【正文】 計標高需要 7 天，其中考慮了地質(zhì)條件對作業(yè)所產(chǎn)生的不利影響。主要工序的進度安排分別為：沉井制作 15 天；沉井混凝土養(yǎng)護 10 天左右（考慮了春節(jié)前后氣溫逐漸下降的因素），滿足 70%以上設計強度的要求；沉井下沉至設計標高需要 7 天，其中考慮了地質(zhì)條件對作業(yè)所產(chǎn)生的不利影響。其中主要工序的進度安排分別為：刃角基礎素混凝土墊層施工 2 天，刃角支架 1天、沉井制作 15 天；沉井混凝土養(yǎng)護 14 天左右，滿足 100%設計強度的要求；沉井下沉至設計標高需要 8 天。其中主要工 序為止水帷幕、地基加固，所占的施工周期較長，如采用 2套設備同時作業(yè)，約需要 15 日歷天。 主要工種的勞動力配備數(shù)量 （ 1）深井降水：井點打設 5 人，日常降水管理 2 人 （ 2）旋噴樁： 8 人 （ 3）鋼筋工： 30 人（包括鋼筋制作成型） （ 4）支模木工： 25 人 （ 5）混凝土工： 10 人 （ 6）泥工： 5 人 （ 7）挖土工： 10 人（分兩班作業(yè)） （ 8）排水工： 6 人（分兩班作業(yè)） （ 9）普工： 12 人（分兩 班作業(yè)） （ 10）測量工： 2 人 5． 3 材料計劃用量表 22 序號 材料名稱 型號 數(shù)量 進場時間 1 鋼筋 φ φ 2φ 16 305t 2 木模板 18 厚 900 ㎡ 3 對拉螺桿 4 商品混凝土 C40 1892m179。勞動力的投入量需要作相應的增加。本工程沉井各階段所配備的主要施工機械與機具詳見下表： 序 機械名稱、型號 數(shù)量 使用部位 功率 KW 1 深井泵降水設備與設施 2套 沉井內(nèi)降水 20 2 止水帷幕及基底 高壓旋噴 樁施工設施 2套 止水、沉井底部地基加固 30 3 PC320挖掘機 1 基坑開挖、回填 柴油機 4 電動蛙 夯 H201 型 2 土基及回填土夯實 4 2 5 砼汽車泵（ R=45m） 1 沉井澆砼 柴油機 6 PC300LC75 長臂挖掘機 1 井內(nèi)挖土及垂直運輸 柴油機 7 電焊機 BXI330 3 施工全過程 3 20KVA 8 插入式振動器 HZ6X50 8 振搗砼 8 9 平板式振動器 PZ501 2 振搗砼 2 10 鋼筋切斷機 GJ5401（ QJ401） 1 鋼筋制作成型 3 11 鋼筋彎曲機 GJ745（ WJ401） 1 鋼筋制作成型 12 鋼筋調(diào)直機 GJ414/4（ TQ414） 1 鋼筋制作成型 4 13 鋼筋對焊機 UN175 型 1 鋼筋對接 100 KVA 14 潛水泵 QS32 254 型 25m3/h 4 井內(nèi)排水 4 15 高壓水泵 8BA18 型， 2 沉井沖泥備用 2 4 16 小 型空壓機（ ） 2 砼面鑿除與清理 2 5 21 5. 主要勞動力使用計劃 勞動力組織的特點 與一般工程不同，本工程為大型的沉井構(gòu)筑物，工藝技術(shù)獨特，專業(yè)性強，一般需要連續(xù)地快速施工，因此勞動力組織具有以下特點： （ 1）深井泵降水、止水帷幕、加固地基及井內(nèi)土方開挖等作業(yè)均為專業(yè)性較強的施工項目，需要選擇具有類似工程經(jīng)驗的隊伍組織施工。 （ 5）沉井工程的質(zhì)量檢查與驗收。 （ 3）測量彈線，落實井筒內(nèi)的墻、柱、板等結(jié)構(gòu)施工的準備工作。該階段的施工內(nèi)容主要有： （ 1）沉井底部的整平與墊層施工，同時完成井壁的清理與施工縫的處理工作。 （ 3）第四節(jié)沉井的混凝土澆搗、拆模與養(yǎng)護，同時完成沉井第四次下沉的有關準備工作。主要施工內(nèi)容有： （ 1）根據(jù)設計和規(guī)范的有關要求，完成上下節(jié)沉井之間的施工縫處理工作。 （ 6）沉井的穩(wěn)定監(jiān)測，同時完成沉井封底的有關準備工作。 （ 4）沉井第三次下沉，逐步下沉至設計要求的底標高，其中包括井筒內(nèi)的挖土、明排水及井筒的深井降水。 （ 2）第三節(jié)沉井的鋼筋綁扎和支模，其中穿插進行安裝預埋預留的配合工作。 第三節(jié)沉井制作與下沉階段 待第二節(jié)沉井下沉至設計要求的標高后，開始進入第三節(jié)沉井的制作與下沉階段。 （ 4）沉井第二次下沉，逐步下沉至設計要求的底標高，其中包括井筒內(nèi)的挖土、明排水及深井降水。 （ 2）第二節(jié)沉井的鋼筋綁扎和支模，其中穿插進行安裝預埋預留的配合工作。 第二節(jié)沉井制作與下沉階段 待第一節(jié)沉井下沉至設計要求的標高后，開始進入第二節(jié)沉井的制作與下沉階段。 （ 5）沉井過程中的軸線與標高復核，嚴格控制沉井的位置與垂直度，發(fā)現(xiàn)問題及時采取糾偏措施。 （ 3）第一節(jié)沉井的混凝土澆搗、拆模與養(yǎng)護，同時完成沉井第一次下沉的有關準備工作。該階段的主要工作內(nèi)容可概括為以下幾方面： （ 1）對開挖的沉井基坑測量定位和抄平，完成沉井刃腳的素混凝土墊層和支墊架工作。 （ 7）根據(jù)施工圖設計要求，完成沉井基坑的找平、清表（開挖至沉井起沉標高 處），為第一節(jié)沉井的制作創(chuàng)造條件。 （ 5）根據(jù)施工方案的要求，在沉井內(nèi)設置深井泵井點管，并提前進行預降水工作。為了控制沉井的位置與標高，在場內(nèi)須設置沉井的軸線與標高控制點。 （ 2）平整場地至要求的標高，鋪設施工道路，開挖排水溝，接通水源和電源。根據(jù)施工工藝流程安排，沉井工程的主要施工過程大致可劃分為以下四個施工階段： 施工準備階段 工程開工前后應抓緊落實施工前期的各項準備工作，包括施工的組織準備、技術(shù)準備、物資準備及現(xiàn)場準備等工作?？紤]到腳手架的安全穩(wěn)定性，在井內(nèi)設置橫向水平桿支撐。在第一節(jié)澆筑前，安裝好第一節(jié)的模板及腳手架（ ），安裝完畢后進行第一節(jié)澆筑，達到設計要求及規(guī)范要求時，拆除模板及腳手架，待第一節(jié)沉下后，進行第二節(jié)的模板安裝及第二次腳手架搭設（ +=），安裝完畢后進行第二節(jié)澆筑，達到設計要求及規(guī)范要求時，拆除模板及腳手架，待第二節(jié)沉下后，進行第三節(jié)的模板安裝及第三次腳手架搭設（ + m+=），安裝完畢后進行第三節(jié)澆筑，達到設計要求及規(guī)范要求時 ，拆除模板及腳手架，待第三節(jié)沉下。 沉井分節(jié)制作與下沉的要求是：第一段刃腳向上 米，第二段為 米，第三段為 米，下沉后沉井的接高，最后一節(jié) 連同頂板一起施工，其頂面露出地面不小于 米。 本工程采用雙 管法。 13 ⑶、 高壓噴射注漿法是利用鉆機把帶有噴嘴的注漿管鉆進土層的預定位置后，以高壓設備使?jié){液或水、（空氣）成為 20～ 40MPa 的高壓射流從噴嘴中噴射出來，沖切、擾動、破壞土體，同時鉆桿以一定速度逐漸提升，將漿液與土粒強制攪拌混合，漿液凝固后，在土中形成一個圓柱狀固結(jié)體（即旋噴樁），以達到加固地基或止水防滲的目的。 旋噴樁施工 ⑴、測量放線：施工員根據(jù)圖紙坐標等依據(jù)放出管道軸線，留出以后施工需要的工作面，確定鋼板樁施工位置。 采用排水下沉和干封底的施工技術(shù)，關鍵是選擇合理可行的止水、降水方法，使降水效果滿足排水下沉的技術(shù)要求。 外排止水帷幕施工順序：距沉井外壁 施打第一層樁長為 的高壓旋噴樁。 該方法可以在干燥的條件施工，挖土方便，容易控制均衡下沉，土層中的障礙物便于發(fā)現(xiàn)和清除，井筒下沉時一旦發(fā)生傾斜也容易糾正，而且 封底的質(zhì)量也可得到保證。該層土體為粘土，濕，可塑狀態(tài) ，壓縮性也比較高，承載強度低，因此需要采取地基加固措施，以保證沉井的穩(wěn)定和控制沉降量。為此，在沉井的設計和施工中應充分考慮這一影響因素，尤其在施工過程中，應采取必要的降水措施。 7. 地質(zhì)條件對沉井所產(chǎn)生的影響因素 根據(jù)地質(zhì)勘探報告的分析，本工程的有關地質(zhì)條件對沉井工程將產(chǎn)生不利的影響。 ⑥ 1 細砂：灰白色，飽和，中密～密實，局部稍密，含較多粉粘粒，稍具粘性，局部呈粉土狀，呈透鏡體狀分布于 1 11 21～ 2 29～ 3 3 3 4 47～ 6 6 6 ZK ZK20號鉆孔所在地段，層頂標高 ～ ，層底標高 ～，厚度 ～ ，平均厚度 ，該層共做標準貫入試驗 28次，標貫擊數(shù) N=13～ 44擊，平均標貫擊數(shù)為 。除部分淺孔未鉆至該層外，場地內(nèi)大部分鉆孔均有揭露，所有鉆孔均未鉆穿，已揭露該層的層頂標高為－ ～－ ，最大揭露厚度 。呈透鏡體狀分布于 4 1 51號鉆孔所在地段，層頂標高 ～ ，層底標高 ～ ，厚度 ～，平均厚度 ，該層共做標準貫入試驗 1次，標貫擊數(shù) N=擊。分布于 1～ 1 25～ 2 2 30～ 4 47～ 6 66 7 7 ZK ZK ZK ZK20號鉆孔所 在地段，層頂標高 ～，層底標高 ～ ，厚度 ～ ，平均厚度，該層共做標準貫入試驗 69次，標貫擊數(shù) N=7～ 26擊，平均標貫擊數(shù)為 。呈透鏡體狀分布 3～ 1 2 31～ 3 3 3 3 4 46～5 56～ 5 6 6 6 77～ 7 ZK ZK ZK ZK ZK1 ZK20號鉆孔所在地段，層頂標高 ～ ，層底標高 ～，厚度 ～ ，平均厚度 ，該層共做標準貫入試驗 51次，標貫擊數(shù) N=3～ 9擊，平均標貫擊數(shù)為 。除 7 79兩孔未揭露該層外，場地內(nèi)其余 地段均有分布，厚度普遍較大，部分鉆孔未鉆穿，層頂標高 ～ ，層底標高～ ，揭露厚度 ～ ，平均揭露厚度 ，根據(jù)室內(nèi)滲透試驗結(jié)果，該層中砂的滲透系數(shù)為 ～，平均滲透系數(shù)為 198次，標貫擊數(shù) N=11～ 38擊，平均標貫擊數(shù)為 。場地內(nèi)均有分布，層頂標高 ～ ，層底標高 ～ ，厚度 ～，平均厚度 ，該層共做標準貫入試驗 101次，標貫擊數(shù)N=3～ 13擊，平均標貫擊數(shù)為 。分布于 73～ 7 85～ 87號鉆孔 9 所在地段，層頂標高 ～ ，層底標高 ～ ，厚度～ ，平均厚度 ，根據(jù)室內(nèi)滲透試驗結(jié)果，該層細砂的水平滲透系數(shù)為 ，豎向滲透系數(shù)為 ，該層共做標準貫入試驗 7次，標貫擊數(shù) N=1～ 9擊，平均標貫擊數(shù)為 。場地內(nèi)均有分布，層頂標高 ～ ，層底標高 ～ ，厚度 ～ ，平均厚度 ，該層共做標準貫入試驗 77次，標貫擊數(shù) N=1～ 4擊，平均標貫擊數(shù)為 。該層共做標準貫入試驗 64次，標貫擊數(shù) N=1～8擊，平均標貫擊數(shù)為 。按成因類 型、地層巖性及巖土工程特性可劃分為 6個主要工程地質(zhì)層， 3個亞層，詳見“鉆孔柱狀圖 ZK1～ ZK ZK1 ZK1 ZK 1～ 87”和“工程地質(zhì)剖面圖 1～ 25”。 地形地貌 勘察場地原屬海灣灘涂，后經(jīng)人工改造為水塘，在勘察期間場地內(nèi)大部分地段經(jīng)人工填土將水塘堆填平整 ，現(xiàn)地勢較為平整，所有已完成鉆孔的孔口 地面標高為 ～ ，最大高差約為 。海灣內(nèi)潮流基本沿航道方向往復運動，最大漲潮流速為，一般退潮流速大于漲潮流速。 綜上所述， 對 擬建 工程建設有較大影響的災害性天氣主要有臺風和暴雨 。其中出現(xiàn) 10級或10級以上（ ）大風有 23次， 12級（ 36m/s）有 8次，發(fā)生風速大于或等于 40m/S有 4次。夏秋臺風為主要自然災害，根據(jù) XXXXXXXX氣象臺提供的風況資料顯示，夏季盛行偏東南風，冬季盛行偏北風，全年最多為東風和東南風，強風向為東風和東北東風。 7 場地氣候及氣象水文條件 本區(qū)屬南亞熱帶海洋 季風氣候。 4. 鋼筋混凝土 保護層 5. 工程地質(zhì) 狀況簡介 區(qū)域地質(zhì)構(gòu)造 本區(qū)大地構(gòu)造屬于雷 — 瓊喜山沉降帶 XXXXXXXX斷陷區(qū)的東部。 （ 3）焊條采用 E43 型焊條焊接；鋼制件采用 E4303 型焊 條焊接。 3. 沉井所選用的材料 （ 1）混凝土： 1800 厚封底采用 C30 ， 標高下池體采用 C40 補償混凝土，抗?jié)B等級： S8； 標高以上為 C30。沉井總高度為 ，其頂面標高為 （絕對標高，下同），刃腳底標高為 。對照泵站室外地坪的設計標高 ，沉井的埋置深度為 ，井內(nèi)挖方約 1500m3，設計為排水下沉。 另外在粗格柵南側(cè)設一 座 頂管工作井（后期為檢查井），該沉井設計為不帶隔墻、分 4 段制作、 3 次下沉的圓形結(jié)構(gòu)，第一段刃腳向上 米，第二段為 米，第三段為 米，下沉后沉井的接高，其頂面露出地面不小于 米；內(nèi)壁半徑 ，外壁半徑 ，壁 厚 ，井筒內(nèi)面積約 102m2。沉井總高度為 ，其頂面標高為 （絕對標高，下同），刃腳底標高為 。 此外，在廠區(qū)南側(cè)市政污水檢查井 W28 至 粗格柵 及 進水泵房 擬鋪設地下管線連接，在 W28 與 粗格柵 及 進水泵 之間設置兩座檢查井，管道深度約為現(xiàn)狀地面下 7～ 8m，兩座檢查井之間的管線施工擬采用頂管方式； 擬建的 粗格柵及進水泵房 沉井位于 XXXXXXXXXXXXXXXX 項目的 南 側(cè)，臨近廠區(qū) 細格柵及曝氣沉沙池 （見附圖 總平面圖）。本工程上級行政主管部門為XXXXXXXX，施工安全監(jiān)督單位為 XXXXXXXX。 1 目 錄 一、 編制依據(jù) ......................................................................................................... 4 1. 沉井簡介 ..........................