī)程的要求。為了保證保護(hù)層的厚度， 應(yīng)在鋼筋網(wǎng)片外側(cè)和底部設(shè)置與設(shè)計保護(hù)層相符的墊塊，墊塊布置按梅花型布置，安裝后鋼筋位置、間距、保護(hù)層等的尺寸均應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求方可進(jìn)入下道工序。架立好的鋼筋應(yīng)加以保護(hù)，不得沾有泥土、鐵銹、油脂等有害物質(zhì)，不得加以外力使網(wǎng)片變形，上下層鋼筋網(wǎng)片中應(yīng)設(shè)架立筋。 （ 4）鋼筋接頭采用閃光對焊，焊對前，采用同類焊條、鋼筋制作兩個抗拉試件試驗，合格后才能允許正式施焊。 （ 2）鋼筋進(jìn)場堆存在離地面 30cm 的干燥、通風(fēng)的水平托架上，不同型號的鋼筋應(yīng)分別堆存，做好標(biāo)識，避免混用。 基坑開挖到位經(jīng)監(jiān)理 工程師驗收合格后立即澆筑墊層混凝土，墊層混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度即可進(jìn)行底板鋼筋的綁扎，底板砼澆筑完成后再綁扎墻體鋼筋。清基時在基坑周邊必須留一流水槽，并在兩對角各留設(shè)一集水井，以利基坑積水的外排。土方開挖用挖掘機(jī)進(jìn)行，因基坑開挖深度較深，用挖掘機(jī)進(jìn)行開挖時一次不能開挖到設(shè)計高 程，用二臺挖掘機(jī)開挖效果最佳，施工時用一臺挖掘機(jī)進(jìn)行下部開挖，在中間需設(shè)開挖平臺，開挖出的土方直接用自卸汽車運出現(xiàn)場。根據(jù)進(jìn)場后業(yè)主提供的地質(zhì)資料 ,滲水量較小，原則上無須采用井點降水，但如在施工時遇特殊情況滲水量較大就必須立即采用井點降水或其他有效的降水方法。 基坑開挖 基坑開挖是降泵房的施工難點之一。 第二節(jié) 提升泵站的主要施工方法 ： 本工程提升泵房地下部分為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，地上部分為框架結(jié)構(gòu)，配電房為砌體結(jié)構(gòu)。在頂管施工結(jié)束后，便開始后澆隔墻、井壁接高和現(xiàn)澆梁板施工。 底板采用Ｃ 2 S6 砼，分層平鋪法施工，并充分振搗密實。 底板鋼筋應(yīng)與框架底梁等部位上的預(yù)留鋼筋焊接牢固，底板上層鋼筋綁扎時應(yīng)加鐵鐙，每平米不少于 2 只。 底板施工前應(yīng)將封底素砼軟弱層鑿除并將殘渣清出井外，表面清洗干凈，井體與底板接觸 部位鑿毛處應(yīng)清洗干凈。抽水前應(yīng)觀測地下水位，如水位過高時應(yīng)采取降低地下水措施，并視實際降水效果考慮增加井點降水等措施，確保能滿足沉井抗浮要求。 （ 3）導(dǎo)管提升 水下砼澆筑中要加強(qiáng)測量，導(dǎo)管提升要確保導(dǎo)管埋深（一般 左右），每次提升不宜過大，一般 左右，導(dǎo)管提升只能在下料時進(jìn)行，避免導(dǎo)管進(jìn)水，砼面接近設(shè)計標(biāo)高時，應(yīng)逐步減小導(dǎo)管埋深，同時加大砼一次下料量，以減小砼表面坡度。 （ 1）備料 儲料斗容量必須滿足每根導(dǎo)管開管的首灌量要求，這樣才能使導(dǎo)管在首批砼中埋深 ～。 (2)導(dǎo)管布置：根據(jù)導(dǎo)管作用半徑及倉面尺寸，共布置 9 根導(dǎo)管，提升用手拉葫蘆控制。 水下素砼澆筑 按沉井結(jié)構(gòu)特征，由于有沉井底梁、隔墻作分倉模板，底梁下口用麻袋砼事先封堵，采取導(dǎo)管分倉澆筑，澆筑時，力求對稱、同步進(jìn)行素砼封底，確 保封底砼質(zhì)量。 施工流程：清除井底浮泥→井壁等接觸部清 洗→拋填塊石、碎石、整平→素砼澆注→水下布設(shè)插筋→保養(yǎng)、抽水 清除底部浮泥：沉井封底前，應(yīng)盡可能將井底浮泥清除干凈，此工作由潛水員采用水下吸泥機(jī)完成，并應(yīng)加強(qiáng)測量，保證素砼封底厚度。 （ f）對沉井附近建筑物應(yīng)做好沉降觀測點，下沉期間加強(qiáng)觀測，如發(fā)現(xiàn)有較大沉降，應(yīng)采取措施對建筑物地基進(jìn)行加固，同時向監(jiān)理、業(yè)主代表及設(shè)計單位報告，制訂切實可行的方案，譬如 :采用樹根樁。此時可以：在井壁四周壓觸變泥漿護(hù)壁降低井壁摩阻力；或在沉井頂部壓鐵塊增加自重。 ：即沉井下沉速率超過挖土速度，出現(xiàn)異常情況，預(yù)防措施及處理方法有：控制刃腳等處取土；井壁外塌方應(yīng)及時回填并夯實，以增大側(cè)面阻力；及時向井內(nèi)注水將下沉方法改為不排水下沉，增加沉井自身浮力。 ：即下沉過程中沉井軸線產(chǎn)生位移現(xiàn)象。 ：即下沉前沉井垂直度出現(xiàn)歪斜超過允許限度。 ，即距設(shè)計標(biāo)高 ，此時應(yīng)減 慢下沉速度，以糾偏為主，做到有偏必糾，嚴(yán)格控制取土速度和取土位置，鍋底挖深應(yīng)減小，使沉井終沉標(biāo)高控制在優(yōu)良范圍。 ，即下沉深度 ，為使沉井形成穩(wěn)定準(zhǔn)確的下沉軌跡，此時應(yīng)以慢為主，速度宜控制在 － /Ｄ。水下沖泥則由潛水員配合完成。 不排水下沉 沉井下沉到一定深度后，地下水向井內(nèi)滲透，不能通過泥漿泵全部排出井外，且會產(chǎn)生動水壓力導(dǎo)致管涌、流砂現(xiàn)象，造成刃腳底部土體承載力降低影響井體穩(wěn)定，這時就應(yīng)向井內(nèi)注水，采取不排水法下沉的方法。 下 沉沖泥時，應(yīng)統(tǒng)一協(xié)調(diào)，刃腳部位應(yīng)嚴(yán)格控制取土，井內(nèi)取土應(yīng)遵循“先挖鍋底，對稱取土，均勻連續(xù)下沉”的原則。一臺泥漿泵配一臺離心泵，共需配備 5套 ,（其中 1 套備用）。 排水取土法下沉 考慮到工期較緊，選用水力機(jī)械取土施工準(zhǔn)備時間短，而且取土均勻，易于控制，但須業(yè)主提供可利用的排泥場地，故初步確定采用水力機(jī)械取土。素砼墊層和磚胎模采用風(fēng)鎬，并輔以大錘破碎，裝入開 底碴筐，利用井面扒桿吊吊出井外，運至棄碴場地。 為保證砼與井體有較好的連結(jié)，下沉前應(yīng)對底板以下部位用風(fēng)鎬鑿毛，且須經(jīng)監(jiān)理驗收合格。在里運河邊搭設(shè)抽水平臺，在上面布置高壓泵、補(bǔ)水泵，抽取河水供下沉用 。 。 ，并作抗?jié)B處理，同時井壁上所有