【正文】 負(fù)責(zé)人、施工員、質(zhì)安員、架子班長 )參加，按施工方案和規(guī)范規(guī)定分段進(jìn)行逐項(xiàng)檢查驗(yàn)收，確認(rèn)符合要求后，方可投入使用。 b、地基是否積水、底座是否松動、立桿是否懸空。砼養(yǎng)護(hù)可用濕麻袋覆蓋，每兩小時(shí)灑水一次，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于 14 天。在抽除過程中，指揮很重要，一旦沉井有傾斜，就要發(fā)令暫停某邊的墊木抽除工作，以控制沉井在抽除墊木過程中的均勻下沉。故，沉井在接高 過程中，不會因刃腳下土體承載力及外壁總摩阻力不足而引起沉降 ， 穩(wěn)定 。故必須對其原因進(jìn)行分析研究，來確定助沉方法，根據(jù)本工程的實(shí)際情況擬采取以下措施： ① ．抽水下沉 對不排水下沉的沉井，往往是在井內(nèi)灌入大量清水以平衡地下水頭，使之不產(chǎn)生流向井內(nèi)的流砂，從而確保沉井順利下沉。 （ 3）下沉初期不宜采用此法。沉井到達(dá)設(shè)計(jì)標(biāo)高后，應(yīng)及時(shí)回填。而偏心壓載糾偏：即在沉井低的一側(cè)回填砂進(jìn)行夯實(shí)，使低的一側(cè)產(chǎn)生較大的偏土壓力，而在高的一側(cè)挖除部分土體，使兩邊的土壓力差值加大。 i． 沉井封底 砼 施工 本工程為不排水下沉法，故其封底砼為水下砼封底法，澆注前派水下潛水員配合作業(yè)，將井底浮泥等雜物清干凈。先挖下部土，后挖刃腳邊側(cè)土。并應(yīng)經(jīng)常測量和校核定位標(biāo)淮樁和標(biāo)準(zhǔn)水準(zhǔn)點(diǎn)是否正確。使用前需將全部長度導(dǎo)管進(jìn)行試壓。 ③ 施工過程 開始灌筑前，應(yīng)先清理基底，除去泥渣和雜物，并符合設(shè)計(jì)要求的高程。水下混凝土灌筑完畢后，應(yīng)對頂面進(jìn)行清理，清除頂面厚約 20cm一層松軟部分，然后再建造上部結(jié)構(gòu)。混凝土澆筑完成后及時(shí)整平抹面 ，覆蓋草包，澆水養(yǎng)護(hù) ≦ 14d。 ③ 沉井下沉?xí)r的測量控制，系在井外壁上兩側(cè)用白鉛油畫出標(biāo)尺，用水平尺或水準(zhǔn)儀來觀測沉降。 （ 2）水平位移偏差 刃腳平面中心的水平位移不得超過下沉總深度的 1%。 第七章 進(jìn)度、檢測設(shè)備及勞動力 計(jì)劃 安排 （一）一個(gè)工作井完成施工計(jì)劃 1．施工準(zhǔn)備階段：場地清理，臨時(shí)設(shè)施搭設(shè)等需 5 個(gè)工作日。 9．第二節(jié)沉井下沉 5個(gè)工作日。 (3)安全施工目標(biāo)：嚴(yán)格按照“安全第一”的原則規(guī)范管理，保證實(shí)現(xiàn)“六無” (4)文明施工目標(biāo)：確保文明施工樣板工地。由各班組的質(zhì)量員對上一班的工程質(zhì)量進(jìn)行逐步驗(yàn)收，合乎要求后，簽字接收。凡尺寸不符、質(zhì)量不符、型號不符及測試結(jié)果不合格者，嚴(yán)禁進(jìn)場和使用。 對必需的工程材料、成品及半成品早日定貨并檢驗(yàn)合格，保證及時(shí)供貨，杜絕停工待料現(xiàn)象。 4 進(jìn)度管理 本工程的工程量較大，而業(yè)主的指定工期僅為個(gè)月，因此，公司就本工程制定如下措施，以保證工期的順利完成。 認(rèn)真做好測試工作 原材料的測試結(jié)果必須符合設(shè)計(jì)要求。 3 質(zhì)量管理 建立質(zhì)量管理體系 公司質(zhì)量主管 工地質(zhì)量主管 沉井質(zhì)量監(jiān)督 完善質(zhì)檢制度，嚴(yán)把質(zhì)檢關(guān)。 1 目標(biāo)管理 (1)工程質(zhì)量目標(biāo)：全面貫徹落實(shí) ISO9001 質(zhì)量管理體系，確保省優(yōu)良樣板工程。 7．第二節(jié)沉井制作需 5 個(gè)工作日。 40 1座 4 用水準(zhǔn)儀測量 3 垂直度 %H 1座 2 用經(jīng)緯儀測量縱橫各 1點(diǎn) 補(bǔ)封底墊層厚度，砼強(qiáng)度等級，樁與底板連接方法 （七）沉井整體抗浮驗(yàn)算 和底板抗浮措施 本工程采用不排水施工方案，封底施工過程中不得有浮力。 ⑤ 砼在澆筑過程中應(yīng)進(jìn)行沉降觀測 , 一般澆砼高度至 2米時(shí)應(yīng)進(jìn)行一次沉降觀測 ,之后每增加 2 米高度應(yīng)進(jìn)行一次沉降觀測。 ② 沉井垂直度的控制，是在沉井頂上四面設(shè)置垂直觀測標(biāo)板及 吊錘一個(gè)來控制。 ② 澆筑混凝土 工作井的底板混凝土采用 C30 混凝土，抗?jié)B強(qiáng)度 S6，厚度取 600mm。防止泥漿將上、下兩層混凝土分開，影響灌筑質(zhì)量。水泥采用普通硅酸鹽水泥，標(biāo)號不低于 325 號，并試驗(yàn)水泥的凝結(jié)時(shí)間。采用水下灌筑法中的導(dǎo)管法。根據(jù)下沉速率適當(dāng)調(diào)整挖土速度，減緩沉井下沉速度。 29 (1)開挖過程 待沉井刃腳與井壁混凝土強(qiáng)度達(dá)到 100％以后進(jìn)行下沉施工。 : 對沉井下沉過快時(shí)，其措施為：在沉井周邊預(yù)先堆放砂，在沉井下沉過快時(shí)，將砂鏟向沉井周邊，以増加側(cè)壁的摩擦力，來達(dá)到阻止沉井下沉過快的情況產(chǎn)生。 f．沉井糾偏采用挖土糾偏、增加偏心壓載糾偏兩種，以上兩種是最常用的方法。采用此法時(shí)要注意對稱挖土，最好采用兩部挖土機(jī)。 （ 2）隨時(shí)觀察水位及沉井的下沉。 e．沉井在下沉過程中，也可能發(fā)生意外的情況。 c、 沉井接高前穩(wěn)定驗(yàn)算 為確保沉井封底前的穩(wěn)定，第 一節(jié)沉井在下沉至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，應(yīng)進(jìn)行接高前的穩(wěn)定驗(yàn)算。 抽除墊木的方法：先將墊木下的砂在一側(cè)挖去，然后用人工或機(jī)具將下落的墊木抽去，每抽出一根后，立即用砂或細(xì)石子將空隙填實(shí)，并在其內(nèi)外側(cè)筑成小堤，為確保填實(shí)質(zhì)量，宜噴水分層夯實(shí)。且在澆筑過程中，必須有跟班質(zhì)安員及專業(yè)木工隨時(shí)觀察模板與支撐的穩(wěn)定情況，發(fā)現(xiàn)掉模、跑模立即處理。 c、新、舊扣件均應(yīng)進(jìn)行防銹處理。 I、拆下的零配件要裝入容器或布袋內(nèi)，用吊籃吊下，拆下的鋼管要綁扎牢固，雙點(diǎn)起吊，嚴(yán)禁從高空拋擲。 （ 4）腳手架拆除的安全技術(shù)措施 A、架體拆除前，必須察看施工現(xiàn)場環(huán)境，包括架空線路、地面的設(shè)施、地錨、纜風(fēng)繩等，并做好防護(hù)措施。 G、外腳手架的卸荷必須采用 Φ15 的鋼絲繩通過梁上預(yù)埋 Φ18 吊環(huán)與腳手架連接，嚴(yán)禁私自拆改。 D、外腳手架嚴(yán)禁鋼竹、鋼木混搭，禁止扣件、繩索、鐵絲、竹篾、塑料混用。拆立桿 22 時(shí)，要先抱緊立桿再拆開最后兩個(gè)扣，拆除大橫桿、斜撐、剪刀撐時(shí)，要先拆是中間扣件，然后托住中 間，再解端頭扣。橫向掃地 桿亦應(yīng)采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。雙排架內(nèi)、外排兩立桿的連線要與墻面垂直。 r=1000 247。支撐架鋼管回轉(zhuǎn)半徑 r為 （㎜），支撐架鋼管凈截面積 A 為 （㎜ 2）。 按以下公式計(jì)算次楞跨中彎矩： M= L2 新澆混凝土側(cè)壓力設(shè)計(jì)值： q1= =； 傾倒混凝土側(cè)壓力設(shè)計(jì)值： q2= =； 其中，作用在次楞的組合荷載， q= kN/m； 次楞計(jì)算跨度 (外楞間距 )： l=500mm； 次楞的最大彎距： M= = 根據(jù)以上兩個(gè)公式計(jì)算的新澆筑混凝土對模板的最大側(cè)壓力 F； 分別為 、 kN/m2，取較小值 。第二種為冷駁，搭接長度為 45d。 （三）沉井制作 鋼筋工程 ： a．鋼筋配料必須按圖紙型號、規(guī)格、尺寸進(jìn)行制作，制作完成后還須編號堆放好。定位墊木的留置根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙位于沉井兩長邊上，詳見下圖 。 j、工程施工除按上述要求外，尚應(yīng)遵守《軟土地基深層攪拌加固技術(shù)規(guī)程》(YBJ22591)等有關(guān)規(guī)程規(guī)定。 b、鉆進(jìn)前先打開漿泵送清水，檢查各種管路及鉆頭噴口通暢才可鉆進(jìn)。在送漿前必須不停攪拌，防止?jié){液離析。 沉井 施工方法 沉井 為矩形 ，井壁第一節(jié)為 500mm 厚 ， 高 米， 第二節(jié)為 500厚 ， 高 ，每一節(jié)設(shè)有止水帶（ 厚鋼板 ）頂管進(jìn)洞和出洞井壁外圍 各 2 排Φ 550mm 攪拌樁進(jìn)行止水帷幕施工 ,間距為 350 mm,帷幕厚度為 750。 洞門鑿除即鑿除洞門位置的沉井井壁，根據(jù)頂管機(jī)的斷面尺寸，在井壁上放好線，采用搭腳手架用人工分塊，分層鑿除，然后袋裝吊出洞口，鑿除結(jié)束后，對洞口進(jìn)行清渣及處理。 井壁上應(yīng)做好相應(yīng)防護(hù)措施，防止雨水流進(jìn)及人員掉落。 6 地下管線 沉井周邊 沒有地下管線 。 水對建筑材料的腐蝕防護(hù)，應(yīng)按照《工 業(yè) 建筑防腐蝕設(shè)計(jì)規(guī)范》 (GB50046)的規(guī)定進(jìn)行。 (1)上層滯水：第四系人工填土層結(jié)構(gòu)疏松，含上層滯水，但含水量有限，地下水動態(tài)受季節(jié)降雨影響。地貌屬三角洲沖積平原，珠江支流一級階地，地勢開闊低平，水道縱橫交錯(cuò)， 地質(zhì)構(gòu)造穩(wěn)定 。 (4)技術(shù)可靠原則：根據(jù)本工程特點(diǎn)，我司組織了頂管精英力量在以往頂管施工經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，吸 收國內(nèi)外頂管工程設(shè)計(jì)、施工和管理的成熟技術(shù)，根據(jù)有關(guān)規(guī)程規(guī)范確定施工技術(shù)方案并確保施工技術(shù)方案可靠性高、操作性強(qiáng)。遵循的具體原則如下： (1)由于工程管網(wǎng)線路要通過主要路 段，在施工過程中有可能影響附近 建筑的安全，開工前，要組織有關(guān)專家及專業(yè)技術(shù)人員對沿管線 30M 以內(nèi)的房屋進(jìn)行可靠性鑒定，在施工過程中如果這些房屋出現(xiàn)裂縫，沉降，要及時(shí) 組織專家鑒定并采取補(bǔ)強(qiáng)加固措施。 第二章 工程概況 工程概況 本工 程是受 業(yè)主 委托，為 陳 村污水處理廠二期工程 及 配套管網(wǎng)工程 的截 污及主干管 及污水處理廠施工 ， 本方案為 工業(yè)園來水提升泵站 的 沉井施工 。 ② 1 淤泥質(zhì)土：深灰色，流塑，含砂，局部為粘性土、淤泥或粉砂薄層?？傮w屬承壓水，局部為潛水。 （ 2）、據(jù)《廣東省地震烈度區(qū)劃圖》，場區(qū)地震基本烈度為 VII 度。 井壁開孔需在鋼筋 混凝土底板施工完后用機(jī)械切割。 167。 防水措施： 由于本工程為水下頂管，頂管需要重點(diǎn)考慮以下防水環(huán)節(jié)，“出洞穿墻防水”、“進(jìn)洞穿墻防水”、 “頂管機(jī)絞接段防水”、“砼管接縫防水”，以上任何環(huán)節(jié)防水處理不好都將導(dǎo)致嚴(yán)重的后果。 機(jī)械設(shè)備，水泥攪拌樁采用 GZB550 深層攪拌機(jī)進(jìn)行施工，配備響應(yīng)的導(dǎo)向架、灰漿泵、拌漿機(jī)、電子監(jiān)測表等。 沉井制作 施工準(zhǔn)備 開挖基坑鋪砂墊層 鋪承墊木 鋼筋模板砼澆注 抽承墊木 取土下沉 下沉過程中的糾編 沉井下沉 沉井封底 不排水施工水下封底砼 施工鋼筋砼底板 樁機(jī)定位 施工 預(yù)攪下沉 施工 重復(fù)下沉 施工 清洗系統(tǒng) 攪拌提升 施工 移至下一根樁位 施工 漿液制備 施工 11 6)重復(fù)提升：待下沉到設(shè)計(jì)深度時(shí)，邊噴漿，邊攪拌，邊提升。 e、成樁后應(yīng)立即檢查送漿量，成樁水泥漿總量不得少于設(shè)計(jì)要求。 沉井傳來每 根墊木荷載為 109KN/m =( 間距 )，每根墊木的荷載，墊木寬 米 ，長度為 2 米 。沉井短邊處由于墊木伸出 1 米會影響放置，故將短邊墊木分組排列放置，來保證墊木的數(shù)量及其承載力的要求。 根據(jù)現(xiàn)場定位軸線位置，定出鋼筋網(wǎng)間距，用粉筆做好記號，便于后面鋼筋排放。 沉井模板為一般的現(xiàn)澆砼模板，本工程擬采用 18 mm 多層膠合板為面板，豎向內(nèi)木楞采用 80 100 木枋，其間距為 200mm，橫向外楞采用兩根 2φ 48 ，其間距為 400mm， 且四角處應(yīng)相互扣死，鋼管采用 M14 對拉螺栓拉緊，間距 400mm。計(jì)算的原則是按照龍骨的間距和模板面的大小，按支撐在內(nèi)楞上的三跨連續(xù)梁計(jì)算。 P △ △ △ △ 400 400 400 主楞計(jì)算簡圖 (1)主楞抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算 σ = M / W f 其中 σ 主楞受彎應(yīng)力計(jì)算值 (N／ mm2) M— 主楞的最大彎距 ()； W— 主楞的凈截面抵抗矩； 19 [f]— 主楞的強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 205(N／ mm2)。欄桿、擋腳板自重標(biāo)準(zhǔn)為 （ KN/M），安全設(shè)施荷載（安全網(wǎng)）為 （ KN/㎡ ）。（ ） =（ N/㎜ 2） σ max≤ [σ ]=205（ N/㎜ 2） 滿足要求！ 腳手架為雙排支撐 2）腳手架的搭設(shè)及拆除工藝 （ 1）落地式鋼管腳手架搭設(shè)的工藝流程為：場地平整、夯實(shí) → 搗砼墊層、驗(yàn)算基礎(chǔ)承載力 → 腳手架定距、定位 → 縱向掃地桿 → 立桿 → 橫向掃地桿 → 小橫桿 → 大橫桿 (擱柵 ) → 剪刀撐 → 連墻桿 → 鋪腳手板 → 扎防護(hù)欄桿 → 扎安 全網(wǎng)。 開始搭設(shè)立桿時(shí)，應(yīng)每隔 6 跨設(shè)置一根拋撐，直至連墻件安裝穩(wěn)定后，方可根據(jù)情況拆除。 ②頂層操作平臺及斜道構(gòu)造措施 （ 2）腳手 架拆除的工藝流程： 拆除程序應(yīng)遵守由上而下，先搭后拆的原則，即先拆拉桿、腳手板、剪刀撐、斜撐，而后拆小橫桿、大橫桿、立桿等。 3）腳手架防雷措施 （ 1） 在腳手架頂部設(shè)置避雷針。 B、開始搭設(shè)立桿時(shí)，應(yīng)每隔 6 跨設(shè)置一根拋撐，直至連墻件安裝穩(wěn)定后，方可根據(jù)情況拆除。 B、嚴(yán)格控制施工荷載，腳手板上不得集中堆放物料，施工荷載不得大于 3KN／ m2，確保較大安全儲備。 D、拆除時(shí)要統(tǒng)一指揮，上下響應(yīng)，動作協(xié) 調(diào)，當(dāng)解開與另一人有關(guān)的結(jié)扣時(shí)，應(yīng)先通知對方，以防墜落。 (2)、質(zhì)量檢查內(nèi)容 A、鋼管檢查： 24 a、鋼