【正文】 大于 1歐姆。插座安裝高度距地面為 300mm，接線應(yīng)正確，面對插座單相兩孔右極接相線，左極接中性線；單相三孔，右孔接相線，左孔接中性線，上孔接 PE線。日光燈安裝在吊頂上時，應(yīng)用自攻螺絲將燈箱固定在龍骨上，燈箱固定好后，將電源線壓入燈箱的端子板上，把 燈具的反光板固定在燈箱上，并將燈箱的端子板上，把燈具的反光板固定在燈箱上，并將燈箱調(diào)整順直，最后把日光燈管裝好。將導(dǎo)線頭用粘塑料帶和黑膠布分層包扎緊密，將包扎好的接頭調(diào)順，木臺中心找正。成排開關(guān)面板時，高度應(yīng)一致，高低差不大于 2mm，同一樓層開 關(guān)、插座高度應(yīng)一致，允許偏差不大于 5mm。照明器具的型號、規(guī)格必須符合設(shè)計要求，安裝標(biāo)高符合設(shè)計和施工規(guī)范的要求。配電箱、接 27 線箱、分線箱如有引出管而需開孔時，必須使用開孔器，嚴(yán)禁 用電、氣焊開孔。 ７ .、配電箱、柜安裝：配電箱、柜安裝應(yīng)在土建地面施工完后進(jìn)行，墻柱上明裝箱也應(yīng)在土建施工完后進(jìn)行，而暗裝配電箱、接線箱應(yīng)在土建抹灰裝飾前，根據(jù)抹灰厚度進(jìn)行。 在電氣器具安裝前進(jìn)行導(dǎo)線絕緣搖測。 L1相為黃色， L2相為綠色， L3相為紅色，（中性線）為淡蘭色， PE 保護(hù)線為黃 /綠雙色。在接線盒、開關(guān)、插座及燈頭盒內(nèi)導(dǎo)線應(yīng)預(yù)留長度 150mm，在配電箱內(nèi)預(yù)留長度為配電箱周長的一半，出戶導(dǎo)線應(yīng)預(yù)留 。導(dǎo)線在管內(nèi)嚴(yán)禁有接頭和扭結(jié)，也不得將導(dǎo)線接頭埋入箱底板后的墻體，如有接頭 必須在箱、盒內(nèi)。穿線時，同一交流回路的導(dǎo)線，必須穿入同一管內(nèi)，不同回路、不同電壓以及交流與直流的導(dǎo)線，不得穿入同一管內(nèi)。 26 ７ .、管內(nèi)穿線安裝要求：鋼管在穿線前，應(yīng)首先檢查各個管口的護(hù)口是否整齊，如有遺漏或破損，均應(yīng)補(bǔ)齊或更換。各功能用房內(nèi)的水平槽架安裝應(yīng)加防震措施；橋架上支架的固定點(diǎn)間距應(yīng)不大于 2米，固定橋的支架必須牢固、美觀；橋架的連接有外連接和內(nèi)連接兩種，螺栓采用方徑螺栓，且螺母放在橋架的外側(cè)；不同電壓、不同用途的電纜不宜敷設(shè)在同一橋架內(nèi)， 如受條件限制確需安裝在同一橋架內(nèi)時，應(yīng)采取隔板隔開；電纜橋架必須有可靠的接地；垂直敷設(shè)的電纜其垂直度允許偏差在 5mm以內(nèi)。 ７ .、 PVC 電線管暗配要求：線管暗敷時，以最近的線路進(jìn)行敷設(shè)，且盡量減少彎頭的數(shù)量，以便管內(nèi)穿線時減少阻力；暗敷線管的彎曲半徑不小于管外徑的 6倍，彎管時采用專用彎管彈簧，用力均勻，彎頭上嚴(yán)禁有折皺、裂紋；線管綁扎應(yīng)牢固，綁扎間距不大于 1米，線管的保護(hù)層厚度不小于 15mm；暗敷于砌體內(nèi)的 PVC電線管，補(bǔ)槽時填充水泥砂漿的強(qiáng)度等級不小于 M10作抹面保護(hù)，其厚度不小于 15mm；所有進(jìn)盒的電線管，必須采用鎖扣連接，并做到一管一孔，沒有線管進(jìn)入的盒面上的敲落孔應(yīng)保證完好無損。所有管口應(yīng)平齊、光滑無毛刺，并堵嚴(yán)密，不同專業(yè)的配管用不同標(biāo)記和圖紙相符的編號，嚴(yán)防漏配。 ７ .電氣安裝工程主要施工方法和技術(shù)措施 ７ .、配合土建施工預(yù)留預(yù)埋時，應(yīng)首先弄清土建裝修要求，如建筑標(biāo)高、裝飾材料及抹灰裝飾 厚度，以此來調(diào)整預(yù)留預(yù)埋的高度和深度。 排水管道閉水試驗圖示 排水管道在竣工前應(yīng)進(jìn)行通水、通球試驗，先通水后通球。 7）排水管道的閉水、通水、通球試驗 排水管道干、立、支管安裝完畢后，對隱蔽的排水管道進(jìn)行閉水試驗。支管安裝必須按設(shè)計要求放好坡度，并坡向立管，并及時把各預(yù)留排水口封堵嚴(yán)密，防止雜物掉入管內(nèi)。立管在穿越樓板時，應(yīng)加設(shè)套管，套管的大小比穿立管徑大二號，套管的環(huán)狀間隙均勻一致，并用防火材料填塞，昌出板面部分作防腐處理。立管最低層和最高層必須設(shè)置檢查口，以后每隔二層設(shè)一個，中心距地為 1000mm；立管每層設(shè)伸縮節(jié)一個，安裝應(yīng)預(yù)留膨脹量 10～ 20mm，并順?biāo)鞣较虬惭b；立管上支架高度為 ～ 為宜，支架與管道接觸緊密；立管安裝完畢后，應(yīng)檢查三通口標(biāo)高是否符合要求，無誤后即可堵洞，并把甩口封堵嚴(yán)密。 管徑（ mm） DN50 DN75 DN100 DN125 DN150 DN200 距離（ m） 10 12 15 20 20 20 UPVC 排水管檢查口或清掃口設(shè)置間距表 UPVC塑料排水干管縱橫方向的彎曲允許偏差為：每 1米允許偏差為 ，全長 25米以上允許偏差為不大于 38mm。全部粘連后管道要直且坡度均勻，各預(yù)留口位置準(zhǔn)確，最后把各預(yù)留口封嚴(yán)，以防雜物掉入管內(nèi)而堵管。 UPVC塑料排水管橫管上支架設(shè)置必須符合下表規(guī)定，且支架間距均勻，布置美觀。 4） UPVC 排水干管的安裝 根 據(jù)設(shè)計圖紙要求坐標(biāo)、標(biāo)高，預(yù)留槽洞或預(yù)埋套管。粘接前應(yīng)對承插口先做插入試驗，不得全部插入，一般為承口深度的 3/4。 3）預(yù)制加工 根據(jù)圖紙并結(jié)合實際情況，按預(yù)留口位置測量尺寸，繪制加工圖。 2）安裝準(zhǔn)備 材料準(zhǔn)備： UPVC塑料管內(nèi)外表層應(yīng)光滑、無氣泡、裂紋，管壁厚薄應(yīng)均勻致，直管段撓度不大于 1%，管件造型應(yīng)規(guī)矩、光滑、無毛刺；所購材料必須有合格證件；選用膠水與管材、管件應(yīng)是同一生產(chǎn)廠家。 操作方法：班組在施工過程中，按設(shè)計圖紙的要求、技術(shù)變更通知 書、給排水安裝工程施工及驗收規(guī)范、質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)等要求進(jìn)行施工。 2）給排水施工技術(shù)員，開工前認(rèn)真熟悉施工圖紙，核對管道的標(biāo)高、坐標(biāo)有無矛盾，并形成讀圖記錄，作為圖紙會審的記錄。 ７ .、給水設(shè)備安裝施工順序：按設(shè)計圖進(jìn)行基礎(chǔ)驗收→放線→設(shè)備拖運(yùn)吊裝→設(shè)備就位→設(shè)備校 正→清洗→裝配→單機(jī)試車。閥門及附件：給水管采用銅截止閥，部分大便器沖洗管處采用銅制球閥。本工程為小學(xué)， 室內(nèi)生活給水管采用 PPR塑料給水管（ ），電熱熔連接；橫支管明裝；穿越室內(nèi)地面的管道安裝，埋設(shè)于戶內(nèi)墊層中。用 2m 檢查尺和塞尺檢查，墻表面允許偏差：表面平整 4mm 以內(nèi)，陰陽角垂直度不大于 4 mm，立面垂直度不大于 4mm，陰陽角方正不大于 4mm，分格條（縫）平整，不大于3mm。 ６ .、外粉：流水坡向正確，滴水線順直，窗套平整，棱角整齊，橫平豎直，墻面平整通順，分格縫、寬度、深度均勻一致。 ６ .、墻面不得有匙痕、氣泡，接槎不平等現(xiàn)象，頂與墻邊或梁邊相交的陰角應(yīng)成一條水平直線，梁端與墻面、垛邊相交處應(yīng)成垂直線、垂直度、平整度、陰陽角是否方正順直，發(fā)現(xiàn)問題及時修補(bǔ)（或返工）處理。 ６ .施工過程控制 ６ .、在不同部位使用不同砂漿：墻 裙、踢腳用 1： 3 水泥砂漿，外墻1:25 水泥砂漿，內(nèi)墻 1: 混合砂漿，頂： 1: 混合砂漿，盡量無爆灰和裂縫等缺陷。 2）抹灰前必須先找好規(guī)矩，即四角規(guī)方、立線吊直，可先用托線板檢查墻面平整、垂直程度，并在控制陰陽角方正（可用方尺規(guī)方）的情況下，大致確定抹灰厚度后（最薄處不小于 7mm）進(jìn)行掛線、打墩，然后分層抹灰。④ 總后度： 20mm。 ② 15 厚 1： 1： 6混合砂漿。④ 總后度： 20mm。 ② 15 厚 1： 1： 6混合砂漿。 ② 10 厚 1： 1： 4 水泥石灰砂漿。 ④ 總后度： 20mm。 ② 15 厚 1： 1： 6混合砂漿。 ６ .、將砼部位表面凸出部分鑿平，對蜂窗、麻石、疏松部分等，鑿到實處，用 1:25水泥砂漿分層補(bǔ)平，把外露鋼筋和鐵絲頭等清除掉。 ６ .、結(jié)構(gòu)工程經(jīng)驗收達(dá)到合格后，方可進(jìn)行抹灰工程。 4）混凝土冬期施工測溫 混凝土冬期施工測溫的項目及次數(shù)應(yīng)符合施工規(guī)范規(guī) 定。本工程采用測試同條件試塊的方法控制保溫的拆除時間。 2）板混凝土澆筑完后，先用黑塑料布覆蓋于混凝土表面，再用 2 層阻燃稻草被覆蓋于黑塑料布之上；豎向結(jié)構(gòu)要掛阻燃稻草被，并用鉛絲扎牢，黑塑料布要有一定的搭接長度（≥ 300mm）且接頭要相互錯開。 ５ .、混凝土的養(yǎng)護(hù) 冬施混凝土考慮鋼模板外加貼 50 厚（容重 18公斤 /方）聚苯板，頂板混凝土覆蓋一層塑料布和兩層阻燃稻草被保溫，外架周邊一圈 5m寬彩條布、一層阻燃稻草被；墻體及其它柱拆模后掛裹一層阻燃稻草被。清除冰雪時不能用澆熱水融化的方法，要采用小型空壓機(jī)吹干凈，嚴(yán)重的采 用噴燈烘烤。 ５ .、冬期施工中，對混凝土的強(qiáng)度控制，以采取早強(qiáng)措施為主，要認(rèn)真執(zhí)行配合比，要嚴(yán)格檢查控制混凝土原材料及外加劑的質(zhì)量。 ５ . 當(dāng)日平均氣溫低于 5℃時，不得澆水，按冬施方案執(zhí)行。安排專人隨時進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)。 ５ .、澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)；混凝土養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)與拌制用水相同。 ５ .混凝土養(yǎng)護(hù) ５ .、在澆筑完畢后的 12h 以內(nèi)對混凝土加以覆蓋、灑水保濕養(yǎng)護(hù)。 ５ .特殊部位的混凝土澆筑 ５ .、洞口側(cè)混凝土澆筑：較大的預(yù)留洞、預(yù)埋管以及門窗洞口兩側(cè)部位澆筑混凝土?xí)r，要對稱下料，振搗棒從兩側(cè)同時斜插振搗，不得從一側(cè)趕漿澆筑，以防洞口偏位 ,振搗棒應(yīng)距洞邊 300mm 左右振搗。 2）對產(chǎn)生偏差已經(jīng)硬化的混凝土表面，及時安排人鑿毛處理。后澆帶混凝土澆筑后澆水養(yǎng)護(hù) 14d。 ５ .、振搗棒振搗時距離收口網(wǎng)模板在 450以上，以減少模板所受的沖擊荷載，使混凝土流淌到合適位置。 ５ .、混凝土按 400mm厚分層澆筑，以免因 澆筑厚度較大造成網(wǎng)模板側(cè)壓力增大而向外凸出，造成尺寸偏差。 ５ .后澆帶混凝土澆筑 ５ .、澆筑后澆帶混凝土前，用高壓水沖洗施工縫，保持濕潤 24h，并排除混凝土表面積水。 ５ .、樓梯 段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達(dá)到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平。 ５ .樓梯混凝土的澆筑 ５ .、核心筒樓梯間剪力墻混凝土澆筑時，在中間休息平臺位置預(yù)留筋，待拆模后，將預(yù)留筋剔出再與板筋焊接；除核心筒外樓梯間內(nèi)墻在中間休息平臺位置留設(shè)梳子筋。地下部分外墻中心線部位板頂標(biāo)高處留設(shè)止水條。用平板振搗器垂直澆筑方向來回拖動振搗，也可用插入式振搗器順澆筑方向 45～ 50176。澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實后再下第二層料，每層均應(yīng)振實后 16 再下料，振搗混凝土?xí)r注意不得觸動預(yù)埋管。如下圖所示： 柱墻頂施工縫處理示意圖梁板混凝土澆筑前剔除梁底標(biāo)高(板底 標(biāo)高)柱(墻)25 ５ .、柱底部施工縫處理：在混凝土剛剛終凝后（腳踩無?。?，先沿柱外尺寸線向內(nèi) 5mm 用砂輪切割機(jī)切 10mm 深縫，然后剔除浮漿，并使剔除 向下凸 15 ㎜ 并加以充分潤濕和沖洗干凈，且不得積水。振搗時，宜向施工縫處逐漸推進(jìn)，應(yīng)加強(qiáng)對施工縫接縫的搗實工作，使其緊密結(jié)合。 ５ .、澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修整好。板混凝土澆筑后應(yīng)在墻、柱插筋周邊 150mm 范圍內(nèi)壓光找平，當(dāng)高低差超過 5mm 時，將超高混凝土打磨、修 補(bǔ)到位，以便上層墻、柱模板與樓板采用硬拼縫。 ５ .、墻、柱澆筑混凝土?xí)r，為準(zhǔn)確下料，使用混凝土分層控制尺桿，按澆筑厚度尺桿上畫有標(biāo)記，用以控制下料高度，防止出現(xiàn)分層過厚的情況，同時振動棒管上也要有相應(yīng)的標(biāo)尺，用以控制振動棒插入的深度。用平板振動器振搗樓板混凝土?xí)r，每一位置上連續(xù)振動一定時間，以混凝土表面均勻出現(xiàn)漿液為準(zhǔn)，移動時要成排一次進(jìn)行，前后位置和排與排之間應(yīng)有 1/3 平板寬度的搭接，以防漏振。振搗器與模板的距離，不應(yīng)大于其作用半徑的 （約 150mm）。 ５ .基礎(chǔ)、柱采用 HZ50 插入式振動棒振搗，當(dāng)遇有梁重疊部分鋼筋較密，HZ50 振搗棒無法插入時，可選用 HZ6x30振搗棒，同時采用 HZ— 50 振搗棒在模板外側(cè)進(jìn)行振搗模板；梁內(nèi)混凝土用插入式振搗器振搗，樓板混凝土用平板振動器振搗。 ５ .混凝土運(yùn)輸、澆筑及間歇的全部時間不應(yīng)超過混凝土的初凝時間（超過初凝時間應(yīng)按施工縫處理）。 ４ .、后澆帶部位整跨梁底、板底的模板及支撐（特別注意：主梁的底模整跨都不得拆除）必須待后澆帶混凝土澆筑后其同條件試塊強(qiáng)度達(dá)到 100%的要求，才能拆除底模及支撐。冬期施工 必須有拆模申請書。在支立過程中，要注意檢查模板內(nèi)側(cè)是否與鋼筋接觸，以確保 結(jié)構(gòu)物構(gòu)件有足夠的保護(hù)層厚度。 ４ . 先在平整場地上分節(jié)編號拼裝，經(jīng)檢查其接縫、光潔度等合格并確認(rèn)模板無變形后，方可用于施工。 ３、鋼筋工程施工方案及技術(shù)措施 ３ .凡使用的各種鋼筋均應(yīng)有材質(zhì)證明書或試驗報告單； ３ .鋼筋在加工場制作配料、加工成型，為嚴(yán)格控制砼的保護(hù)層尺寸，在鋼 筋加工前首先進(jìn)行實地放樣，當(dāng)加工的鋼筋骨架符合規(guī)范要求時方可進(jìn)行 12 批量加工，切忌鋼筋的加工尺寸過大而影響砼保護(hù)層厚度； ３ .鋼筋接頭采用綁扎搭接，兩鋼筋搭接長度不應(yīng)小于 35d(d為鋼筋直徑 )； ３ .鋼筋安裝時一定要保證鋼筋位置準(zhǔn)確，控制好砼保護(hù)層，嚴(yán)防鋼筋緊貼模板，砼澆筑前必須逐個檢查鋼筋無貼模現(xiàn)象且鋼筋保護(hù)層符合設(shè)計要求，確認(rèn)無誤后才能進(jìn)行澆筑； ３ .嚴(yán)格按設(shè)計要求進(jìn)行管道預(yù)埋及設(shè)置預(yù)留孔，預(yù)留孔的位置及深度最大偏差不得大于 5mm。 ２ .、在斜坡上填筑時，當(dāng)橫坡度陡于 1:5時，原地面挖成臺階，填方與挖方交界處，亦應(yīng)挖成臺階，臺階寬度不小于 1m，并與挖土和壓實的設(shè)備相適應(yīng)，注意臺階面的排水。 ２ .、壓實設(shè)備無法壓碎的硬質(zhì)材料予以清除或破碎，使其最大