【正文】 停機并 報警。清洗水管上要裝有等距離的噴嘴，噴出的水呈扇形，有利于減小水的壓力損失。 濾帶沖洗裝置的制作要求 濾帶經卸料裝置卸去濾餅后，上、下濾帶必須清洗干凈，保持濾帶的透水性，以利于脫水工作連續(xù)運行。其主要作用是安裝傳動裝置和各種工作部件，起到定位和支承 作用。對于直徑大于300mm 的輥子，在加工制造時使用重心平衡法進行靜平衡檢驗，輥子安裝后要求在任何位置都應處于靜止狀態(tài)。襯膠的金屬輥，其膠層與金屬表面應緊密貼合、牢固、不得脫落。由于此工作段污泥的含水 31 率高，常在輥筒表面鉆孔或 輥筒表面開有凹槽，以利于壓榨出來的水及時排出。 4. 傳動輥、壓榨輥及導向輥的制作要求 主傳動輥和糾偏輥，為增加摩擦力，在外表面襯膠（包一層橡膠）。 2. 為保證濾帶的透水性，濾帶清洗采用扇形高壓清洗，在清洗水管內裝有防堵塞銅刷。 、主要技術參數(shù) 壓濾機 型 號： HDYT2021 處理能力： 15m3/h 帶 寬： 2021mm 功 率： 電 壓： 380V 進泥含水率： 9698% 壓縮后污泥含水率： 7580% 沖洗水量：≤ 12m3/h 30 沖洗水壓：≥ 電機防護等級： IP54 絕緣等級： F 濾帶張緊氣壓： 空壓機 型 號： TA80 氣 量： 壓 力： 功 率： 電 壓： 380V 生產商：無錫空壓機股份有限公司 、結構及技術要求 1. 獨特的濾帶自動糾偏及自 動張緊裝置。 空壓機符合 ISOTCI18 風動機械中相關標準，所有氣動系統(tǒng)的管路和附件材料為不銹鋼，氣動系統(tǒng)和管路及各接頭處完全密封不漏氣。 G、 空氣壓縮機 采用無錫空壓機股份有限公司生產的雙缸活塞式空氣壓縮機。 E、 整機獨有的污泥進料分配系統(tǒng) ,確保了污泥均勻地進入濾帶 ,從而提高過濾效率和延長濾帶的壽命。 C、 該機整體結構合理，占地面積小 ,維修方便。 、性能、特點 A、 該 機自動化程度高，所有設備控制均由程序自動控制。 ◇ 濃縮脫水機有完善的自動控制和保護功能。沖洗裝置具有良好的封閉性，便于維護和清理，并做到沖洗水不會濺打濕泥餅。 ◇ 濃 縮、脫水機備有完整的濾網沖洗系統(tǒng)，包括安裝在脫水機上的沖洗裝置、輸水管及閥門等。運轉中軸承部件無不正常的噪音。 28 ◇ 電控限位組成的防障系統(tǒng)能測得濾帶調中系統(tǒng)的各類動作，當調中系統(tǒng)過度不對中時，限位開關觸發(fā)，安全關閉。系統(tǒng)提供所有空氣壓縮機包括電機、管路和整個操作系統(tǒng)必要的控制和儀表。限位開關能測得濾 帶的斷裂，當濾帶發(fā)生斷裂時，組合立即停止運轉。 ◇ 濾帶的漲緊裝置通過氣壓系統(tǒng)連續(xù)、自動地進行調整，調整距離能滿足濾帶 3％的增長。驅動裝置具有過載和過熱保護功能，電機防護等級為 IP55，F(xiàn) 級絕緣， B級溫升。 ◇ 帶式壓濾機主傳動采用機械無極變速減速機，驅動電機為法蘭連接的異步感應電機，所有運動部 件運轉平穩(wěn)、無異?，F(xiàn)象。停留室的污泥排放到一個布泥器上，以使污泥均勻分布在整個濾帶寬度上，停留室和布泥器為不銹鋼制作。 ◇ 濃縮機的進口通過一個靜態(tài)混合器和一個停留室，以促進聚合電解質絮凝劑的最大絮凝效果。 ◇ 帶式壓濾機濃縮段機架和壓濾段機架采用型鋼制成的框架立式結構，表面噴砂應達 級，并進行金屬熱噴涂及外 表面噴涂，干膜厚度不小于 15um 厚的環(huán)氧樹脂涂層。在高壓脫水區(qū)設置了三對脫水輥 筒 上下濾帶與三對輥筒接觸角度均大于 180 度，當泥餅到達剪切區(qū)終端時，幾經翻轉剪切后足以排出的所有泥餅中的游離水 ,污泥含固率達到 25%。 在該段內污泥的含固量進一步提高 ,由半固態(tài)向固態(tài)轉變。 經重力脫水后的污泥隨著濾帶的運轉被帶至楔形脫水區(qū) ,楔形區(qū)是一個三角形的空間 ,兩濾帶在該區(qū)逐 漸靠攏 ,污泥在兩條濾帶間逐步受到擠壓 ,由于壓力作用使污泥中的水分排出，濾帶交匯點是Ф 800mm 帶孔眼的大輥筒使污泥進一步穩(wěn)定和脫水。 ☆ 整機為半封閉箱式結構 ,上濾帶設有污泥擋板防止由兩側流出。重力脫水區(qū)是帶式壓濾機脫水能力的關鍵，重力脫水區(qū)面積越大脫水效率越高。 ☆ 使污泥翻轉：上濾帶盡頭污泥平緩的降落到另一個清潔而運行方向相反的濾 26 帶上。 ☆ 翻泥犁：在上濾帶水平段設置 3 組翻泥犁，前后交錯安裝。在這一段污泥被脫去 5070%的水分。帶式壓濾機一般分為三個階段，重力脫水段，楔形預壓榨段，中、高壓剪切脫水段。 控制箱：控制屏放置在帶式脫水機上或獨立放置 ,監(jiān)視機械的運行 ,并包括定時器自動控制機器的停止。在閥的兩端應有壓力表 ,監(jiān)視流動有無障礙。 濾帶清潔：當濾帶經過沖洗槽時。跟蹤棍子由氣動圓柱動作。 濾帶的速度應能平穩(wěn)的調速 ,系統(tǒng)顯示讀數(shù)應和濾帶實際速度相符。濾帶的使用壽命應大于 10000 小時 ,其設計應便于更換。 %,濾帶伸長率不大于177。 10mm,長度允許公差值為 :1177。濾布要有足夠的厚度和有效面積。不管荷載條件變化與否 ,皮帶張力應是常數(shù)。驅動輥子和跟蹤輥子應有氯丁橡膠涂層； 整個脫水機主機除機電配套（減速機、軸承、濾帶、電器元件、氣動元件等）外，全部采用不銹鋼制造。 內部槽由不銹鋼制成； 驅動：皮帶驅動，包括機械和手動操縱的變速器。 ? 帶式脫水機應配備自動控制系統(tǒng)已連續(xù)監(jiān)視其運行。 ? 本裝置的安裝均有供貨 /加工單位進行現(xiàn)場安裝，安裝尺寸及要求見土 建、工藝施工圖紙。 ? 污泥濃縮后的濾餅含水率≤ 80%。與帶式壓濾機配套的其他所有設備均必須具有良好的工作性能和合格的質量保證。每天總計工作時間為 6小時。當人工啟動時，操作人員可通過電控柜上的開啟 /停鍵向 PLC 發(fā)出控制命令，由 PLC按順序啟、停系統(tǒng)。 、技術要求 本工程中的污泥脫水由污泥帶式脫水機、自動加藥裝置系統(tǒng)、沖洗水箱、皮帶輸送機、空壓機及全套附屬裝置。 放氣調試時最好逐池進行。 23 安裝曝氣頭時不要忘了將 O形密封圈裝上，否則就會漏氣。 注意事項： 安裝管時，涂 ABS 膠水的地方一定要用粗砂皮砂一遍，以增加 ABS 膠水的粘接力。 為了防止太陽曝曬，調試后可增加池內水深。 壓縮空氣應由小至大逐漸開啟。 池內進氣主管和空氣主管接通后可以放水進氣調試了。 安裝曝氣頭時絕對要注意水平，整池曝氣頭的表面高低不得大于 5mm。安裝管道時再檢查一下管內是否有雜物，如有要清理干凈后再裝。 對照圖紙要求安裝主管、支管，先安裝主管，后安裝支管，然后用水平管將整個池內的管道校平。 按設計圖紙要求測量好主管、支管的安裝位置，并劃好線條。 三、微孔曝氣器性能參數(shù)表 序號 項 目 性能參數(shù) 1 曝氣器外徑 Φ 150mm 2 橡膠膜片外形 Φ 140mm 3 橡膠膜片材質 進口三元乙丙烯 4 氣孔率 2025% 5 微孔孔徑 ≤ 150μ m 6 氧利用率 2025% 7 動力效率 8 阻力損失 ≤ 3500pa 9 服務面積 10 通氣量 11 工作條件 工作介質 污水、污泥混合液 工作溫度 045℃ 運行方式 間隙交替運轉 混合液酸堿度 PH= 污水池規(guī)格 30米 30 米 米 污水運行深度 米 米 21 四、曝氣器的結構 完整的橡膠膜片曝氣器和配套設備包括：橡膠膜片、底座、布氣盤、壓固環(huán)、止回閥、單向閥、O形密封圈、空氣擴散板、通氣管道 、彎頭、直接、調節(jié)支座、等全套安全、有效的運行條件。 20 所有曝氣器的組成除橡膠膜片外，其斜均為 ABS 材料，據(jù)專家予測， ABS 材料在水中的使用壽命雖不是永久性的，但也可以使用幾十年。 卓越的雙重防倒流措施和功能。 二、特點 橡膠膜片的材料為日本進口的三元乙丙烯，經專業(yè)生產廠家加工而成，具有耐酸、堿、耐疲勞、擴張彈性好、使用壽命長的優(yōu)點。 其中關鍵部位橡膠膜片質量的優(yōu)、劣不僅關系到充氧性能和氧的利用率，還直接影響生化處理的效果和使用壽命。 □ 電氣系統(tǒng)的邏輯原理 一、概述 微孔曝氣器廣泛應用于污水處理曝氣池的 充氧、純氧曝氣池的純氧擴散和需要擴散充氧的領域。 減速機、軸承使用年限不少于 5 年，電器裝置不少于 3年，整機使用年限不少于 30 年。推桿傳動件，連續(xù)運轉一個月需加注潤滑油一次，行程開關做到一年更換一次。 電控箱設有手動運行裝置，在調試過程中，不受中心控制，自行運行利于調試操作。 潷水器潷水時的最高水位至最低水位，受限于機械推桿傳動件的高水位行程和低水位行程。標字框標明元件所對應的設備名稱及功能； ◆控制要求： ◇箱上設“手動 — 停 — 自動”控制轉換開關，手動控制僅在電氣系統(tǒng)和設備調試時使用，正常運行時，轉換開關置于自動位置，由 PLC控制潷水器的啟 /停運行。 ◇箱內安裝 PLC（每臺潷水器 1臺 PLC）、斷路器（刀溶開關）、接觸器、熱繼電器及中間繼電器等元件以實現(xiàn)對 2臺潷水器的供電與控制。 ◆主要元器件 ◇箱內母線全部采用符合 IEC 及國標的含銅量為 ％的銅質母排，全部母線用熱塑絕緣套管覆蓋；配經采用銅絕緣導線。驅動電機采用雙速電機，潷水器下降潷水時，可按設計要求改變下行速度，潷水器降到最低點后，可快速提升返回。 排氣管 1根 規(guī) 格 DN32 壁 厚 δ 4mm 材 質 不銹鋼 15 要 求 :排氣管兩頭采用快開式接頭的連接方式制作 ,管端兩頭成同面反向45176。 支管連接架 1 套 規(guī) 格 型材 ［ 16 壁 厚 δ 5mm 材 質 不銹鋼 要 求 :每件連接件上邊超出支管外壁不得大于 30mm,連接件和支管 連接采用等離子切割機剖弧口以和支觀滿焊 。均寸設置 DN200 不銹鋼法蘭短管 8 個。 潷水主管 1根 14 規(guī) 格 DN350 管 壁 δ 3mm 材 質 不銹鋼 要 求 :管兩端管壁頭使用車床加工成圓弧形 。角；出水段長度立 板按照圖紙要求均寸設置 DN200 不銹鋼法蘭短管 2 個。 12 ◇升降導軌由型鋼焊接而成，傳動螺桿帶動升降螺母在導軌內上下運動，升降自如，具有足夠的強度和剛度。出水主管的支承位置，密封位置均用鋼板加厚，并在車床上一次性精加工而成，以保證潷水槽繞其中心旋轉的精度。 ◇出水主管采用φ 300mm 不銹鋼管制成，兩端與固定出水管采用法蘭式活套盤根密封，將潷出的上清液通過兩端各一根出水管出水引出池外。一方面將潷水槽中的上清液引入出水主管，另一方面又將潷水槽與出水主管連成整體，使?jié)蹏@出水主管中心轉動。為防止浮渣流入潷水槽內，在潷水槽的前側均設有浮渣擋板，并將前側檔板設計成斜切形，以減小潷水槽下降時對水體的沖擊、攪動，確保潷水時不攪動沉淀的污泥，潷水器整體具有足夠的強度和剛度。同時要配有扭矩保護裝置，在出現(xiàn)意外時，保護傳動裝置不受傷害。 ◇驅動電機采用 PLC 控制，潷水槽下降潷水時，按設計的程序速度下行，潷水到最低點后，快速提升返回運行。 ◇工作原理：由工藝程序控制，電 機減速器按一定速比，在滑動支承的導向 和牽引下，使?jié)b置及堰口產生回轉，污水池中上清液從堰口通過載體管排出池外；堰體本身與浮力形成平衡， 保證水流均衡，旋轉式潷水器的堰體高度不斷下降，堰口也同步下降，形成連續(xù)排放，至設計水位深度。 潷水器技術說明 ◇潷水器由主軸（潷水主管）、擋渣 浮筒、潷水支管、傳動螺桿、連桿、回轉 支撐、驅動機械支架等部件組成。常年運行時，本公司定期派員工作回訪，了解設備運行情況，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，以確保設備在污水系統(tǒng)工程中發(fā)揮更大 作用。鏈傳動多刮板格柵除污機在一年范圍內我公司實行“三包一賠償”，包退、包換、保修。 清污機構應動作靈活、刮渣到位干凈。 設備外觀應美觀，各部均應達到標書要求，無零部件遺漏，運行平穩(wěn)良好，包括焊縫質量、驅動系統(tǒng)、鏈傳動系統(tǒng)、電控箱等的檢查。 ? 整體變形量 工作面歪曲度：≤ L/1000（≤ 2mm ） 側面彎曲度：≤ L/1000（≤ 2mm ） 局部凸凹白平度：≤ 1 mm/m 扭曲：≤ 1mm/m 相鄰構件結合面錯為≤ 1mm/m 電機及減速裝置運行應平穩(wěn)，無異常噪聲，格柵整機運行的噪聲值應≤ 75db（ A）。 （ 3）設計依據(jù) 我公司對所有設備及格柵除污機的設計、制造及安裝均在質量監(jiān)控的全過程中進 8 行，根據(jù)建設部行業(yè)標準（平面格柵除污機 CF/T30481995）、企業(yè)標準（ BGF 型自