【正文】 后，用于涂料加適量滑石粉、白水泥調(diào)成膩子滿刮于抹灰基層上二至三遍，每刮一遍待膩子七－八成干時，應(yīng)及時用砂漿打磨平整、光滑，不能漏打磨，直到平整，無刮痕，光澤度等均符合要求為止。批抹5厚水泥石灰砂漿層用1∶3水泥石灰膏砂漿批面。抹15厚水泥石灰膏砂漿底層用1∶1∶6水泥砂漿抹底層　。用水沖灑潤濕。⑤　抹面層灰緊接上道工序（如上午打底下午抹面），用石灰漿石灰：紙筋干重比＝100∶8,用鐵抹道抹2－3mm厚面層灰，不得使用鋼抹刀或木抹刀，抹平整。③　用木抹刀修補，壓實、槎平、槎粗。（6）抹底層灰①　當標筋有一定強度刮尺操作不致?lián)p壞時抹灰，底層灰15厚用1∶∶6水泥石灰砂漿，抹底層灰前灑水濕潤墻面。③　灰餅可用1∶21∶3水泥砂漿制成5050*5－8毫米的預(yù)制塊。（4）貼灰餅①　用掛線和重錘檢查墻面平整、方直，確定抹灰餅面緊貼掛線，最終使同一墻面上的灰餅都在一個豎直面上。（3）檢查門窗框位置是否正確，與墻體連接是否牢固，門窗框與墻體間的縫隙應(yīng)用水泥砂漿或水泥混合漿分層填嵌密實。浸泡方法：應(yīng)提前備好一個大容器，均勻地撒一層生石灰粉，澆一層水，然后再撒一層生石灰粉，再澆水，依次進行，直至達到容器體積2/3，隨后，放水將其它石灰粉全部浸泡在水中。使用前用水浸泡透使其分熟化。熟化時間常溫一般不少于15d；用于罩面時，不應(yīng)少于30d，使用時，石灰膏內(nèi)不得含有未熟化顆粒和其它雜質(zhì)。（2）砂：中砂，砂的顆粒要求堅硬潔凈，不得含有有粘土、草根、樹葉、堿質(zhì)及其他有機物等有害物質(zhì)，砂在作用前應(yīng)根據(jù)使用要求過不同孔徑的篩子重篩。103垂直度每層5全高≤10m10＞10m+2，54外墻上下窗口偏移205門窗洞口高度（后塞口）177。（9框架梁下斜砌緊密。（7現(xiàn)場制作的砂漿抗壓試塊28天齡期強度評定標準要求?！皰?、填、鋪砌法”是先鋪水平灰(長度不大于500mm)，于空心砌塊頭掛豎灰后擠砌，對不滿的豎縫用勾抹子再行勾填飽滿的方法。砌體砂漿飽滿、磚縫均勻，水平及豎直灰縫厚度為812mm。（3）砂漿強度等級以標準養(yǎng)護（或同條件自然養(yǎng)護）、齡期為28天的試塊試壓檢驗結(jié)果為準，每一層樓層或250立方米砌體中的各種強度等級（含每一試驗配合比）的砂漿，至少作二組試塊試驗評定。（2）使用機械拌合砂漿。2%，砂子為5%，石（殼）灰膏為177。質(zhì)量要求（1）砂漿配合比在正式砌筑前提供。（4）砂采用中砂，無雜質(zhì)，使用前應(yīng)過篩，其含泥量不大于3%。承重磚應(yīng)具備力學(xué)性能試驗報告。 材料要求（1）工程中使用的燒結(jié)多孔磚必須符合規(guī)范要求。砌磚時必須先拉準線，一磚半厚以上的墻面雙面拉線，磚塊依準線砌筑。（5）鋪磚用設(shè)計要求的強度砂漿鋪于基層或下皮磚面，砂漿鋪抹要飽滿，豎縫要補滿漿，多余墻邊處的砂漿要抹刀鉛墻刮平。半磚厚的空心磚隔墻，如墻較高較長，應(yīng)再墻的水平灰縫中加設(shè)鋼筋。承重空心磚的孔洞應(yīng)呈垂直方向，其底部應(yīng)至少其3皮實心磚。轉(zhuǎn)角處半磚砌在外角上，丁字交接處半磚砌在橫墻端頭。排磚時應(yīng)按組磚方式，擺出各種順丁情況。立皮數(shù)桿時要用水準儀進行抄平，使皮數(shù)桿上的樓地面標高線位于設(shè)計標高位置上。（3）立皮數(shù)桿在砌墻前要先計算墻高皮數(shù)，在皮數(shù)桿劃上磚、灰縫厚度，門窗、洞口、過梁等墻構(gòu)件水平標高位置。（四）砌體工程工藝流程放線――確定組砌方法――立皮數(shù)桿――試擺――鋪砌施工方法（1）放線砌筑前根據(jù)設(shè)計磚墻位置放出墻軸線、邊線、門、窗洞口預(yù)留孔與墻上設(shè)施平面位置，用墨線彈出，并做好標記。砼澆筑完畢及澆筑過程中設(shè)專人清理落地灰及沾污成品上的砼顆粒。柱墻與板及板與柱交接部分均先澆筑50100mm厚同配比無石子砂漿，不得遺漏?？?jié)B砼留置兩組試塊，一組標養(yǎng)，一組同條件養(yǎng)護。試塊制作：常溫時制作28d強度試塊及備用試塊、同條件試塊。進場后抽驗每個臺班不少于兩次，或?qū)刨|(zhì)量產(chǎn)生懷疑的罐車坍落度做好記錄，不滿足要求一律予以退場。砼工程應(yīng)在鋼筋、模板等施工完畢、并經(jīng)檢查驗收合格后進行。強度控制辦法：由成熟度計算預(yù)測強度，然后由同條件養(yǎng)護試塊復(fù)驗無誤而定。梁、板模：早拆模板支撐體系按設(shè)計混凝土強度的75%控制，但支撐及拉桿不得拆除。模板拼接縫處、梁和柱接頭處、門窗塞口處、混凝土墻和板接觸部位均墊海綿條。梁模板、柱、墻上口模板拉通線找直，以確保整體結(jié)構(gòu)棱線順直，陰陽角方正。（七）模板控制措施模板施工按模板設(shè)計對號入座支立，模板制作、運輸、安裝、拆除設(shè)專人負責(zé)，并建立混凝土拆模申請制度。（五）樓梯模板樓梯梁模、踏步擋板、底模均采用16mm厚多層板及方木按1：1現(xiàn)場拼裝。次龍骨采用100100mm方木，間距為300mm。（三）梁模板：梁模板采用膠合板拼接，龍骨采用100100mm方木，主龍骨間距為1200mm，次龍骨間距為400mm，50100方木做肋。利用可調(diào)支撐在四個方向?qū)⒅９潭ǎ庸虝r每兩人一組，用力均勻，可調(diào)支撐沿柱高每1200mm設(shè)一道。模板拼裝前須逐塊修整板面、邊框，清除混凝土殘渣、泥漿，并涂刷隔離劑。柱模板：采用膠合板拼接。安模板，在頂部用線錘直，拉線找平，撐牢釘實。（二）模板工程墻體模板：（1）墻體模板采用大模板體系。②成型鋼筋不準踩踏，特別注意負筋部位③運輸過程注意輕裝輕卸，不能隨意拋擲。④鋼筋保護層：地下室基礎(chǔ)、板、墻迎水面保護層為50mm；基礎(chǔ)底板處為35mm厚，采用50*50*35（或50）的1∶1水泥砂漿墊塊或鐵馬凳支墊；頂板、樓梯15mm厚；梁、柱分別為25mm、30mm厚。②澆筑混凝土過程中，安排專職鋼筋工值班，發(fā)現(xiàn)鋼筋位移和變形后及時修復(fù)，保證鋼筋間距、位置、保護層始終符合設(shè)計要求。接頭處彎折不大于4度。鋼筋電渣壓力焊接頭的外觀檢查，應(yīng)符合下列要求：①接頭焊包應(yīng)飽滿和比較均勻，鋼筋表面無明顯燒傷等缺陷。強度檢驗時，每批成品中切取三個試樣進行抗伸試驗。由于擠壓時焊口處于熔融狀態(tài)，所需的擠壓力很小。④擠壓過程：電渣壓力焊的接頭，是利用過渡層使鋼筋端部的分子與原子產(chǎn)生巨大的結(jié)合力完成的。③電渣過程：渣池形成一定深度后，將上鋼筋緩緩插入渣池中，此時電弧熄滅，進入電渣過程。②電弧過程亦稱造渣過程。這種過程很短。②接頭處不得有裂紋。③取樣數(shù)量，每一層中以300個同類型接頭（同鋼筋級別、同接頭形式）作為一批，不足300個時，仍作為一批。、取樣數(shù)量①鋼筋電弧焊接頭外觀檢查時，應(yīng)在接頭清查后逐個進行目測或量測。多層施焊時，第一層焊縫應(yīng)有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫，特別是在定位焊縫的始端與終端，應(yīng)熔合良好。并保證單面10d，雙面焊5d的焊縫長度。鋼筋連接本工程鋼筋連接采用電弧焊和電渣壓力焊（柱）二種，其施工方法和工藝要求（1）鋼筋電弧焊本工程現(xiàn)場安裝鋼筋時用搭接焊方式。（5）.錨固長度：、板縱向主筋時，先按圖紙尺寸丈量已加工鋼筋的長度、規(guī)格，核對無誤后再搬運至安裝位置，以免混淆后引起錨固不夠，同時亦可糾正加工錯誤。當梁筋采用就位安裝方法施工時，柱加密箍筋先綁扎好再裝梁筋。（3）.梁柱交接處加密箍安裝。采取措施有：：安裝時在縱筋根部用水平筋Φ12在兩側(cè)焊接固定和柱頭點焊牢固，防止振搗混凝土?xí)r移位。質(zhì)量保證措施主要有：，共同保護安裝好的鋼筋，盡量避免在負彎矩筋上行走；，待水、電預(yù)埋、預(yù)留工序完畢后施工負彎矩筋；，綁扎時鐵絲交錯滿扎，必要時增設(shè)馬凳，并點焊固定；，及時調(diào)整“錯位”鋼筋。由于工序交叉，班組之間互相配合，做到工期、質(zhì)量、安全三不誤。（7）班組配合：為避免水、電預(yù)埋工序交叉影響鋼筋位置準確，在底板鋼筋完成到一定工作面時，水電工序及時插入預(yù)埋鋪設(shè)，若碰到鋼筋過密使管道無法穿過時應(yīng)與鋼筋班組協(xié)調(diào)，直至?xí)O(shè)計單位處理解決。梁面主筋，負彎矩筋搭接數(shù)量應(yīng)符合規(guī)范要求，受拉區(qū)：綁扎25％，電焊50％。（5）梁縱筋搭接處理：梁面筋在梁跨中1/3區(qū)段處，且避開梁端箍筋加密處，梁底主筋在支座處且應(yīng)滿足錨固要求。即在梁縱筋綁扎前柱箍筋逐層按間距放置于梁內(nèi)位置上，待梁筋就位后再綁扎柱接頭箍筋。（2）箍筋：彎鉤成135度，平直段10d，且把節(jié)頭交錯設(shè)置，相互錯開，懸臂梁箍頭接在梁底并錯開。，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢。，I級鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤，II級鋼筋可不做彎鉤。③ 把柱角的主筋使用Φ6拉鉤固定在模板上。① 澆搗柱砼之前，在離樓面1m高左右綁扎好兩三排柱筋。③ 套好數(shù)量足夠的箍筋，并綁扎牢固，注意柱底、柱頂?shù)募用芄?。?使用門架搭設(shè)平穩(wěn)的操作平臺，立好柱的立筋。，宜用工具或柱箍將其收進一個柱筋直徑，以利上層柱的鋼筋搭接，當上下層柱截面有變化時，其下層柱鋼筋的露出部分，必須在綁扎梁鋼筋之前，先行收分準確。；箍筋轉(zhuǎn)角與豎向鋼筋交叉點均應(yīng)扎牢（箍筋平直部分與豎向鋼筋角叉可每隔一根互成梅花式扎牢）。同時項目部質(zhì)檢員在鋼筋加工過程中進行必要的抽檢，及時發(fā)現(xiàn)加工缺陷并加以糾正，以保證質(zhì)量。需焊接的有焊工（焊工證）統(tǒng)一焊接，并按規(guī)定隨機取樣送檢，合格后才能批量加工焊接。鋼筋端頭錨固，I級鋼筋采用180度彎鉤，平直長度為10d且不小于50mm，II、Ⅲ級鋼筋采用90度彎鉤，其長度見設(shè)計和規(guī)范要求。第二部分：鋼筋砼結(jié)構(gòu)工程（一）鋼筋工程工藝流程（1）鋼筋加工工藝流程配料鋼筋除銹—調(diào)直—切斷—彎曲成型（2）柱鋼筋安裝工藝流程柱筋安裝—安放墊塊—敷設(shè)專業(yè)管線—檢查驗收—轉(zhuǎn)入下道工序。二、防水工程，熱熔法施工。 ⑸、 學(xué)習(xí)熟悉樁機施工圖紙， 并進行圖紙會審， 做好技術(shù)交底， 特別是地質(zhì)情況， 設(shè)計要求， 操作規(guī)程和安全措施的交底。 ⑶、 檢查樁的質(zhì)量將需用的樁按平面布置圖進行堆放在打樁的附近， 不合格的樁不能運至施工現(xiàn)場。 ⑴、 平整場地， 清除樁機范圍內(nèi)的地面、 地下障礙物， 修設(shè)樁機進出行起道路， 做好排水設(shè)施。ｂ、施工進度計劃動態(tài)的主要任務(wù)是：準確、及時、全面、系統(tǒng)地收集、整理、分析進度，執(zhí)行進程中的有關(guān)資料，明確反映施工進度狀況，進行必要的檢查和監(jiān)督；二是通過施工進度計劃的執(zhí)行情況，為計劃的調(diào)整以及如何加強進度控制提供必要的依據(jù)。建安技術(shù)協(xié)調(diào)的責(zé)任劃分：土建和安裝單位均應(yīng)按協(xié)調(diào)中所確定的工序進行交叉施工，各工種之間應(yīng)辦理工作面交接簽交手續(xù)，下一道工序應(yīng)負責(zé)保護上一道工序的產(chǎn)品，不得任意移動、拆卸和破壞，若有發(fā)生，由本工序單位自行負責(zé)。C、建筑工程和安裝工程的技術(shù)協(xié)調(diào)建安工程預(yù)埋（留）、安裝兩階段的技術(shù)協(xié)調(diào)工作，由項目部為主，組織土建及有關(guān)安裝單位進行如下技術(shù)協(xié)調(diào)，必要時請甲方及設(shè)計單位參加。項目部對整個工程產(chǎn)品質(zhì)量負最終責(zé)任，專業(yè)施工單位工作的失職、失誤均視為項目部的工作失誤，因而杜絕現(xiàn)場專業(yè)施工單位不服從監(jiān)理工作的不正當現(xiàn)象發(fā)生，使監(jiān)理的一切指令得到全面執(zhí)行；（3）所有進入現(xiàn)場使用的成品、半成品、設(shè)備、材料、器具均主動向監(jiān)理提交產(chǎn)品合格證或質(zhì)量保證書，對于按規(guī)定使用前需進行物化試驗檢測的材料，主動遞交試驗檢測結(jié)果報告，使所有的材料、設(shè)備不給工程造成浪費；（4）按部位或分項、工序檢驗的質(zhì)量，嚴格執(zhí)行“上道工序不合格，下道工序不施工”的準則，使監(jiān)理能順利開展工作。2）與監(jiān)理工程師工作的協(xié)調(diào)（1）在施工過程中，嚴格按照甲方及總監(jiān)理工程師批準的“施工組織設(shè)計”進行質(zhì)量管理。B、外部協(xié)調(diào)：1）與設(shè)計單位之間的工作協(xié)調(diào)（1）與設(shè)計院聯(lián)系，進一步了解設(shè)計意圖及工程要求根據(jù)設(shè)計意圖提出我們的施工實施方案，征求設(shè)計院的意見。協(xié)調(diào)保證A、內(nèi)部的協(xié)調(diào)：建立內(nèi)部生產(chǎn)碰頭會制度，利用動態(tài)管理實行滾動計劃，主體施工階段每天一次，裝修施工階段每2天一次，及時解決施工生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題。b、整個工程層層實行責(zé)任制，簽訂合同，引入競爭機制，實行內(nèi)部重獎重罰，嚴格執(zhí)行獎罰兌現(xiàn)，以經(jīng)濟手段保工期。 確保施工進度和工期的技術(shù)組織措施　確保施工進度和工期的技術(shù)措施利用網(wǎng)絡(luò)技術(shù)，科學(xué)合理安排施工進度計劃為了對工期總目標進行宏觀控制，實現(xiàn)質(zhì)量、效益、工期、安全等各項指標，優(yōu)選施工技術(shù)應(yīng)用到施工中。第三章　施工進度計劃　施工進度計劃針對本工程的工程特點，為滿足業(yè)主的要求，編制了可操作性、具科學(xué)性的施工進度控制圖。（4）堆場布置：在場地內(nèi)設(shè)置材料堆場具體部位見平面布置圖附圖一。電纜沿結(jié)構(gòu)層每層穿管保護布設(shè)，進入分配電箱，所有配電箱、開關(guān)箱統(tǒng)一為鐵殼制作，統(tǒng)一標準，統(tǒng)一編號，配電箱內(nèi)設(shè)有漏電保護裝置、空氣自動斷路器和熔斷器。具體布置如下：（1）給水布置：由甲方提供給水管接駁口，用Φ120給水管沿建筑物四周環(huán)形布置，支線采用Φ60鍍鋅水管，水管埋入地下20mm，且場地四周布置6只消防用水龍頭?！×⑹┕た偲矫娌贾檬┕た偲矫娌季直竟こ淌┕がF(xiàn)場的布置主要是根據(jù)工地現(xiàn)場的地形、施工計劃安排、工程內(nèi)容、施工方法、材料來源等進行安排布置，總體規(guī)劃，綜合考慮；場地布置便于管理與指揮，并結(jié)合工程機械設(shè)備的施工特點，合理安置，和文明施工要求。 按施工平面布置圖砌施工臨時圍墻、臨時用房等。 項目經(jīng)理部負責(zé)人、技術(shù)員、施工員、核算員應(yīng)熟悉圖紙組織技術(shù)交底，編制施工預(yù)算，提出工料分析。 6）、做好整個工程的測量放線方案，進行測量儀器的檢驗，紅線樁坐標的復(fù)測與核對，軸線控制樁的埋設(shè)與保護。 4）、編制施工預(yù)算，并根據(jù)預(yù)算和進度計劃編制材料供應(yīng)計劃，落實供貨渠道。 2）、編制切實可行的施工組織設(shè)計，及時上報公司和監(jiān)理部門審批，并做好分項工程的技術(shù)交底工作。平整場地：清理施工現(xiàn)場，硬化施工場地，開挖雨水排水溝，接通排水管道。本項目部根據(jù)實際情況特制定如下目標：檢驗批、分項、分部工程一次評定合格率95%，單位工程竣工一次驗收合格率100%；保修期內(nèi)工程回訪覆蓋率100%；確保無質(zhì)量事故 。（3）做好上級有關(guān)部門對工地的檢查，督促安全隱患的整改。安全員（1）在施工中，協(xié)助項目經(jīng)理、施工員對工人進行經(jīng)常性的安全生產(chǎn)宣傳教