【正文】 原材料檢測(cè)合格后方可進(jìn)行施工。 2）其他材料的檢驗(yàn) 其他材料如焊條、焊絲、焊劑等，均要求有產(chǎn)品合格證。施工前及施工過程中，隨時(shí)抽查，查看使用的材料是否與設(shè)計(jì)相符。 安裝設(shè)備準(zhǔn)備 3. 1 根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃及安裝設(shè)備明細(xì)，確定主要材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)間，上報(bào)甲方提前安排設(shè)備進(jìn)場(chǎng)。 3. 2 材料進(jìn)場(chǎng)后，在安裝前一周進(jìn)行設(shè)備的開箱檢查，檢查確認(rèn)到貨設(shè)備是否與設(shè)計(jì)相符，設(shè)備外觀是否有損傷、缺陷、銹蝕，零部件是否齊全，設(shè)備裝箱單、出廠合格證、檢驗(yàn)記錄和技術(shù)文件是否齊全，并應(yīng)有各有關(guān)部門參與驗(yàn)收，檢查后將零散部件、隨機(jī)備件、技術(shù)資料妥善保存，整理好驗(yàn)收記錄，各相關(guān)部門簽字驗(yàn)收后方可運(yùn)至安裝地點(diǎn)使用。 3. 3 設(shè)備安裝期間，為保證安裝進(jìn)度，需廠方配合的設(shè)備，廠家應(yīng)有技術(shù)人員在場(chǎng)，及時(shí)解決因設(shè)備原因造成的問題。 施工機(jī)具準(zhǔn)備 安裝使用機(jī)具見主要施工設(shè)備一覽表 。 安裝機(jī)具在使用前須檢查 ,保證其性能良好 ,保證施工順利進(jìn)行和施工安全。 臨時(shí)設(shè)施 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，規(guī)劃好生活區(qū)，工作區(qū)及設(shè)備和材料堆放處，確?，F(xiàn)場(chǎng)文明施工。 6 、人員組織準(zhǔn)備： 根據(jù)本工程的施工特點(diǎn)建立合理項(xiàng)目班子，班子成員分工明確。 進(jìn)場(chǎng)施工人員必須經(jīng)過培訓(xùn)，并取得相應(yīng)的資格。 收集施工人員證件的復(fù)印件（如焊工、安裝工的等級(jí)合格證、上崗證）。 施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備 測(cè)量放線的檢測(cè)：工程開工前項(xiàng)目部應(yīng)組織專職測(cè)量人員對(duì)每一單位工程進(jìn)行井下移交測(cè)量控制點(diǎn)，并對(duì)該 點(diǎn)進(jìn)行復(fù)查，將復(fù)查結(jié)果報(bào)甲方、監(jiān)理等相關(guān)部門，批準(zhǔn)后方可施工。 依據(jù)各管路的布置空間，制定好合適的運(yùn)輸及調(diào)運(yùn)方案。 依據(jù)調(diào)運(yùn)方案及安裝就位方便，選擇合適的臨時(shí)起吊梁、起吊孔，確保滿足安全施工需要及方便施工。 需要布置臨時(shí)設(shè)備的，應(yīng)提前將設(shè)備的布置位置及固定方式確定好，然后采取有效的措施進(jìn)行安裝臨時(shí)提升及拖拉設(shè)備。 （二）非標(biāo)件的加工制作 管路法蘭焊接、管路支架、管路三通、彎頭等構(gòu)件制作與成品驗(yàn)收 管路法蘭焊接、管路支架、管路三通、彎頭等構(gòu)件制作包括： 1. 管路 法蘭焊接、管路支架、管路三通、彎頭等構(gòu)件制作。 2. 管路法蘭焊接、管路支架、管路三通、彎頭等構(gòu)件防腐。 3. 管路法蘭焊接、管路支架、管路三通、彎頭等構(gòu)件材料采用經(jīng)檢驗(yàn)合格的國(guó)產(chǎn)鋼材。 4. 管路法蘭焊接、管路支架、管路三通、彎頭等構(gòu)件制作及驗(yàn)收依據(jù)是： （ 1）設(shè)計(jì)圖紙和說明書，以及設(shè)計(jì)方審核并批準(zhǔn)的加工詳圖； （ 2）鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范（ GBJ1788）； （ 3）建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程（ JGJ8191）； （ 4）鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（ GB502052020）。 原材料的試驗(yàn)檢驗(yàn) 鋼材的檢驗(yàn) 原材應(yīng)有材質(zhì)證明和出廠合格證。原材進(jìn)場(chǎng)后，由加工廠抽樣，進(jìn)行原材抽檢，駐廠工程師和監(jiān)理工程師進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督。材質(zhì)證明和檢驗(yàn)的最終結(jié)果，均由加工廠報(bào)給駐廠工程師和監(jiān)理工程師，原材檢測(cè)合格后方可進(jìn)行構(gòu)件加工。 其它材料的檢驗(yàn) 其它材料如焊條、焊絲、焊劑等，均要有產(chǎn)品合格證。駐廠工程師和監(jiān)理工程師在構(gòu)件加工前及加工過程中，隨時(shí)抽查，查看使用的材料是否與合格證相符。 構(gòu)件制作 管路法蘭焊接、管路支架、管路三通、彎頭等構(gòu)件正式加工前，加工廠應(yīng)做如下準(zhǔn)備工作： ○ 1 構(gòu)件制作加工詳圖繪制完畢后報(bào)設(shè)計(jì)方審核批準(zhǔn)后方可作為正式交工圖。 ○ 2 編制鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件加工工藝和焊接工藝，起指導(dǎo)構(gòu)件生產(chǎn)的作用。工藝制完畢后，報(bào)總包方和監(jiān)理方審批。 ○ 3 收集參加構(gòu)件制作的有關(guān)人員的證件的復(fù)印件（如焊工的登記合格證等）及投入的機(jī)具設(shè)備的清單，報(bào)監(jiān)理方審批。 ○ 4 填寫《 工程開工報(bào)告》報(bào)監(jiān)理方。監(jiān)理確認(rèn)后簽發(fā)“開工令”，方可正式投入首件制作。 構(gòu)件的制作 鋼構(gòu)件的制作分首件制作和批量構(gòu)件制作。首件制作是對(duì)整個(gè)鋼構(gòu)件制作工藝和焊接工藝的進(jìn)一步驗(yàn)證。 批量制作是結(jié)合吊裝的具體要求安排生產(chǎn)的。對(duì)批量制作過程中出現(xiàn)的問題，如技術(shù)、計(jì)劃、組織等，由駐廠工程師統(tǒng)一協(xié)調(diào)、控制，確保構(gòu)件的制作滿足點(diǎn)狀的需要。 制作過程中的質(zhì)量控制 構(gòu)件制作過程中，駐廠工程師跟隨流程抽檢，對(duì)重要工序進(jìn)行重點(diǎn)控制。重點(diǎn)放在構(gòu)件的拼裝、焊接、焊縫的超聲 波探傷檢驗(yàn)，以及外觀檢驗(yàn)上。 ○ 1 構(gòu)件主要零件的放樣、切割及坡口制作等按圖紙要求和焊接規(guī)程進(jìn)行檢驗(yàn)。 ○ 2 構(gòu)件組（拼）裝，主要控制構(gòu)件的長(zhǎng)度，截面尺寸，外形尺寸加工廠自檢合格后，報(bào)駐廠工程師和監(jiān)理工程師復(fù)檢，合格后，才可進(jìn)入下 道工序。 ○ 3 主焊縫的焊接質(zhì)量控制 a 檢查焊接的操作人員資質(zhì)等級(jí)，是否按照焊接工藝中的要求去操作，現(xiàn)場(chǎng)是否有廠方專職質(zhì)檢人員進(jìn)行質(zhì)量控制及檢測(cè)。 b 焊縫外觀檢查，按 GB5020520 JGJ8191 規(guī)范進(jìn)行，要求加工廠做記錄，填寫質(zhì)量評(píng)定表，駐廠工程師和監(jiān)理工程師進(jìn)行抽查復(fù)測(cè)。 c 檢查構(gòu)件上的焊接標(biāo)識(shí)。 成品驗(yàn)收 ，對(duì)成品構(gòu)件進(jìn)行驗(yàn)收。 ，填寫自檢表和報(bào)檢單交駐廠工程師和監(jiān)理工程師。 ： ①填寫《分項(xiàng)分部工程質(zhì)量報(bào)檢單》。 ②報(bào)檢單的附件中要求的文件資料（鋼材、焊條、焊絲、焊劑等材質(zhì)證明。一批成品分若干次報(bào)檢時(shí)，只附在第一次報(bào)檢單中，其它各次則在報(bào)檢單中注明這些文件資料所在報(bào)檢單的編 號(hào)。若材料改變，責(zé)令附改變的材質(zhì)證明）。 ③出現(xiàn)質(zhì)量問題時(shí)，填寫《質(zhì)量問題報(bào)表》。 ④各次返修結(jié)果的報(bào)告。 ⑤驗(yàn)收的自檢記錄表（包括外觀尺寸檢驗(yàn)和焊縫檢測(cè)）。 （類）鋼構(gòu)