【正文】 底模上放出蓋梁的準確位置。 c在蓋梁的底面高程處支立鋼質底模，與墩柱接縫處應緊密，無縫隙。 A 設立底模 a在地面上蓋梁的正投影處用漿砌片石做成支撐底座，宜略大于蓋梁正投影面積。 c混凝土澆筑過程中，隨時檢查混凝土溫度、含氣量、坍落度等，并隨機取樣制作混凝土試塊。 F 混凝土的拆模與養(yǎng)生 19 a混凝土達到強度的 70%即可拆模板，模板拆除時要小心按順序拆卸，防止撬壞模板和碰壞結構。砼澆筑要連續(xù)進行，中間因故間斷不能超過前層砼的初凝時間。 e采用吊車吊斗澆筑。拌合中嚴格控制材料計量，并對拌合出的砼進行坍落度測定。 b鋼筋、模板經監(jiān)理工程師檢查合格后，開始澆注砼。 g模板支立完成后進行質量自檢，連同鋼筋骨架報請監(jiān)理工程師復查。 e模板的平面位置、幾何尺寸及頂面高程等要滿足設計要求。 c模板外側設支撐，其數量應保證模板牢固、穩(wěn)定，以防在澆筑混凝土過 程中發(fā)生位移、撓曲和變形。 B 鋼筋加工 （同前述） C 支立墩（臺）柱模板 a模板采用組合式鋼模板。 b用導線控制法在樁頭上放樣出墩（臺）柱中心位置。嚴格確保砼的拌和時間，以保證砼的和易性，并及時測量砼的坍落度以保證砼的質量。 c 鋼筋籠加工時注意鋼筋籠的尺寸，鋼筋籠的焊接及焊條的規(guī)格，嚴格檢驗，其次是增加加固支撐加強筋，防止變形，同時， 加焊耳筋，確保鋼筋保護層，確保鋼筋籠準確垂直孔位，不偏移。 D、 樁基施工質量控制要點 a砼材料配合比：砼的配合比由 Ⅱ級以上資質實驗室提供配合比，再由監(jiān)理部中心實驗室驗證，方可使用。整個樁芯砼必須連續(xù)澆搗成型，保證樁身完整，密實性良好?，F(xiàn)場砼試塊制作采取隨機取樣制作，制作時，應請監(jiān)理人員監(jiān)督檢查，試塊制作數量應嚴格按“ JGJ9494”《樁基技術規(guī)范》的要求制作，且保證每根樁必須有一組試塊。 澆灌前，應事先安裝好傳料串筒，串筒底距樁底砼面不大于 米，保證砼不產生分層離析現(xiàn)象。 驗收合格后，清洗護壁及樁底，確保樁底沒有沉渣，且抽干地下水，孔底剩余的少量積水須用鐵瓢把水排干。 樁混凝土澆筑采用商品砼，提前將配合比及配合比通知單送給監(jiān)理單位驗收批準，待監(jiān)理工程師簽發(fā)同意后方可進行樁身砼的澆搗。 50mm。 20mm； 鋼筋籠直徑：177。 6）、鋼筋籠制作允許偏差 主筋間距：177。 2)、當鋼筋籠制作為一段時，采用一次性整體吊裝的方法進行樁身鋼筋籠的安裝；當鋼筋籠制作為分段時，將下一節(jié)鋼筋籠吊放于孔口并高出 左右 ,然后把上一節(jié)鋼筋籠吊起 ,使主筋對準后進行焊接 ,再繞螺旋箍筋，把整個鋼筋籠吊起 ,慢慢放入孔內就位。 4）、鋼筋籠吊裝施工方法 鋼筋籠在孔上制作成型后，為確保鋼筋籠吊裝安全，決定采用整體吊裝或者采用扒桿吊裝的方法進行樁身鋼筋籠的安裝。 2）、工藝流程： 鋼筋井上下料 → 安裝加勁箍 → 主筋與加 勁箍焊接 → 綁扎螺旋筋 → 吊鋼筋籠到孔內安裝→ 辦理隱蔽手續(xù) → 樁身砼澆筑。 ③ 、孔內積水已抽干，用通風機具向下輸送新鮮空氣，且孔內空氣經測試合格后。 16 鋼筋籠綁扎施工方法 1）、施工前應具備的條件： ① 、樁成孔經有關部門驗收合格，已辦理終孔驗收手續(xù)。 2)、鋼筋 籠制作前應按不同的樁逐根翻出實樣，先按實樣制作加勁箍、螺旋箍筋，主筋采用閃光對焊或電弧焊，該工藝在地面操作，并按每 300 個接頭為一個驗收批抽樣送檢合格后方可使用。１５ｍｍ； 4)、孔底沉渣厚度：不允許。 4)、遇塌孔，采取在塌方處砌磚外模，配適量直徑 6mm 的 鋼筋，再支內模灌筑砼護壁。 2)、樁孔的垂直度和直徑，應每段檢查，發(fā)現(xiàn)偏差，及時糾正，保證位置正確。 當設計持力層經過相關部門核驗后方可進行擴大頭的施工，擴大頭施工好后施工單位應進行自檢評定，報監(jiān)理、勘察、設計院及業(yè)主等部門核驗 辦理隱蔽驗收簽證手續(xù)。 終孔檢查 挖孔至設計持力層后，施工單位應進行自檢評定，工程樁終孔檢查內容包括樁孔中心線位移偏差、樁徑偏差、終孔深度、孔底沉渣以及樁底持力層等情況，各項偏差應在設計及規(guī)范允許范圍內。 護壁施工 紅磚護壁施工時每根樁采用上 口直徑為樁徑，下口直徑為樁徑加 150mm，高度為 1000mm或 500mm。 7)、如因流砂、流泥較為嚴重，且地下水位較高，可采用臨時倒掛鋼井圈、密集插板，強行掘進通過；或采用鋼護筒強迫下沉，待樁身砼澆過此段后予以拔起回收。同時采用壓漿（噴漿）法也可適用于流砂（泥）處理。 4)、采取水下挖土（抽水或少抽水施工）減少水頭差或采用井點降水，使水位降到孔底 以下。 3)、成孔進尺控刴在每模 3050cm，隨挖隨做 C20砼護壁。 檢查分土方開挖、砼護壁二次進行，必須每段檢查，發(fā)現(xiàn)偏差，隨時糾正，保證位置準確。開工前，經復核后應妥善保護，施工中應經常復測。 5)、成孔過程中，地面派專人修通排水溝，及時排掉樁孔內抽出的水，從樁孔內挖出的廢土或石碴由專人負責及時運出場外。 3)、開挖過程中，由于地下水影響，可在樁孔內臨時挖集水坑，用高揚程潛水泵，邊抽水邊開挖。垂直運土，用人工進行垂直運土；軸線經復核無誤后開始第一節(jié)開挖，每進尺 1 米做 C20 砼護壁一次，即以 1米為一個施工段；提土桶或吊籠上下保證聯(lián)系通暢。 g水準點、導線點增設及復測 h混凝土配合比的試拌及確定 各分部工程施工方案 (1)人工挖孔灌注樁基礎 A、 工程樁開挖施工順序為：土方開挖（或抽水） → 清孔壁、校核垂直度和樁徑 →支模護壁 → 下挖。 e凡人、畜飲用水均可作為混凝土用水 和砂漿用水。 c石料：質地堅硬、清潔、密實、無風化，極限抗壓強度等各項物理力學指標符合設計規(guī)定，幾何尺寸等外觀指標符合規(guī)范要求。 (2)原材料準備 a集料：質地堅硬、清潔、無風化，針、片狀顆粒含量、含泥量、有機質含量等符合規(guī)范要求，集料級配符合設計及規(guī)范要求。 b 施工復測及樁基中心定位：對橋梁中心位置樁、 挖 孔樁位置、水準基點樁及其他測量資料進行核對復測，對控制 樁進行加固，必要時引入橋梁專用水準點。在涵洞兩側 8～ 10米及洞頂范圍內用填料分層夯填密實，每層厚度為 10～ 20cm，填筑時涵洞兩側要同時對稱進行，不能偏填、偏壓，且壓實度必須滿足規(guī)范要求。接縫可在外側防水層施工完畢后在管內用瀝青麻絮堵塞飽滿。沉降縫寬為 2cm，將其清理后用瀝青麻絮填塞飽滿，填縫前要仔細檢查沉降縫滿足規(guī)范要求。砌體施工完畢后根據設計要求，用砂漿勾縫，勾縫時要嵌入縫 20mm 深。 防水層用 2cm5 號水泥砂漿加設防水土工布。安裝采用吊裝法施工注意安全。 管節(jié)安裝 管節(jié)安裝從下游開始，接頭面向上游。 夯實原地面土，鋪設二八灰土墊層 澆筑 C15 砼管基 管涵下設管基， 管基混凝土 為 15 號砼，均采用就地現(xiàn)澆法施工，且分兩次澆筑，先澆底 下部分 ，待安放管節(jié)后再澆筑管底以上部分?；舆吘€可根據涵軸線及基坑開挖坡度進行放樣。護欄采用 C25 鋼筋混凝土防撞護欄，擋墻面板和護欄 中間部分采用 C25 混凝土現(xiàn)澆，其高度由墻高確定，以利于調整縱坡標高，減少異形面板。 填料的壓實度 填料攤鋪整平后，用小 型壓路機或人工夯實，碾壓時先輕后重，嚴禁使用羊足碾，不得在未經壓實的填料上調頭和急剎車，距面板 范圍以外，槽底面以下 080cm，壓實大于 95%以上； 80cm 以下，壓實度大于 90%以上，距面板 范圍以內，整個墻高 12 范圍內壓實度大于 90%，壓實度滿足設計要求。卸料時機具與面板距離不得小于 ，機具不能在未覆蓋填料的筋帶上行駛，并不得擾動下層筋帶，填料粒徑不得大于填 料壓實厚度的 1/2，且最大粒徑不大于 10cm，填料不得有凍塊或含有鋒利的碎礫石，嚴禁摻雜有機料及生活垃圾，填料采用機械攤鋪，攤鋪機械距面板不應小于 ，機械運行方向應與筋帶垂直，并不得在未覆蓋填料的筋帶上行駛或停車；距面板 范圍內，用人工攤鋪。筋帶拉緊定位后，用少量填料從拉環(huán)處向筋帶尾部覆蓋，使之固定。 筋帶鋪設 筋帶從面板預留孔中穿過，折回另一端對齊，嚴禁 筋帶在孔上繞成死結，筋帶成扇行輻射在壓實整平的填料上，不能重疊不得卷曲或折曲，不得與硬質棱角直接接觸，在拐角處和曲線處布筋方向與墻面基本垂直。 加筋擋土墻施工工藝 面板安裝 面板安裝時，基礎用低強度砂漿砌筑找平，同層相臨面板水平誤差控制在 8mm 以內，軸線偏差為每 20 延米不超過 10mm，面板縫寬 10mm，不得在未完成填土作業(yè)的面板上安裝上一層面板，砌筑時不能用堅硬石子及鐵片支墊，以免造成應力集中，損壞面板。 （ 4）復攪結束后，關閉空壓機，消散所有管道壓 力，鉆機主電機停機。 （ 3） 當鉆頭提升至地面下 米時停止送灰，關閉送灰機。 （ 2） 啟動空壓機送氣，鉆機正轉并垂直鉆進。 （ 9）、單樁承載力要求達到 400kPa，復合地基承載力要求達到 200 kPa。 （ 8）、試樁結束后及時整理各種技術參數，并形成正式的試樁報告報請監(jiān)理組審批。成樁試驗的樁數不應少于 5 根。 （ 7）、一切準備工作結束后，提出書面開工申請，并請監(jiān)理人員到場進行試樁，以確定成樁的各項技術參數。水泥棚內的水泥儲存量應不少于 60 噸。同時做好復測工作，在以后的施工中應經常檢查樁位標記是否被移動，確保粉噴樁樁位的準確性。 （ 3）、根據施工圖紙畫出樁位平面布置圖，并報請測量工程師批準。 粉噴樁、 加筋擋土墻施工方案 粉噴樁施工工藝 施工現(xiàn)場的準備工作 （ 1）、施工現(xiàn)場配備各種計量儀器設備，做好計量裝置的標定工作。 ⑥植草 10 墻體砌筑完畢，在護坡上部路堤和護面墻頂平臺早進行植草防護，植草選擇在適宜的季節(jié)進行。再用 水泥砂漿勾抹成深 的凹縫 ,壓光表面 ,形成寬、深一致的線條圖案 ,勾縫一定要整齊、美觀、堅固。泄水孔尺寸為 10 10cm，間距 3cm，呈梅花狀排列布置，其進水端周圍采用碎石作反濾層，泄水孔按設計部位與砌體同步施工。漿砌采有擠漿法施工，保證縫隙砂漿飽滿。如基坑中有水時，應先將水排出。 ②基礎放樣開挖 測量放線，按設計要求定出基礎位置， 確定出基礎的開挖邊界，用石灰粉撒出輪廓線，采用機械開挖基礎，人工進行清理，開挖時在嚴格按照設計尺寸進行。 （三）擋土墻、防護及排水工程施工方案 ①施工準備 選擇質地規(guī)則堅硬，色澤均勻，不易風化和無裂紋的硬質片石，石料表面的污漬應予以清除。 填石路堤應用重型壓路機分層灑水壓實，壓實時 繼續(xù)用小石塊或石屑填隙，直到壓實層頂面穩(wěn)定，不在下沉、石塊緊密、平整為止。 石方路基填筑 應將石塊逐層水平填筑 ,分層的厚度不大于 500 mm,石料的強度不應小于 15Mpa,石料的最大粒徑不得超過壓實厚度的 2/3,路床頂面 500 mm 以下不得采用石塊填筑。 ⑵靠近預裂孔，布置兩排緩沖孔（比加強孔，主爆孔的藥量小）可進一 步確保邊坡不受危害。 邊坡保護措施： 該爆破立案，充分考慮了保護邊坡的嚴格要求，采用多項控制爆破技術措施，綜合控制邊坡不受損害。 ⑹現(xiàn)場所有作業(yè)人員，嚴禁私藏炸藥，雷管等火工品。參與警戒人員必須明確信號，責任性強。 ⑶火工品進入現(xiàn)場后，嚴格按照《爆破安全規(guī)程》的有關規(guī)定作業(yè)，嚴禁違章指揮。 爆破安全技術措施 ⑴進場前時作業(yè)人員進行安全培訓，樹立安全意識。 起爆順序與起爆網路 預裂孔超前本區(qū)段最先響的鉆孔 75～ 125 M3，然后 V型方式孔間順序起爆。 ⑷預裂孔：沿開口線布置，孔距 米，超鉆 ～ 米 ,堵塞長 ～ 米 ,袋裝藥密度 ～ ,鉆孔斜度為 1:。超鉆 ～ 米 ,堵塞 ～ 米 ,單孔裝藥量不大于 50kg,設計單耗 ～ ⑵加強孔 :基本為斜孔 ,鉆孔斜角度為 1:,裝藥同主爆孔。 爆破技術參數 8 ：所有炮孔孔徑為￠ 95mm 由于各部位炮孔的作用不同，因而各類炮孔的布置參數和裝藥參數也不同。在每一層的各橫斷面，炮孔布置分為主炮孔、加強孔、緩沖孔、預裂孔四類。由于邊坡要求保護，技術要求高，故在施工時， 根據道路設計要求和所開挖巖石的力學特性，采用一系列的綜合控制爆破技術措施。 （ 5） 修整過的路基，應繼續(xù)維修養(yǎng)護，直到缺陷責任期滿為止。整修后的路基表層 15cm 以內，將松散和半埋的尺寸大于 10cm 的石塊料清除，并用與路基相同的填料填平夯實。當填土不足或邊坡受雨水沖刷時，將原邊坡挖成臺階，分層填補。 路基整修 （ 1） 按設計圖紙要求，恢復 、 檢查路基中線位置、寬度、縱坡、橫坡、邊坡及相應的標高等，根據檢查結果編制整修計劃報工程師批準后方可施工。 (13)設計在填方路段的橋涵構造物要提前施工，橋涵兩側填土要特別注意，填筑材料必須符合設計及規(guī)范要求，臺背 填方與路堤填方同步協(xié)調進行，橋臺附近配合小型壓實機械壓實，臺背回填和路堤填方結合部予以特別重視，如后填臺背要挖臺階，分層填筑，保證壓實度合格。 (11)在雨季施工中，嚴防路堤積水，填筑層表面應適當加大橫坡度，以利于排水，并注意天氣預報，及時碾壓成型，防止填土被雨水泡軟。壓實 遵照先輕后重的原則，直到達到設計的壓實度為止。 (8)當路基填土含水量不足時，用水車灑水