【正文】 龍骨間距按板材尺寸而定，間距一般為 300400mm。主龍骨接長可用接 插體連接。吊桿端頭套輕鋼龍骨專用吊件，與輕鋼龍骨天棚基層連接。吊桿與混凝土樓板用 ф 8膨脹螺栓固定。 （ 2）依據(jù)大樣圖確定吊點位置彈線，并復(fù)驗吊點間距。操作時先將墻面濕潤，然后用砂漿薄刮一道使其與中層灰粘牢，緊跟著抹第二遍，達到要求的厚度，用壓尺刮平找直后，用鐵抹子壓實壓光。抹底層灰和中層灰等工序的做法與墻面抹紙筋灰漿時基本相同，但底灰和中層灰用 1: 水泥砂漿涂抹，施工前濕潤墻面，并用木抹子搓平帶毛面，在砂漿凝固之前，表面用掃帚掃毛。 （ 15）施工前，應(yīng)預(yù)先做樣板，并經(jīng)有關(guān)單位認(rèn)可后，方 可進行。 （ 13）為了防止雨水濺射使污垢散播在外墻面，因此，外墻完成抹灰工序后應(yīng)拆去外平臺板，或?qū)⑵綐虿课坏膲γ婕右哉谧o。 （ 11）廚廁等凡有坡水需要的地面抹灰應(yīng)做成傾向出水口的坡水坡度。我公司按高級抹灰施工：陰陽角找方，設(shè)置標(biāo)筋，分層趕平。 （ 9）水泥砂漿的抹灰層應(yīng)在濕潤的條件下養(yǎng)護。陽臺欄桿和預(yù)埋鐵件等，并將墻上的施工孔用膨脹砂漿堵塞密實。 （ 6）室內(nèi)墻面、柱面和門洞的陽角，宜用 1: 水泥砂漿做護角，其高度不應(yīng)低于 ，每側(cè)寬度不小于 50mm 。 （ 5）木結(jié)構(gòu)與磚結(jié)構(gòu)、混凝土結(jié)構(gòu)等的相接處基本表面抹灰，內(nèi)外墻應(yīng)先鋪釘金屬網(wǎng)，并繃緊牢固，金屬網(wǎng)與各基體的搭接寬度不應(yīng) 小于70mm。 （ 3）抹灰砂漿的配合比和稠度等，應(yīng)經(jīng)檢查合格后，方可使用，摻有水泥或石膏拌制的砂漿，應(yīng)控制在初凝前用完。 （十二）抹灰工程 一般規(guī)定 （ 1）抹灰工程的砂漿等級應(yīng)符合設(shè)計要求。 （ 4）預(yù)埋件的數(shù)量、位置、埋設(shè)連接方法必須符合設(shè)計要 求。 （ 2）所用門窗的品種、規(guī)格、開啟方向及安裝位置應(yīng)符合設(shè)計要求。 g、注意成品保護，安裝后的門窗框必須嚴(yán)格避免因車撞，物碰而引起的位移和損傷。 e、安裝窗扇時所選用的五金配件必須要配套要使 用門窗安裝后啟閉靈活自如。 c、窗框安裝之前，除了塞灰的一側(cè)外，其余三面需用塑料膠紙包裹保護，以防止受到污染。 塑鋼 平開 窗安裝 27 （ 1）工藝流程 彈線找方→檢查安裝位置預(yù)留沿→防腐處理→就位安裝→安裝 五金配件→處理墻與窗框縫→與墻體固定連接 （ 2）施工要點 a、安裝位置要規(guī)矩、方正和牢靠，不得有翹曲、竄角及松動現(xiàn)象。 （ 3）操作工藝 a、安裝時應(yīng)按設(shè)計圖紙要求的水平標(biāo)高和平面位置，按其開啟方向，對應(yīng)編碼安放，用通線線錘作水平和吊直校正，然后 與 固定物連接牢靠。 c、門 進場后，組織涂料工將框靠墻的一面涂刷防腐涂料，刷油后分類碼放平整，底層應(yīng)墊平，墊高，露天堆放的應(yīng)用塑料布遮蓋好。 （ 2）作業(yè)條件 a、結(jié)構(gòu)工程已完成并經(jīng)驗收完畢，且質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)要求，室內(nèi)水平線己彈好。尺寸、數(shù)量、木類。 1分割縫要求順直，油膏密封到位。 防水材料施工時，必須遵照防水材料說明書上有關(guān)說明進行施工，施工 時必須做到涂刷均勻，絕對不容許有“砂眼”存在，最小厚度不得小 26 于 2mm，以確保其防水效果良好。 基層與突出層面結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)角處，水泥砂漿粉刷均做成圓弧或鈍角。 水泥砂漿面層壓光一定要嚴(yán)格控制在初凝到終凝之間。 按 做出通長的沖筋，并注意找好坡度。 （十）屋面工程 清除基層表面的砂漿、碎磚片、塵土、松散混凝土等雜物，基層上的油漬應(yīng)用 510%濃度的火堿水溶液刷洗干凈。當(dāng)房間尺寸與塊型模型不合時，可通過調(diào)整縫隙寬度解決?；鶎虞^平 整不需另行找平的情況下鋪貼地磚，可采用 107 膠粘貼，這種方法工效高且易掌握，其要點是：先將基層表面清掃、濕潤，再刷 1～2MM 厚摻 20℅的 801 膠水泥漿后，即可用摻 5～ 10℅ 801 膠水的水泥漿直接粘貼。衛(wèi)生間應(yīng)在基層調(diào)整坡度，以滿足排 25 水需要。 （九） 樓 地面 地磚及花崗巖地面 施工 工藝流程：清理基層→測量標(biāo)高→放線沖筋→刮素水泥漿一遍→水泥砂漿基層→面磚輔貼。 腳手架的驗收 腳手架應(yīng)由架子工嚴(yán)格按規(guī)范搭設(shè)，搭設(shè)前進行安全技術(shù)交底，腳手架主要受力桿件材質(zhì)應(yīng)一致，嚴(yán)禁鋼木混用。斜道腳手板的防滑條間距不應(yīng)大于 30cm。 腳手架的防護 腳手架底部采用夾板全封閉，屋面外腳手架滿鋪鋼筋網(wǎng)，架體與建筑物的空隙采用平網(wǎng)防護，底層和操作面外架設(shè)置擋腳板，擋腳板高度為180mm。短鋼管兩端分別用直角扣件與預(yù)埋鋼管及大橫桿相連。 （ 4）聯(lián)墻拉桿的設(shè)置 聯(lián)墻點的位置設(shè)置在與立桿和大橫桿相交的節(jié)點處，離節(jié)點間距不宜大于 30cm。 （ 3）水平支撐 沒有鋪板的水平桁架在二榀橫向承力結(jié)構(gòu)之間設(shè)置一根小橫桿，其間 24 距不宜大于 1m。 懸挑斜拉式腳手架，除沿縱向每隔 12m 設(shè)置一道高度自下而上連續(xù)的剪刀撐外，在相鄰兩排剪刀撐之間尚需沿高度每隔 10m 加設(shè)一道沿縱向通長的剪刀撐。 搭設(shè)順序 做好搭設(shè)的準(zhǔn)備工作→按房屋的平面形狀放線→鋪設(shè)墊板→按立桿間距排放底座→放置縱向掃地桿→逐根樹立立桿，隨即與縱向掃地桿扣牢→安裝橫向掃地桿，并與立桿或縱向掃地桿扣牢安裝第一步大橫桿→安裝 23 第一步小橫桿→第二步大橫桿→第三步小橫桿→加設(shè)臨 時拋撐（上端與第二步大橫桿扣牢，在裝設(shè)兩道聯(lián)墻桿后方可拆除）→第三、四步大橫桿和小橫桿→設(shè)置聯(lián)墻桿→接立桿→加設(shè)剪刀撐鋪腳手板→綁護身欄桿和擋腳板→立掛安全網(wǎng) 拆除順序 安全網(wǎng)→護身欄桿→擋腳板→腳手板→小橫桿→大橫桿→立桿→聯(lián)墻桿→縱向支撐 支撐體系 （ 1）縱向支撐 為了增強腳手架的縱向穩(wěn)定性和整體性，在腳手架縱向傳力結(jié)構(gòu)的外側(cè)隔一定距離沿高度由下而上連續(xù)設(shè)置縱向剪刀撐。離開墻面 35cm，嚴(yán)禁留長度為 150mm 的探頭板。上、下橫桿的接長位置應(yīng)錯開布置在不同的立桿縱距中，以減少立桿偏心受載，與相近立桿的距離不大于縱距的三分之一，掃地桿通長設(shè)置在距外架底部 20cm 處。 構(gòu)造要求 （ 1）立桿縱距 ，橫距 ，大橫桿步距 ，里立桿距結(jié)構(gòu)邊距離為 35cm，以保證一定的操作活動空間。有裂縫的鋼管嚴(yán)禁使用。 （八）腳手架工程 結(jié)構(gòu)施工外腳手架 外腳手架搭設(shè)選用Ф 48 規(guī)格焊接 鋼管，采用直角扣件，旋轉(zhuǎn)扣件，對接扣件連接。造成原因：砌筑時排磚及局部做法沒按規(guī)定排列，構(gòu)造不合理。造成原因：過梁兩端壓接部位沒按規(guī)定 22 砌四皮實心粘土磚或放混凝土墊塊；門洞頂沒加設(shè)鋼筋混凝土過梁。砌前沒進行排磚試擺，或試擺后在砌筑過程中沒有經(jīng)常檢查上下皮磚層錯縫一致，導(dǎo)致豎向灰縫寬度相差較大。 （ 3）灰縫厚度、寬度不均。 （ 2）砂漿粘結(jié)不牢。 施工注意事項 （ 1）墻體強度降低出現(xiàn)裂紋。應(yīng)邊砌邊勾縫，不得出現(xiàn)暗縫 ，嚴(yán)禁出現(xiàn)透亮縫。 砌筑灰縫要求 （ 1）灰縫應(yīng)橫平豎直、砂漿飽滿、均勻密實。 （ 4）施工中如需設(shè)置臨時施工洞口，其側(cè)邊離交接處墻面不 應(yīng)小于600mm，且頂部應(yīng)設(shè)過梁。 （ 3）砌筑門窗洞時，采用 的砂漿或細(xì)石混凝土填實靠近門窗邊的孔洞。 門窗洞與臨時施工洞的砌筑與處理 （ 1）門窗洞口保證平直，門窗框與砌體間的空隙應(yīng)用砂漿填實抹平。沿構(gòu)造柱高 度，每 500mm 設(shè)置 2?6 拉結(jié)鋼筋，鋼筋兩端伸入墻內(nèi)應(yīng)不小于 1000 mm。當(dāng)墻體水平長度大于 8 m 時，應(yīng)設(shè)鋼筋混凝土構(gòu)造柱。最上一皮隔日砌筑，即待下部 砌體變形穩(wěn)定后再砌上面一皮，采用輔助實心小砌塊斜砌擠緊， 墻體表面的平整度、垂直度、灰縫的均勻度及砂漿的飽滿程度等，應(yīng)參照有關(guān)施工規(guī)程執(zhí)行并隨時檢查，校正所發(fā)現(xiàn)的偏差。 （ 7）砌筑墻端時，砌塊與框架柱面或剪力墻靠緊，填滿砂漿，并將柱或墻上預(yù)留的拉結(jié)鋼筋展平，砌入水平灰縫中。鋪漿后立即放置砌塊，可用木錘敲擊擺正、找平。 （ 4）砌塊錯縫砌筑，保證灰縫飽滿。一般不需澆水砌筑，炎熱夏天可適 當(dāng)灑水后再砌筑。 （ 2）砌筑時控制砌塊的含水率。校正時可用人力輕微推動或用撬杠輕輕撬動砌塊，砌塊可用木錘敲擊偏高處，鑲磚補缺工作與安裝坐砌緊密配合進行。砌筑時采用滿鋪滿坐的砌法，滿鋪砂漿層每邊縮進磚墻邊10~15mm(避免砌塊坐壓砂漿流溢出墻面 )，用摩擦式夾具吊砌塊依照立面排列圖就位。 19 操作工藝 （ 1）組筑方法 砌墻前先拉水平線， 在放好墨線的位置上，按排列圖從墻體轉(zhuǎn)角處或定位砌塊處開始砌筑，第一皮砌塊下鋪滿砂漿，砌筑采用主規(guī)格砌塊為主，鑲磚為次，砌塊錯縫搭接，搭砌長度不小于塊高的 1/3 ，也不小于 150mm.. （ 2）排磚撂底 根據(jù)墻體施工平面放線和設(shè)計圖紙上的門、窗位置大小，層高、砌塊錯縫、搭接的構(gòu)造要求和灰縫大小，在每片砌墻砌筑前應(yīng)按預(yù)先繪制好的墻面砌塊排列圖把各種規(guī)格的砌塊按需要鑲磚的規(guī)格尺寸進行排列擺放、調(diào)整，把每片墻需要修整部分記錄在立面排列圖上，以供實砌使用。 （ 3）彈出建筑物的主要軸線及砌體的控制邊線，經(jīng)技術(shù)復(fù)線，檢查合格后，方可進行施工。 （ 3）配制砂漿用潔凈的中砂，不得含草根、廢渣等雜物，并過篩，且含泥量不超過 5%。 上 加氣砼 砌塊， 混合砂漿砌筑，177。 （七）砌體工程 材料 （ 1）按照施工總體計劃安排設(shè)計要求購進加氣混凝土砌塊，按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《非承重混凝土小型砌塊墻體技術(shù)規(guī)程》及出廠合格證進行驗收；砌塊運至現(xiàn)場，分規(guī)格分等級堆放，并在堆垛上設(shè)立標(biāo)志，標(biāo)明品種、規(guī)格、強度等級，一般堆放高度不超過 ，堆垛間留設(shè)通道。柱、墻帶模養(yǎng)護 2 天以上， 拆模后，用棉布包住，澆水在棉花布上養(yǎng)護，以確保立面結(jié)構(gòu)表面保持濕潤狀態(tài)。 （ 2）混凝土澆水養(yǎng)護日期，摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝 18 土不得小于 14 天。先澆灌洞口下部砼，后澆灌側(cè)墻，防止洞口下部出現(xiàn)蜂窩麻面，這個部位要特別注意仔細(xì)振搗。當(dāng)套管直徑 d≤ 200 時，可將分布筋繞過洞口分布。 （ 5）剪力墻施工： a、剪力墻施工時，應(yīng)按建施、水施、暖施、電施及動施圖的要求預(yù)埋套管，預(yù)留孔洞及予埋件，不得事后隨決打洞。 b 樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完成。由于樓梯踏步采用封閉式模板，故在踏步面開門子洞。排除積水后，先澆一層水泥漿或與混凝土成分相同的水泥砂漿然后繼續(xù)澆筑混凝土。 17 f、施工縫處須待已澆混凝土的抗壓強度不少于 時，才允許繼續(xù)澆筑。單向板的施工縫留置在平行于板的短邊的任何位置。 c、在澆筑與柱、墻連成整體的梁和板時，應(yīng)在柱和墻澆筑完畢后停歇 1 至 小時，使其獲得初步沉實，再繼續(xù)澆筑。注意不斷用移動標(biāo)志或插桿檢查以控制混凝土板厚度。 （ 3）梁、板混凝土澆筑 a、肋形樓板的梁板應(yīng)同時澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”推進，先將梁分層澆筑成階梯 ，當(dāng)達到樓板位置時再與板的混凝土一起澆筑?；炷料铝宵c應(yīng)分散布置循環(huán)推進，連續(xù)進行。砂漿應(yīng)用鐵鏟入模，不應(yīng)用料斗直接倒入模內(nèi)。 16 f、澆筑混凝土?xí)r應(yīng)派專人經(jīng)常觀察模板鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停止?jié)补啵?yīng)在已澆筑的混凝土上初凝前修整完畢。并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。 e、澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進行。振搗上一層時應(yīng)插入下層混凝土面 50mm，以消除兩層間的接縫。 d、使用插入式振動器應(yīng)快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，按順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。 c、澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層進行，每層澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密決定。 混凝土澆筑 （ 1）澆筑的一般要求 a、澆筑前應(yīng)對模板澆水濕潤，墻、柱模板的清掃口應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉。 （ 3）裝料順序：先裝砂子，再裝水泥，最后裝石子。 （六）混凝土工程 15 混凝土 拌制 （ 1）本工程采用現(xiàn)場攪拌混凝土，原材料和配合比應(yīng)與實驗配合比保持一致。 （ 4）所有懸挑構(gòu)件均須待混凝土試塊常規(guī)養(yǎng)護達到設(shè)計混凝土強度標(biāo)準(zhǔn)值的 100%時（ 28 天后）方可拆除底模。 （ 2）寬度≤ 的板，必須在混凝土試塊常規(guī)養(yǎng)護達到設(shè)計混凝土強度標(biāo)準(zhǔn)值的 50%時方可拆除；跨度在 至 之間的板，必須在混凝土試塊常規(guī)養(yǎng)護達到設(shè)計混凝土強度標(biāo)準(zhǔn)值的 75%時方可拆除；寬度大于 的板，必須在混凝土試塊常規(guī)養(yǎng)護達到設(shè)計混凝土強度標(biāo)準(zhǔn)值的100%時方可拆除 (28 天后 )；如果上一層的梁板混凝土未施工，則該層的梁板底模拆除后應(yīng)加支撐。對于第一層大截面框支梁，為了保證混凝土澆筑時不發(fā)生變形，其下支架立桿搭設(shè)三排，其中兩側(cè)立桿間距＠≤600mm，中間立桿間距＠≤ 900mm，另外，考慮到其上為剪力墻，為保證質(zhì)量，當(dāng)澆上層混凝土?xí)r若該梁混凝土強度未達到 100％，下支架不得拆除。 f、樓板模 板安裝完成后，用瀝青油氈拼縫。若為壓旁時，角位模板應(yīng)通線釘固。 b、通線調(diào)節(jié)支柱的高度，將大龍骨找平，架設(shè)小龍骨。一般支柱為8001200mm，大龍骨間距為 6001200mm，小龍骨間距為 400600mm。 （ 2）