【正文】 好的起吊環(huán)上，兩人同時拉葫蘆，保證管路起吊時保持平衡，將管路吊至管路托梁上，用 U 型卡蘭將管路固定好，再進(jìn)行連接，螺絲上齊、上緊，嚴(yán)禁出現(xiàn)螺絲松動現(xiàn)象。涂層總厚度應(yīng)符合設(shè)計要求，且涂層完整，無漏涂和損壞，漆膜附著牢固，無開裂、剝落、皺紋、氣泡、針孔等缺陷。 （ 13）管路卸車時工作人員應(yīng)互相協(xié)作，嚴(yán)禁亂扔、亂放，防止砸傷、擠傷。斜巷卸車時應(yīng)和絞車司機(jī)聯(lián)系好，絞車司機(jī)要手不離閘 把，在叉車的下方要先打上十字莊，防止叉車下滑，卸車人員要站在叉車的斜上方，禁止站在叉車的下方。 （ 11）管子運(yùn)送到指定地點后，必須及時卸車，沿途順序碼放整齊。打運(yùn)過程中遇到障礙物時，不得強(qiáng)拉硬拽，必須立即停車并適當(dāng)松勁后，人員方可檢查處理，打運(yùn)時碰倒的棚子或托棚必須及時修復(fù)。 ⑩斜巷打運(yùn)時，必須堅持“行人不行車、行車不行人”制度。 ⑨絞車司機(jī)必須在護(hù)繩板后操作，嚴(yán)禁在絞車側(cè)面或滾筒前面 (出繩側(cè) )操作，嚴(yán)禁一手操作一手處理爬繩。把鉤工每次開車前，必須嚴(yán)格檢查裝車、封車及掛鉤情況，發(fā)現(xiàn)問題必須及時處理。 ⑥絞車司機(jī)和信號工在開車前必須檢查絞車的聲光信號是否清晰響亮、靈敏可靠；大繩、保險繩、鉤頭、連接銷子、鏈環(huán)等是否符合要求，各連接部位是否牢固可靠，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理。 ④打運(yùn)路線絞車型號、安裝位置必須能滿足打運(yùn)要求，并合理選擇繩徑及繩長，絞車滾筒余繩不得少于 3 圈。絞車前方必須設(shè)置牢固的防護(hù)網(wǎng)、防跑偏裝置。工作時信號明確、清晰，并保證正常使用，軌道質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)化要求，否則嚴(yán)禁打運(yùn)。 （ 8）每次絞車走勾前，把勾工和跟車人員必須重新檢查管子的困扎情況，確保管子捆綁牢固。 （ 7）管子下井后要立即運(yùn)走，不準(zhǔn)停留，由運(yùn)輸區(qū)負(fù)責(zé)運(yùn)送至北軌大巷。 （ 5）裝車運(yùn)管子時，管子隊必須有副隊長以上干部跟班。裝車時，管子要擺放整齊，兩頭一樣長，用 8鐵絲雙股捆扎牢固，保證裝車時重心均勻，穩(wěn)定性好，兩端用 8鐵絲交叉捆 扎好，中間用 2t 葫蘆束緊嚴(yán)防管子竄出叉車，嚴(yán)禁超裝、超高、超寬，捆扎不牢固嚴(yán)禁入井。 （ 4）管子用叉車和平板車裝運(yùn)。 ，主要內(nèi)容有構(gòu)件撓曲變形、焊縫外觀質(zhì)量、焊縫坡口幾何尺寸及構(gòu)件表面銹蝕等，若有問題，應(yīng)及時組織有關(guān)人員制定返修工藝，進(jìn)行修理。 ，輕拿輕放，不可拖拉，以避免將表面劃傷。 進(jìn)場和卸貨 。 。 ，對構(gòu)件成品的檢查驗收記錄。 。 。 不同焊接條件下的焊接工藝參數(shù)，焊接試驗評定報告。 ，終檢在吊裝現(xiàn)場進(jìn)行。 （類）鋼構(gòu)件的首次進(jìn)行 100%檢查。 ④各次返修結(jié)果的報告。若材料改變，責(zé)令附改變的材質(zhì)證明）。 ②報檢單的附件中要求的文件資料（鋼材、焊條、焊絲、焊劑等材質(zhì)證明。 ，填寫自檢表和報檢單交駐廠工程師和監(jiān)理工程師。 c 檢查構(gòu)件上的焊接標(biāo)識。 ○ 3 主焊縫的焊接質(zhì)量控制 a 檢查焊接的操作人員資質(zhì)等級，是否按照焊接工藝中的要求去操作，現(xiàn)場是否有廠方專職質(zhì)檢人員進(jìn)行質(zhì)量控制及檢測。 ○ 1 構(gòu)件主要零件的放樣、切割及坡口制作等按圖紙要求和焊接規(guī)程進(jìn)行檢驗。 制作過程中的質(zhì)量控制 構(gòu)件制作過程中，駐廠工程師跟隨流程抽檢，對重要工序進(jìn)行重點控制。 批量制作是結(jié)合吊裝的具體要求安排生產(chǎn)的。 構(gòu)件的制作 鋼構(gòu)件的制作分首件制作和批量構(gòu)件制作。 ○ 4 填寫《 工程開工報告》報監(jiān)理方。工藝制完畢后，報總包方和監(jiān)理方審批。 構(gòu)件制作 管路法蘭焊接、管路支架、管路三通、彎頭等構(gòu)件正式加工前，加工廠應(yīng)做如下準(zhǔn)備工作： ○ 1 構(gòu)件制作加工詳圖繪制完畢后報設(shè)計方審核批準(zhǔn)后方可作為正式交工圖。 其它材料的檢驗 其它材料如焊條、焊絲、焊劑等，均要有產(chǎn)品合格證。原材進(jìn)場后，由加工廠抽樣，進(jìn)行原材抽檢，駐廠工程師和監(jiān)理工程師進(jìn)行現(xiàn)場監(jiān)督。 4. 管路法蘭焊接、管路支架、管路三通、彎頭等構(gòu)件制作及驗收依據(jù)是： （ 1）設(shè)計圖紙和說明書，以及設(shè)計方審核并批準(zhǔn)的加工詳圖； （ 2）鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范（ GBJ1788）； （ 3）建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程（ JGJ8191）； （ 4）鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（ GB502052020）。 2. 管路法蘭焊接、管路支架、管路三通、彎頭等構(gòu)件防腐。 需要布置臨時設(shè)備的，應(yīng)提前將設(shè)備的布置位置及固定方式確定好，然后采取有效的措施進(jìn)行安裝臨時提升及拖拉設(shè)備。 依據(jù)各管路的布置空間，制定好合適的運(yùn)輸及調(diào)運(yùn)方案。 收集施工人員證件的復(fù)印件（如焊工、安裝工的等級合格證、上崗證）。 6 、人員組織準(zhǔn)備： 根據(jù)本工程的施工特點建立合理項目班子，班子成員分工明確。 安裝機(jī)具在使用前須檢查 ,保證其性能良好 ,保證施工順利進(jìn)行和施工安全。 3. 3 設(shè)備安裝期間，為保證安裝進(jìn)度，需廠方配合的設(shè)備，廠家應(yīng)有技術(shù)人員在場，及時解決因設(shè)備原因造成的問題。 安裝設(shè)備準(zhǔn)備 3. 1 根據(jù)施工進(jìn)度計劃及安裝設(shè)備明細(xì)，確定主要材料進(jìn)場時間，上報甲方提前安排設(shè)備進(jìn)場。 2）其他材料的檢驗 其他材料如焊條、焊絲、焊劑等，均要求有產(chǎn)品合格證。 1）鋼材的檢驗 原材應(yīng)有材質(zhì)證明和出廠合格證。 材料準(zhǔn)備 2. 1 對施工中使用的材料提前列出材料計劃，應(yīng)明確材料名稱、數(shù)量、規(guī)格型號、進(jìn)場時質(zhì)量要求等，提前落實貨源。 建立安全、生產(chǎn)、質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)，明確崗位管理職責(zé)。 、在熟悉圖紙的情況下進(jìn)行施工進(jìn)度計劃的編排，然后依據(jù)施工進(jìn)度計劃，編制材料供應(yīng)計劃、非標(biāo)件加工計劃、設(shè)備到貨計劃、資金供應(yīng)計劃、勞動力配置組