【正文】 防止地下水或積水影響施工進(jìn)度。 、坡向應(yīng)符合設(shè)計要求。 、管件及閥門等已經(jīng)檢驗(yàn)合格。 ，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可碰頭。注： 。開槽鋪設(shè)管道的沿線水準(zhǔn)點(diǎn)，每200米不宜少于1個。 ，由于本工程場地不同于建筑物工程，因此要通過準(zhǔn)確計算和現(xiàn)場復(fù)測結(jié)果，復(fù)核管線控制點(diǎn)的方位角及高程，嚴(yán)格控制測量誤差在規(guī)范允許范圍內(nèi)。在施工前和施工中應(yīng)做好現(xiàn)場測量放線工作，確保測量的準(zhǔn)確性。 放線→標(biāo)高測量→管子及其附件復(fù)驗(yàn)→管子及附件預(yù)加工→管道支架預(yù)制→支架刷底漆→支架安裝→刷底漆→管道焊接→管道安裝→管道試壓、消毒、沖洗→管道補(bǔ)底漆→管道、支架刷面漆 、定位、測量 施工前要求建設(shè)單位組織有關(guān)的單位進(jìn)行現(xiàn)場交樁。 ，風(fēng)機(jī)葉輪應(yīng)無摩擦聲響，電機(jī)電流正常，風(fēng)機(jī)的噪音應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。 、位置正確、轉(zhuǎn)動部分靈活 、除臭管道的支吊架要求正確地支承中心，以防管道出現(xiàn)撓曲和下垂，吊架由鋼塑或吊桿固定，支架由角鋼支撐。 ，以防樹脂破裂、脫落及界皮分層，破損處應(yīng)及時修復(fù)。 ，法蘭面不得硬拉和別勁，機(jī)殼不應(yīng)承受其它機(jī)件的重量，防止機(jī)殼變形。檢查各切削加工面、機(jī)殼的防銹情況和轉(zhuǎn)子是否發(fā)生變形或銹蝕、碰損等。 、葉輪、導(dǎo)流圈等是否受損變形，零部件是否齊全完好。 通風(fēng)、除臭設(shè)備安裝：開箱檢查→熟悉圖紙與隨機(jī)文件→通風(fēng)、除臭設(shè)備安裝→配套管路安裝→電氣及控制系統(tǒng)安裝→試運(yùn)轉(zhuǎn)。 ；特殊泵的試運(yùn)轉(zhuǎn)時間應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。 。 。 ，進(jìn)口設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)有廠家現(xiàn)場技術(shù)代表指導(dǎo)。 、無異?，F(xiàn)象。 試運(yùn)轉(zhuǎn)前檢查內(nèi)容及要 ，并無異?，F(xiàn)象，其轉(zhuǎn)向與泵的轉(zhuǎn)向相符；各指示儀表、安全保護(hù)裝置及電控裝置均應(yīng)靈敏、準(zhǔn)確、可靠。 ，不應(yīng)在其上進(jìn)行焊接和氣割；需要時，應(yīng)拆管道或采取必要的措施，并防止焊渣進(jìn)入泵內(nèi)。 ，泵不得直接承受管道的重量。 ：驅(qū)動機(jī)軸與泵軸以聯(lián)軸器連接時，兩個半聯(lián)軸器的徑向位移，端面間隙，軸線傾斜均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。 、污泥泵在防銹保證期內(nèi)，其內(nèi)部零件不宜拆卸，清洗和檢查應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定。將電纜與吊鏈分別固定在規(guī)定位置，用車間內(nèi)起重機(jī)利用泵體上的吊環(huán)進(jìn)行泵體吊裝，使泵沿導(dǎo)桿順直滑下、就位。垂直的兩個方向掛線墜，在導(dǎo)桿的下端點(diǎn)、中間支撐、上端點(diǎn)用鋼板尺測量，調(diào)整導(dǎo)桿的垂直度偏差小于1/1000，全程內(nèi)偏差不大于4mm，雙導(dǎo)桿，平行偏差小于2mm，進(jìn)行固定。出水管必須按設(shè)計要求設(shè)立牢固的管道支架，泵座不得直接承受外力。 %后，拆除模具，將泵座安裝就位，用不銹鋼板精確調(diào)整到驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的水平度（不得超過三塊）。20mm。 ，平墊鐵固定在模具的下平面，保證平面位置偏差不大于177。 ，保證精確就位。 ，以及檢查所有的埋件留孔要求是否符合安裝條件。 、電機(jī)、導(dǎo)桿、耦合裝置等是否受損變形，零部件是否齊全完好。 泵安裝 基礎(chǔ)驗(yàn)收→開箱檢查→放線→墊鐵配置→鏟麻面→地腳螺栓安裝→設(shè)備就位安裝→校正調(diào)整→基礎(chǔ)灌漿→拆裝清洗→二次精平→各部位檢查→試運(yùn)轉(zhuǎn)。 ，濕度檢測裝置不應(yīng)動作。 ，檢查傳動裝置運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)，攪拌軸及漿葉等無異常抖動現(xiàn)象。 ，定位準(zhǔn)確后用地腳螺栓與基礎(chǔ)平臺連接固定，安裝后的起吊支架應(yīng)能順利地將主機(jī)吊上或放下。 177。 ，與池壁的位置偏差小于177。 、導(dǎo)桿、起吊支架分部安裝的形式進(jìn)行。 、攪拌漿葉、導(dǎo)桿、起吊支架等是否受損變形，零部件是否齊全完好。 水下攪拌器安裝：熟悉圖紙及相關(guān)技術(shù)文件→基礎(chǔ)放線→支架安裝找正→卷繞裝置就位緊固→攪拌器驅(qū)動裝置安裝找正調(diào)平→攪拌槳和控制系統(tǒng)組裝→試運(yùn)行。 ，直線度與水平度的偏差應(yīng)不大于規(guī)定值。 ，上下可調(diào)。 ，調(diào)平并緊固。堰板調(diào)平緊固后，板之間隙用環(huán)氧煤瀝青填充，密封檢查。 、堰板，每隔3m測得１個標(biāo)高點(diǎn)，并用乳膠玻璃管充水找平。 ，測出堰板和浮渣擋板安裝基準(zhǔn)點(diǎn)（基準(zhǔn)點(diǎn)間距以1m為宜或按圖紙要求連接基準(zhǔn)點(diǎn)形成基準(zhǔn)線），利用基礎(chǔ)線垂直找出堰板和浮渣擋板固定點(diǎn)。 、堰板等是否受損變形，零部件是否齊全完好。 ：定位放線→固定點(diǎn)鉆孔→密封材料及堰板和浮渣擋板安裝→找平固定。卸載后，必須無殘余變形，各連接部位無松動現(xiàn)象。 ，反復(fù)進(jìn)行運(yùn)行機(jī)構(gòu)和提升機(jī)構(gòu)的全部動作，運(yùn)行速度和升降速度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，終端開關(guān)、緩沖裝置均應(yīng)準(zhǔn)確、可靠，運(yùn)行應(yīng)平穩(wěn)，無啃道現(xiàn)象，制動時車輪不發(fā)生打滑現(xiàn)象。 ，卷筒上的鋼絲繩不得少于5圈，大、小車行走時，不應(yīng)有卡軌、啃道異?，F(xiàn)象。 ，分別起動和控制各傳動機(jī)構(gòu)應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，操縱機(jī)構(gòu)的動作指示方向應(yīng)與實(shí)際運(yùn)行方向一致。 ，同一跨端的兩車擋與起重機(jī)緩沖器均應(yīng)接觸，如有偏差應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。 ，偏差不應(yīng)超過正負(fù)一毫米。 ，其錯開距離不應(yīng)等于起重機(jī)前后車輪的輪距。 ：起重機(jī)工字鋼的軌道不應(yīng)超過1/1500，工字鋼應(yīng)在固定點(diǎn)處測量，在全行程上最高點(diǎn)與最低點(diǎn)之差不應(yīng)大于10mm。 ，無規(guī)定時，可按《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定執(zhí)行。，不應(yīng)有懸空現(xiàn)象。 ： ，制動應(yīng)平穩(wěn)可靠。 ，應(yīng)當(dāng)檢查鋼絲繩的型號、規(guī)格和長度，不應(yīng)有腐蝕、硬彎、扭曲和壓扁等缺陷，長度不夠不得接長，應(yīng)換繩，鋼絲繩工作時，不應(yīng)有卡阻或其它部件相碰等現(xiàn)象。 《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 、固相回收率、污泥含水率、及污泥脫水設(shè)備的處理能力等設(shè)備性能進(jìn)行檢測。 ，協(xié)助設(shè)備總承包商進(jìn)行污泥脫水系統(tǒng)設(shè)備的調(diào)試與檢驗(yàn)，并應(yīng)按技術(shù)要求進(jìn)行檢驗(yàn)，保證其允差值符合規(guī)定的指標(biāo)。 。10mm，標(biāo)高偏差不大于177。 ，不得有泄漏現(xiàn)象發(fā)生。 →熟悉圖紙與隨機(jī)文件→污泥脫水機(jī)安裝→配套設(shè)備安裝→配套管路安裝→電氣及控制系統(tǒng)安裝→試運(yùn)轉(zhuǎn)。 ，檢測污泥濃縮機(jī)的噪音和振動。 、閥的聯(lián)結(jié)應(yīng)牢固緊密、無滲漏。20mm。 ，其安裝位置和標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計要求，平面位置偏差不大于177。 →熟悉圖紙與隨機(jī)文件→污泥濃縮機(jī)安裝→配套設(shè)備安裝→配套管路安裝→電氣及控制系統(tǒng)安裝→試運(yùn)轉(zhuǎn)。 。 ,然后接通水源。從曝氣頭頂部量到靜水位的距離,對所有曝氣頭而言應(yīng)相對穩(wěn)定在正負(fù)6mm。 。 ,。≤6mm，水平度偏差≤1/1000，曝氣頭與預(yù)留孔間應(yīng)密封嚴(yán)密，曝氣頭安裝應(yīng)牢固，并用塑料布包蓋好，防止雜物堵塞。 ，5min內(nèi)無任何灰塵、油污等雜質(zhì)為合格。 ：安裝平面坐標(biāo)允差177。反應(yīng)池底將安裝微孔曝氣系統(tǒng)。 。 曝氣系統(tǒng)安裝 基礎(chǔ)復(fù)驗(yàn)→定位放線→材料檢驗(yàn)→曝氣主干管安裝找平→曝氣主干管壓縮空氣吹掃→氣密試驗(yàn)→曝氣管安裝精平→曝氣頭安裝精平→曝氣管注水試漏→曝氣頭試漏→曝氣系統(tǒng)、曝氣均勻度及曝氣能力試驗(yàn)。 ℃以下時，方可停止油泵的工作，停機(jī)后的盤車應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定執(zhí)行。運(yùn)轉(zhuǎn)中每隔一定的時間檢查潤滑油的溫度、壓力、冷卻水溫和水量、軸承或軸的振動值和軸承的溫度、進(jìn)氣和排氣管路上各段氣體的溫度和壓力，電動機(jī)的電流，電壓，功率因數(shù)，應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。 ；起動時，不得在臨界轉(zhuǎn)速附近停留。 ，無規(guī)定時，工作轉(zhuǎn)速小于等于3000r/min的機(jī)組為4ｈ，工作轉(zhuǎn)速3000r/min的機(jī)組為8h。 ，應(yīng)先點(diǎn)動檢查轉(zhuǎn)子與定子，無磨擦和異常聲響；并按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定分階段升速。 。 ，應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)，運(yùn)轉(zhuǎn)合格。 。 。 （劑）。 ，管路與機(jī)殼連接后，機(jī)殼不應(yīng)當(dāng)受外力，連接后應(yīng)復(fù)檢鼓風(fēng)機(jī)或壓縮機(jī)的找正精度，并調(diào)整達(dá)到要求。 。2mm。 。將機(jī)組再次吊起放在砼基礎(chǔ)上，減震器應(yīng)與其抹膠前位置標(biāo)記嚴(yán)格對正對齊，禁止水平方向移動，減震器與基礎(chǔ)接觸面良好，其接觸面積符合廠家規(guī)定要求。復(fù)測預(yù)埋及預(yù)留孔的尺寸、中心高程及平面位置； 、標(biāo)高和幾何尺寸，并檢查減震器支撐板著地處的水平度、高程； 、機(jī)組位置。 、標(biāo)高是否滿足設(shè)計圖要求，檢查所有的預(yù)留、預(yù)埋是否符合安裝條件。 、隔音、減振、過濾、緊急冷卻及控制設(shè)備符合設(shè)計要求。鼓風(fēng)機(jī)及壓縮機(jī)安裝 基礎(chǔ)校核→開箱檢查→基礎(chǔ)放線、平整→設(shè)備吊裝就位→校正調(diào)平→減震器固定→拆檢清洗→校正調(diào)平→附屬系統(tǒng)安裝→電氣及控制系統(tǒng)安裝→檢查加油→試運(yùn)轉(zhuǎn)→隔音罩安裝。 ，安裝精度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。 。 ，檢查傳動裝置動作情況，有無異常聲響、卡住、抖動和跑偏現(xiàn)象。 。 ，各潤滑部位應(yīng)按文件要求加注潤滑劑。 2mm 。 ，接地電阻≤4Ω，軌道連接處應(yīng)焊接地跨接線。 ，間隙為3177。 5mm。 、部件齊全，無損壞，應(yīng)無銹蝕。 、規(guī)格符合設(shè)計要求。 ，在設(shè)計壓力條件下，﹒m（密封長度）。 ，手動操作調(diào)節(jié)堰門的門體，其上下升降靈活，傳動螺桿嚙合良好，無卡阻等異常現(xiàn)象。 ，堰門上下應(yīng)靈活，采用雙吊點(diǎn)啟閉時，二側(cè)應(yīng)同步，堰門側(cè)向及底部橡膠密封板接觸緊密，無滲漏現(xiàn)象發(fā)生。 ，其中心線應(yīng)與二側(cè)板的位置中心重合，位置偏差不大于177。堰門安裝位置度偏差不大于10mm，標(biāo)高偏差小于10mm。 ，在土建預(yù)留出水口墻面上標(biāo)出出水口豎直中心線及閘門框底部水平標(biāo)高線，偏差不大于10mm。 ，以及檢查所有的埋件留孔要求是否符合安裝條件。 不銹鋼調(diào)節(jié)堰門安裝 ：基礎(chǔ)校核→開箱檢查→基礎(chǔ)放線→不銹鋼調(diào)節(jié)堰門框安裝→啟閉機(jī)安裝→二次找正→閘門灌漿→檢驗(yàn)與調(diào)試 、性能是否符合圖紙要求，檢查設(shè)備說明書、合格證和設(shè)備試驗(yàn)報告是否齊全。 ，以避免閘門關(guān)閉到終點(diǎn)方切斷電源而造成電機(jī)過載。 ，上下限應(yīng)與標(biāo)識指示相符，閘門在關(guān)閉的狀態(tài)下，門體二側(cè)及底部應(yīng)與密封裝置緊密接觸，密封良好。 （脂），電動操作的驅(qū)動機(jī)構(gòu)內(nèi)應(yīng)加注潤滑油。 ，無間隙產(chǎn)生 ，門體上下靈活，無卡阻現(xiàn)象。 ，將門槽外側(cè)的錨筋與槽內(nèi)預(yù)埋鋼板焊接，同時應(yīng)保證二側(cè)門槽的平行度與垂直度偏差均小于1/1000。 、門體、啟閉支架及啟閉裝置等是否受損變形，零部件是否齊全完好。 ，在設(shè)計壓力條件下，﹒m（密封長度）。 ，上下限應(yīng)與標(biāo)識指示相符，閘門在關(guān)閉狀態(tài)下，門體及門框密封面要緊密接觸，密封良好。 (脂)，電動操作的驅(qū)動機(jī)構(gòu)內(nèi)應(yīng)加注潤滑油。 ，門體上下靈活，無卡阻現(xiàn)象。 ，并檢查啟閉中心與門體螺桿中心在同一鉛垂線上，垂直度偏差值應(yīng)小于1/1000。3mm。 鑄鐵鑲銅閘門安裝，使其便于作業(yè)且安全牢固。 、門體、啟閉裝置、傳動螺桿等是否受損變形，零部件是否齊全完好。 鑄鐵鑲銅閘門安裝 ：基礎(chǔ)校核→開箱檢查→基礎(chǔ)放線→鑄鐵鑲銅閘門框安裝→導(dǎo)桿安裝找正→啟閉機(jī)安裝→二次找正→閘門灌漿→檢驗(yàn)與調(diào)試。 ，閥體緊閉后無氣體泄漏。 ，其電流不超出額定值，電機(jī)溫升在允許范圍內(nèi)。 ，開度指示正確，手動操作力不大于150N。 ，應(yīng)密封良好，墊料壓蓋螺栓有足夠的調(diào)節(jié)余量。 。10mm范圍內(nèi)，位置偏移應(yīng)小于177。 ，其閥底座與基礎(chǔ)應(yīng)接觸良好。 ，清除污垢和銹蝕。 、閥板、啟閉裝置等是否受損變形，零部件是否齊全完好。 。 ，其電流應(yīng)正常，物料輸送及脫水能力應(yīng)符合技術(shù)要求。，無卡阻等現(xiàn)象發(fā)生。 ，螺旋輸送機(jī)及壓榨機(jī)應(yīng)傳動平穩(wěn)，整機(jī)無振動及其他異常雜聲。 ，沖洗水管路應(yīng)按要求連接管道，管路的管螺紋處無滲漏現(xiàn)象發(fā)生。定位準(zhǔn)確后，機(jī)架用膨脹螺栓與基礎(chǔ)緊固。 ，不允許有柵渣跑漏現(xiàn)象出現(xiàn)。 ，實(shí)測螺旋輸送機(jī)的外形及機(jī)架安裝位置尺寸是否符合設(shè)計要求。 、性能是否符合施工圖紙要求，檢查設(shè)備說明書、合格證和設(shè)備試驗(yàn)報告是否齊全。 ，在最大設(shè)計水位條件下，檢驗(yàn)除污效果，耙上的垃圾應(yīng)無回落井內(nèi)現(xiàn)象。 ，在無水條件下，空載運(yùn)行2小時，應(yīng)傳動平穩(wěn)，無卡位、突跳現(xiàn)象，過載保護(hù)裝置動作靈