【正文】 、管溝時，在腳手架使用過程中應(yīng)開挖。雙排架內(nèi)、外排兩立桿的連線要與墻面垂直。 雙排架宜先立里排立桿，后立外排立桿。 定距定位：根據(jù)構(gòu)造要求在建筑物四角用尺量出內(nèi)、外立桿離墻距離，并做好標(biāo)記。（ф A） =1000 247。 r=1000 247。 2= 1 8247。撈制混凝土?xí)r，排柵停止做施工使用。封口梁下方不鋪設(shè)腳手架。支撐架鋼管回轉(zhuǎn)半徑 r為 （㎜），支撐架鋼管凈截面積 A 為 （㎜ 2）。 穿梁螺栓最大容許拉力值： [N]=170 84． 3=14． 33 kN； 穿梁螺栓所受的最大拉力 N=7． 53kN 小于穿梁螺栓最大容許拉力值[N]=，滿足要求 ! 施工平臺及施工腳手架 1） 施工平臺 計算： 沉井分二 節(jié)施工，第一節(jié) 米高，第二節(jié) 米 。 最大彎矩 M 按下式計算： M= 其中，作用在主楞的最大荷載： P=( + 4) 0． 2=42． 93kN； 主楞計算跨度 (對拉螺栓水平間距 )： l =200mm； 主楞的最大彎距： M= 0． 2=． m 經(jīng)計算得到，主楞的受彎應(yīng)力計算值： σ = 106／ 103=／ mm2； 主楞的抗彎強度設(shè)計值： [f]=／ mm2； 主楞的受彎應(yīng)力計算值 σ =／ mm2小于主楞的抗彎強度設(shè)計值 [f]=／ mm2，滿足要求 ! (2)撓度計算： P= w = ／ 100E1 =***103*2021／ 100**105**104 = W= [w]=L／ 250=。 W= 103 mm2。 按以下公式計算次楞跨中彎矩： M= L2 新澆混凝土側(cè)壓力設(shè)計值： q1= =； 傾倒混凝土側(cè)壓力設(shè)計值： q2= =； 其中，作用在次楞的組合荷載， q= kN/m； 次楞計算跨度 (外楞間距 )： l=500mm； 次楞的最大彎距： M= = m； 經(jīng)計算得到，面板的受彎應(yīng)力計算值： σ = 106/=； 面板的抗彎強度設(shè)計值： [f]=； 面板的受彎應(yīng)力計算值 σ = 17 [f]=，滿足要求 ! 撓度計算：根據(jù)《建筑施工計算手冊》最大撓度計算公式如下： w = Kw qL4 /100EI E—— 面板材質(zhì)的彈性模量： E= 104N/mm2； I—— 面板的截面慣性矩： I= 1． 80 1． 80 1． 80/12=48． 6cm4； 新澆混凝土最大側(cè)壓力值： 58． 1KN／ m 則 ： w= 2021/ (100 104 104) = w= [w]=L/250= 符合要求 、梁側(cè)模板主次楞的計算 1．次楞 (豎向內(nèi)木楞 )計算 次楞 (木或鋼 )直接承受模板傳遞的荷載，按照均布荷載作用下的二跨連續(xù)梁計算。 q △ △ △ △ 200 200 200 面板計算簡圖 3．抗 彎驗算 σ = M / W f 其中， σ — 面板的彎曲應(yīng)力計算值 (N/mm2)； M — 面板的最大彎距 ()； W — 面板的凈截面抵抗矩， W=1000 ； 強度驗算要考慮新澆混凝土側(cè)壓力和傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載；撓度驗算只考慮新澆混凝土側(cè)壓力。 根據(jù)以上兩個公式計算的新澆筑混凝土對模板的最大側(cè)壓力 F； 分別為 、 kN/m2，取較小值 。 [f]一面板的抗壓強度設(shè)計值 13(N/mm2)； M= qL2=131000 2021= N/mm2 [f] 側(cè)模板強度驗算 1．梁側(cè)模板荷載 強度驗算要考慮新澆混凝土側(cè)壓力和傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載；撓度驗算只考慮新澆混凝土側(cè)壓力。 14 井壁模板平面圖 井壁模板剖面圖 200 200 200 2Ф 48 鋼管 400 斜撐 Ф 48 上下兩排距離1200 內(nèi)外對稱 斜撐 Ф 48 上下兩排距離1200 內(nèi)外對稱 18mm模板 80 100 木枋 200 Φ 14 螺栓水平垂直距離均為 400 (300 鋼板 ) 2Ф 48 鋼管 400 80 100 木枋 200 15 底模驗算 第一節(jié)井壁高 米，勒腳寬度為 ，承墊木為 200 300 2021；根據(jù) ZK1 地質(zhì)報告，此處 地基承載能力修改值為 120Kpa， 施工時在土上抹一層 20mm厚 1： 2 水泥砂漿找平層 500 寬，上鋪 20mm 800 寬的多層膠合板帶。 模板工程 由于井壁高 米， 長 米，為保證模板側(cè)向穩(wěn)定，防止彎曲變形，設(shè)兩道 Φ 48 鋼管斜支撐，間距 米，支撐底部為壓實粘土并鋪 300 300 20厚實木板防止沉降和滑移。第二種為冷駁，搭接長度為 45d。根據(jù)圖紙要求，受力筋接頭位置都應(yīng)錯開，其連接區(qū)段的長度為 45d，且不小于 250mm，凡接頭中點位于該連接區(qū)段長度內(nèi)屬同一區(qū)段，其接頭百分比面積只允許控制在 25%以內(nèi)。為了確保鋼筋骨架的外形尺寸及穩(wěn)定性，首先應(yīng)設(shè)立鋼排架，內(nèi)外兩層受力筋之間用拉筋點焊。綁扎前必須熟悉圖紙，核對成品鋼 筋的型號、規(guī)格、尺寸和數(shù)量是否與配料單、配料牌相符，研究鋼筋安裝及有關(guān)工種的配 合順序。 （三）沉井制作 鋼筋工程 ： a．鋼筋配料必須按圖紙型號、規(guī)格、尺寸進行制作，制作完成后還須編號堆放好?；靥钤矫軐?，以后的承墊木越易抽除，沉井下沉量也不大，墊木也不會被壓斷（最后的幾組木）。 承墊木的抽除順序： 應(yīng)先 分組抽除兩短邊墻下的墊木，再分組抽除長邊下的墊木，最后抽除定位墊木，且每抽一組應(yīng)對沉井四角標(biāo)高觀測一次。 承墊木編號 13 承墊木設(shè)置好后還必須進行編號，承墊木編號根據(jù)現(xiàn)場實際情況進行現(xiàn)場編號，以便后面的抽除墊木的需要。定位墊木的留置根據(jù)設(shè)計圖紙位于沉井兩長邊上，詳見下圖 。鋪設(shè)承墊木時應(yīng)用水平線找平，使承墊木頂面在同一水平面上。 即承墊木基底壓力為 Pk=（ Fk+Gk） /A=91KN/m2，小于砂墊層 承載能力 120Kpa，安全。 12 （二）第一節(jié)沉井荷載為 25=109KN/m，本工程墊木采用 200 3002021 枋木（橫紋局部擠壓強度為 3000Kpa）。 j、工程施工除按上述要求外，尚應(yīng)遵守《軟土地基深層攪拌加固技術(shù)規(guī)程》(YBJ22591)等有關(guān)規(guī)程規(guī)定。 h、施工記錄班報表應(yīng)由樁機施工人員現(xiàn)場及時記錄，不允許 事后作“回記錄”。 f、水泥漿拌制要嚴(yán)格計量，嚴(yán)格控制水灰比，漿液應(yīng)過篩，以防塊體，紙屑等進入管道造成堵塞。 d、整個制樁過程就保障邊噴漿，邊攪拌，邊提升的連續(xù)作業(yè)， 注意觀察有關(guān)儀表和管道的脈動情況，以判斷管道是否通暢，噴漿是否正常。 b、鉆進前先打開漿泵送清水，檢查各種管路及鉆頭噴口通暢才可鉆進。 8)移到新的樁位，重復(fù) 18 步驟 攪拌樁施工技術(shù)參數(shù)及操作要求 施工技術(shù)參數(shù)如表 21【攪拌樁施工技術(shù)參數(shù)表】所示 表 21 攪拌樁施工技術(shù)參數(shù)表 指標(biāo)名稱 單位 指標(biāo)名稱 允許偏差 指標(biāo)名稱 單位 指標(biāo)名稱 允許偏差 樁徑 Mm 550 20 樁長 m 、 樁位 Mm 準(zhǔn)確 100 水泥用量 Kg/m 50 177。直至提升到地面，控制速度為 2 檔。 5)重復(fù)下沉：當(dāng)攪拌機提升到設(shè)計樁頂標(biāo)高時，重復(fù)下沉攪拌，使?jié){液與土體攪拌均勻，下沉速度為 4 檔。在送漿前必須不停攪拌，防止?jié){液離析。 2)當(dāng)攪拌樁機正常后，啟動電機下沉，可用 4 檔下沉，在下沉過程中，應(yīng)邊送漿邊鉆進。 深層攪拌樁施工流程如圖 24【深層攪拌樁施工流程圖】所示。 9 沉井 具體布置如 施工 圖（工作井平、剖面圖） 沉井 具體施工流程 本工程沉井分三個階段，即沉井的制作，下沉與封底，這三個階段又由若干工序組成，詳見下列框圖： 10 深層攪拌樁施工（頂管井止水、加固帷幕） 深層攪拌樁是用 攪拌機械將水泥固化劑和地基土相拌和，從而達(dá)到加固地基的目的的一種方法。 沉井 施工方法 沉井 為矩形 ，井壁第一節(jié)為 500mm 厚 ， 高 米， 第二節(jié)為 500厚 ， 高 ，每一節(jié)設(shè)有止水帶（ 厚鋼板 ）頂管進洞和出洞井壁外圍 各 2 排Φ 550mm 攪拌樁進行止水帷幕施工 ,間距為 350 mm,帷幕厚度為 750。 3 沉井 施工方法和技術(shù)措施 施工準(zhǔn)備 熟悉和掌握沉井所在的地質(zhì)情況，特別對地下水的標(biāo)高必須清楚，沉井附近有無地下管線及對周圍的建筑物等是否需要保護。相應(yīng)的應(yīng)對措施如下： (1)出洞進洞穿墻防水方面主要采取出洞進洞穿墻位置進行攪拌樁地基加固處理，洞口安裝質(zhì)量好的止水密封橡膠圈密封，使其滿足出洞進洞的要求； (2) 頂管機絞接段防水方面，由于該部位的滑動次數(shù)較少，設(shè)置兩道止 水密封膠，滑動面同樣采取精加工，加上定時添加潤滑油脂的措施確保其使用壽命； (3) 砼管接縫防水方面，需要對每次安裝校對管道膠圈時嚴(yán)密檢驗，通過層層質(zhì)量技術(shù)交底，并建立班組、項目部、監(jiān)理三層嚴(yán)格檢驗制度，避免接縫漏水現(xiàn)象。出洞 10－ 15 米范圍，頂管機頭前端有土壓力，并且由于管道較短，摩擦力比較小， 為避免管道整體產(chǎn)生較大后退頂管機頭前端塌方，當(dāng)后座千斤頂回收時，需要用 2 條 2＃鋼管頂住鋼管，避免后退。 洞門鑿除即鑿除洞門位置的沉井井壁，根據(jù)頂管機的斷面尺寸，在井壁上放好線，采用搭腳手架用人工分塊，分層鑿除，然后袋裝吊出洞口，鑿除結(jié)束后，對洞口進行清渣及處理。 現(xiàn)場監(jiān)測： 針對本工程的情況，現(xiàn)場施工監(jiān)測主要包括以下內(nèi)容，施工前進行頂每頂管段進場和施工準(zhǔn)備 接收井?dāng)嚢铇妒┕? 工作井?dāng)嚢铇妒┕? 工作井沉井施工 工作井土方開挖施工 工作井封底和底板施工 井上和井下設(shè)備安裝 頂進施工 頂管完成拆除頂管設(shè)備 接收井沉井施工 接收井土方開挖施工 接收井封底和底板施工 檢查井、溢流井止水帷幕、基底加固施工 安裝止水圈鑿開洞口 4 套頂管機 制造運輸 砼管制造運輸 設(shè)備轉(zhuǎn)場運輸 檢查井、溢流井施工 閉水試驗 井內(nèi)土石方回填 收 路面恢復(fù) 竣工驗收 8 管段施工范圍內(nèi)的地下管線勘測，頂管井圍護結(jié)構(gòu)變形監(jiān)測、頂進過程中的土體變形和沉降觀測。 2 總體流程和施工技術(shù) 方案概述 施工總體流程 本工程施工總體流程如圖 21【總體施工流程圖】所示。 各節(jié)砼強度要 ≥ 95%方可下沉。 井壁上應(yīng)做好相應(yīng)防護措施，防止雨水流進及人員掉落。 下沉至設(shè)計標(biāo)高前應(yīng)做好支護，避免單體傾斜 傾倒。 混凝土采用 C30，本工程工作井采用沉井結(jié)構(gòu)，采用不排水下沉，水下混凝土封底。 施工要求 井底標(biāo)高根據(jù)排水設(shè)計管底標(biāo)高確定，括號內(nèi)數(shù)字根據(jù)井標(biāo)高相應(yīng)調(diào)整。 6 地下管線 沉井周邊 沒有地下管線 。 （ 2） 場地土的類型為軟弱土～中軟土，大部分地段等效剪切波速 Vse140m/s，覆蓋土厚度一般大于 15m，小于 80m，據(jù)《建筑抗震設(shè)計規(guī)范》 (GB500112021)，場地總體為 5 Ⅲ 類建筑場地。據(jù)《建筑抗震設(shè)計規(guī)范》 GB50011— 200l，場區(qū)的地震設(shè)防烈度為 7 度，設(shè)計基本地震加速度值為 0． 10g。 （五）巖土工程評價 場地穩(wěn)定性評價 （ 1）場區(qū)距區(qū)域深大斷裂較遠(yuǎn)，本次勘察未發(fā)