【正文】 聯(lián)合角咬口 低、中、高壓系統(tǒng) 立咬口 矩形風(fēng)管縱向接縫或風(fēng)管拼板 風(fēng)管道咬口縫應(yīng)緊密，寬度應(yīng)一致，折角應(yīng)平直。 按照施工圖紙要求所有的空調(diào)通風(fēng)管道 、排風(fēng)管道 采用鍍鋅鋼板制作，廚房排油煙管道用 普通鋼板制作 ， 壁厚按 下 表施工。 通風(fēng)管路施工 方案 1. 通風(fēng)管路施工工藝流程 2. 材料要求 本項目風(fēng)管 全部的送、回風(fēng)管采用鍍鋅鋼板；其它部位的通風(fēng)管、空調(diào)送回風(fēng)管采用鍍 鋅鋼板。 4． 5 防腐與保溫 （ 1）防腐：非鍍鋅管道應(yīng)在涂漆前進(jìn)行表面除銹去污，非保溫管道刷鐵紅防銹漆二道，調(diào)和漆兩道；保溫管道刷防銹漆兩道；鍍鋅鋼管對鍍鋅表面缺損處涂防銹漆，管道和設(shè)備的支吊架均應(yīng)在除銹后刷防銹漆兩道，部分明露支吊架再刷調(diào)和漆兩道。截 面積不小于被沖洗管道截面的 60％。 （ 2）管道沖洗進(jìn)水口及排水口選擇適當(dāng)位置，并能保證將管道系統(tǒng)內(nèi)的雜質(zhì)沖洗干凈。 （ 4）凝結(jié)水管應(yīng)做充水試驗，不滲不漏為合格。各種設(shè)備的試壓應(yīng)按廠家說明書有關(guān)要求進(jìn)行。水壓試驗時放凈空氣，充滿水后進(jìn)行加壓，壓力升到規(guī)定要求時停止加壓，進(jìn)行檢查，如各接口和閥門均無滲漏，持續(xù)到規(guī)定時間，觀察其壓力下降至允許范圍內(nèi) ，通知有關(guān)人員驗收，辦理交接手續(xù)。管道系統(tǒng)安裝完畢后進(jìn)行系統(tǒng)試壓。 閥門安裝前，應(yīng)按設(shè)計圖紙核對其型號，并按介質(zhì)流向 確定其安裝方向； 閥門安裝和手柄方位根據(jù)現(xiàn)場情況進(jìn)行安裝并使其便于安裝和操作。 閥體的強度試驗：試驗壓力為公稱壓力的 ，閥體和填料處無滲漏為合格。 燈叉彎示意圖 閥門種類、規(guī)格型號符合規(guī)程、規(guī)范要求。 （ 4） 系統(tǒng)干管最高點應(yīng)設(shè)排氣裝置 ,最低點應(yīng)設(shè)泄水裝置 ,自動排氣閥的進(jìn)水端應(yīng)裝閥門 ,排氣管應(yīng)接出吊頂內(nèi)；自動排氣閥不應(yīng)安裝在居室和客廳。尤其是冷凝水管安裝坡度：除設(shè)計圖紙注明外，保證所連接末端設(shè)備的冷凝水水盤高出水平干管起點 1℅；并必須作充水實驗，要求每臺風(fēng)機盤管都做到凝水順暢、接水盤內(nèi)無積水。采用此方法施工，應(yīng)注意以下幾個問題： （ 1）安裝、施工前必須編制切實可行的專項方案，其中吊裝機具的設(shè)置，必須按焊接后整根鋼管重量考慮 ； （ 2）在主管安裝前，必須將豎井固定支架和滑動支架等安裝完畢； （ 3）施焊前，必須按規(guī)定鏟好坡口；施焊時，上部鋼管必須可靠固定，并有防滑措施和指派專人看守； （ 4）施工過程中，一定要做 好頂部管口的防護(hù)； （ 5）需要保溫的管道，應(yīng)合理安排，留足保溫量。示意圖見下頁： c、管道安 裝時，應(yīng)及時固定和調(diào)整支吊架，支吊架位置應(yīng)準(zhǔn)確，安裝應(yīng)平整牢固，與管子接觸應(yīng)緊密； d、導(dǎo)向支架或滑動支架的滑動面應(yīng)潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象，其安裝位置應(yīng)從支撐面中心向位移反方向偏移，偏移量應(yīng)為位移值的 1/2； e、支吊架的焊接應(yīng)由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷，管道與支架焊接時，管子不得有咬邊、燒穿等現(xiàn)象； f、管架緊固在槽鋼或工字鋼翼板斜面上時，其螺栓應(yīng)有相應(yīng)的斜墊片； g、管道安裝時，不宜使用臨時支吊架，當(dāng)使用臨時支吊架時，不得與正式支吊架沖突，并應(yīng)有明顯標(biāo)記，在管道安裝完 后拆除。 （ 12）管道安裝時還應(yīng)注意以下幾點 a、穿墻及過樓板的管道，應(yīng)加套管，套管的管徑尺寸（一般比管道大兩號）應(yīng)保證管道的保溫層能夠穿過套管，管道焊縫不宜置于套管內(nèi)，穿墻套管的長度不得小于墻厚。不宜在管道 焊縫及其邊緣上開孔。 g、直管段上兩對接焊口中心面間的距離，當(dāng)公稱直徑大于或等于 150mm時，不應(yīng)小于 150mm；當(dāng)公稱直徑小于 150mm時，不應(yīng)小于管子外徑； h、焊縫距離彎管起彎點不得小于 100mm，且不得小于管子外徑； i、環(huán)焊縫距支吊架凈距不應(yīng)小于 50mm，需熱處理的焊縫距支吊架不得小于焊縫寬度的 5 倍，且不得小于 100mm。但全長允許偏差為 10mm 。 1 焊縫寬度 b（ mm） 蓋過每邊坡口約 1～ 2mm 注意：法蘭內(nèi)側(cè)的焊縫不得凸出法蘭密封面。 2 ～ 4 1～ 2 10～ 25 f、焊接工藝參數(shù) 管徑（ mm） 焊接層次 焊條直徑 焊接電流（ A） 焊條角度 φ 38φ 57 1 一層 70－ 80 應(yīng)隨焊接空間位置不斷變化 2 二層 65－ 75 φ 159 1 一層 110－ 120 2 二層 90－ 100 g、焊縫加強面高度和寬度 壁厚σ（ mm） 3～ 4 5～ 6 7～ 10 V型坡口 焊縫加強高 h(mm) 1177。 ③ 電焊條使用前要按焊條說明書要求烘干。 焊接接頭型式：管道對接 坡口型式： V型；母材 Q235；焊接材料 E4303 c、焊前準(zhǔn)備工作： ① 管道安裝點固前應(yīng)將坡口內(nèi)外表面（不小于 10mm范圍內(nèi)）的油污、銹垢等清理干凈。 （ 11）鋼管焊接工藝 ： a、對焊工的要求：由于空調(diào)水管道是承壓管道，凡參加此項工程施工的焊工應(yīng)具有勞動局頒發(fā)的焊工證。 （ 5）管道的伸縮補償：一般采用自然補償，若自然補償不能滿足時，可采用其它補償措施。 c、管道固定支架同時要承受管道水壓試驗時所產(chǎn)生的較高軸向推力。 管道導(dǎo)向支架 所有水平和垂直的管道在適當(dāng)位置都應(yīng)配有導(dǎo)向支 架，以能有效地控制因熱漲冷縮所產(chǎn)生的移動和配合伸縮圈及伸縮器的效能，導(dǎo)向支架的布置和間距應(yīng)根據(jù)伸縮器制造廠所建議安排。 （ 5）在直段管廊內(nèi)，按設(shè)計圖紙和規(guī)范要求，測定好吊卡位置和標(biāo)高，找好坡度，將預(yù)制好的型鋼吊架用膨脹螺栓固定在砼梁、樓板或墻面上；支、吊架安裝應(yīng)平整、牢固，與管道接觸良好；所有金屬支吊架都做防腐處理。 （ 3）空調(diào)冷凍水管等需絕熱的管道敷設(shè)在金屬支架時，與金屬支架之間必須墊硬墊木，其厚度應(yīng)與保溫層厚度相同。 剛性穿墻防水套管安裝圖 型鋼管架安裝：管道支、吊架的間距及做法應(yīng)參見技術(shù)規(guī)格說明書及有關(guān)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)圖集，且需根據(jù)現(xiàn)場實際情況設(shè)置支架； 附表 10 最大管道支架間距 公稱直徑 （ mm） 15 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150 200 250 300 600 支架間距m 4 4 5 6 6 6 （ 1）管道及其部件必須用支吊架固定穩(wěn)固，不得把管道及其部件的重量傳遞給設(shè)備承受，如連接設(shè)備水泵等須提供附加支架，以防設(shè)備過度受力。安裝在樓板內(nèi)的套管，其頂部應(yīng)高出地面2050mm，底部應(yīng)與飾面相平；套管與管道之間用非燃性保溫材料填實；穿過廁所、廚房等潮濕房間的立管，套管與管道之間可用油麻填實；穿越外墻的管道，套管與管道之間須用瀝青油麻完全充塞，以保證氣密性。根據(jù)所穿部位的厚度及管徑尺寸確定套管規(guī)格、長度。 （ 3）在外墻內(nèi)模和外掛板內(nèi)模工程中，對個別無法預(yù)留的孔洞，在大模板拆除后及時進(jìn)行剔鑿，嚴(yán)禁用大錘操作。 預(yù)留孔洞及預(yù)埋鐵件 （ 1）在結(jié)構(gòu)施工階段配合土建單位搞好設(shè)備吊運孔洞的預(yù)留工作；管路安裝孔洞的預(yù)留及預(yù)埋件設(shè)置工作亦應(yīng)細(xì)致配合土建單位進(jìn)行。 （ 3） 所有鋼管在使用前應(yīng)做外觀檢查，有缺陷的鋼管不允許使用，管壁厚度偏差應(yīng)滿足規(guī)范要求。 空調(diào)水系統(tǒng) 施工方案 工藝流程 預(yù)留孔洞 物料的進(jìn)場檢驗 管道除銹（刷漆） 支吊架安裝 空調(diào)水干管安裝 干管試壓 風(fēng)盤熱泵機組機組安裝 空調(diào)水支管安裝 空調(diào)水系統(tǒng)試壓 冷凝水管道安裝 冷凝水管道閉水試驗 防腐與保溫 設(shè) 備單機試運轉(zhuǎn) 負(fù)荷運轉(zhuǎn)及系統(tǒng)調(diào)試 系統(tǒng)驗收 管材材質(zhì)要求 （ 1）嚴(yán)格按照本招標(biāo)文件說明書要求的材質(zhì)和規(guī)格進(jìn)行材料的選廠、報批及訂貨。 （ 2）、便于日后正常檢修（即各設(shè)備之間間距合理）。 （ 2）、按回水與供水間的主次關(guān)系來定位，各設(shè)備間的管道連接方式及方 向。 四 定位： 先主機定位 —— 各種水箱定位 —— 循環(huán)泵定位 —— 軟水器定位 —— 其它輔助設(shè)備 —— 按設(shè)備自重技術(shù)要求進(jìn)行設(shè)備基礎(chǔ)制作。 ，且應(yīng)符合下列要求： ，壓力、流量、溫度等要求符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定； ； ； ； 75℃，滑動軸承的溫度不應(yīng)高于 70℃； ；在無特殊要求的情況下，普通軟填料宜有少量的滲漏（每分鐘不超過 10— 20滴）；機械密封的滲漏量不宜大于 10mL/h（每分鐘 三滴）； ； 、保護(hù)裝置應(yīng)靈敏、可靠； ；如無規(guī)定而又需測振動時，應(yīng)符合下列要求（用手提振動儀測量）； 轉(zhuǎn)速（ r/min） ≤375 ＞375 ＞600 ＞750 ＞1000 ＞1500 ＞3000 ＞6000 ＞12021 振幅不超過（ mm） 0.18 0.15 0.12 0.10 0.08 0.06 0.04 0.03 2 ，應(yīng)作好下列工作 門； 、凝固、沉淀等介質(zhì)的泵，停泵后應(yīng)及時用清水或其它介質(zhì)沖洗泵和管路，防止堵塞； ，防止銹蝕和凍裂； ，應(yīng)采取必要措施，防止設(shè)備沾污，銹蝕和損壞。 泵的啟動和停止應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行。 水泵的試運轉(zhuǎn) : ，應(yīng)作下列檢查： ； ； 、質(zhì)量、數(shù)量應(yīng)符合水泵技術(shù)文件的規(guī)定；有預(yù)潤滑要求的部位應(yīng)按水泵技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行預(yù)潤滑； 、水封、軸封、密封沖洗、冷卻、加熱、液壓、氣動等附屬系統(tǒng)的管路應(yīng)沖洗干凈，保持通暢； 、保護(hù) 裝置應(yīng)靈敏、可靠； 、正常； ，排盡空氣，不得在無液體情況下啟動；自吸泵的吸入管路不需充滿液體； ，泵的出入口閥門應(yīng)處于下列開啟位置： a. 入口閥門全開； b. 出口閥門離心泵全閉，其它泵全開（混流泵真空引水時，出口閥全閉）； c. 離心泵不應(yīng)在出口閥全閉的情況下長時運轉(zhuǎn)；也不應(yīng)在性能曲線中駝峰處運轉(zhuǎn)。 c．泵與管路連接后，應(yīng)復(fù)校找正情況，如由于與管路連接而不正常時，應(yīng)調(diào)整管路。 ： a．主動軸與從動軸以聯(lián)軸節(jié)連接時，兩軸的不同軸度、兩半聯(lián)軸節(jié)端面間的間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。測量時應(yīng)以加工面為基準(zhǔn)；離心泵的找平應(yīng)以水平中開面、軸的外伸部分、底座的水平加工面等為基準(zhǔn)進(jìn)行測量。確需拆卸時，應(yīng)會同有關(guān)部門研究后進(jìn)行，拆卸和復(fù)裝應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行。 螺桿熱泵機組的調(diào)試應(yīng)嚴(yán)格按照生產(chǎn)廠家的隨機說明資料進(jìn)行，螺桿熱泵機組的試運轉(zhuǎn)不應(yīng)少 于８ h。 二 螺桿式熱泵機組的試運轉(zhuǎn) : ～ ,直至無污物為止。 、泥土等污物和地腳螺栓預(yù)留孔中的雜物除去。 機房設(shè)備安裝 一 熱泵機組的安裝 。沖洗完畢，再次向地埋管系統(tǒng)中充注水時應(yīng)排凈空氣，并及時密封。 （ 6）管道和系統(tǒng)分段試壓合格后，可以對管道和系統(tǒng)進(jìn)行沖洗。 （ 5）系統(tǒng)實驗全部完成后，方可拆除壓力檢驗裝置。查明原因后，將系統(tǒng)壓力將至大氣壓，經(jīng)處理隱患后，再重新試驗。不得以氣壓代替水壓試驗。 地埋管系統(tǒng)試驗注意事項 （ 1）采用手動泵緩慢升壓。說明：此時的試驗壓力應(yīng)以垂直埋管底部的壓力（ Mpa）為準(zhǔn)，系統(tǒng)頂部的試驗壓力值應(yīng)為 。 （ 3）對系統(tǒng)開始緩慢升壓，升壓時間不應(yīng)小 于 10min. （ 4）升壓至規(guī)定的試驗壓力后，停止加壓。 實驗步驟如下： （ 1）向系統(tǒng)緩慢注水，同時將系統(tǒng)內(nèi)空氣排盡。 （ 5）在試驗壓力下，穩(wěn)壓至少 2h，且無泄漏現(xiàn)象。期間如有壓力下降可注水補壓，補壓不得高于試驗壓力。 （ 2）系統(tǒng)充滿水后，應(yīng)進(jìn)行水密封檢查。 地埋管系統(tǒng)第三次試驗環(huán)路集管與機房分集水器連接完成，回填 前進(jìn)行第三次水壓試驗。說明：此時的試驗壓力應(yīng)以垂直埋管底部的壓力（ Mpa）為準(zhǔn)，系統(tǒng)頂部的試驗壓力值應(yīng)為 。 （ 3）對系統(tǒng)開始緩慢升壓 ，升壓時間不應(yīng)小于 10min. （ 4）升壓至規(guī)定的試驗壓力后，停止加壓。試驗按以下步驟進(jìn)行： （ 1）向系統(tǒng)緩慢注水，同時將系統(tǒng)內(nèi)空氣排盡。 （ 7）將其密