【正文】 定性計算 σ = N/mm2 小于 鋼管立桿抗壓強度的設(shè)計值 [f] = 205 N/mm2，滿足要求！ 如果考慮到高支撐架的安全因素，適宜由下式計算 lo = k1k2(h+2a) (2) k1 計算長度附加系數(shù)按照表 1 取值 ； k2 計算長度附加系數(shù) ， h+2a = 按照表 2 取值 ； 上式的計算結(jié)果： 立桿計算長度 Lo = k1k2(h+2a) = (+2) = m； Lo/i = / = 127 ； 由長細比 lo/i 的結(jié)果查表得到軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù) υ= ； 鋼管立桿受壓應(yīng)力計算值 ； σ=(424) = N/mm2； 鋼管立桿穩(wěn)定性計算 σ = N/mm2 小于 鋼管立桿抗壓強度 的設(shè)計值 [f] = 205 N/mm2，滿足要求！ 模板承重架應(yīng)盡量利用剪力墻或柱作為連接連墻件，否則存在安全隱患。 當(dāng) n=2 時： 22 當(dāng) n＞ 2 時： 計算簡圖 (kN) 變形圖 (mm) 彎矩圖 (kN ： (1)鋼筋混凝土梁自重 (kN/m)： q1 = (24+)= kN/m； (2)模板的自重線荷載 (kN/m)： q2 = (2+)/ = kN/m； (3)活荷載為施工荷載標(biāo)準(zhǔn)值與振倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載 (kN/m)： 經(jīng)計算得到，活荷載 標(biāo)準(zhǔn)值 P1= (+2)= kN/m； 20 靜荷載設(shè)計值 q = += kN/m； 活荷載設(shè)計值 P = = kN/m； 方木計算簡圖 方木按照三跨連續(xù)梁計算。 最大撓度計算公式如下 : 其中， q作用在模板上的壓力線荷載 : q =（ (+)+） = ； l計算跨度 (梁底支撐間距 ): l =； E面板的彈性模量 : E = ； 面板的最大允許撓度值 :[ν] =； 面板的最大撓度計算值 : ν= 1504/(1009500105)=； 面板的最大撓度計算值 : ν= 小于 面板的最大允許撓度值 :[ν] = 150 / 250 = ，滿足要求！ 梁底支撐的計算 本工程梁底支 撐采用方木。m)； l計算跨度 (梁底支撐間距 ): l =； q 作用在梁底模板 的均布荷載設(shè)計值 (kN/m)； 新澆混凝土及鋼筋荷載設(shè)計值： q1: （ +） =； 模板結(jié)構(gòu)自重荷載： q2:=； 振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載設(shè)計值： q3: =； q = q1 + q2 + q3=++=； 跨中彎矩計算公式如下 : Mmax = = 18 強度驗算要考慮模板結(jié)構(gòu)自重荷載、新澆混凝土自重荷載、鋼筋自重荷載和振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載；撓度驗算只考慮模板結(jié)構(gòu)自重、新澆混凝土自重、鋼筋自重荷載。 穿梁螺栓最大容許拉力值 : [N] = 170105/1000 = kN； 穿梁螺栓所受的最大拉力 N= 小于 穿梁螺栓最大容許拉力值 [N]=，滿足要求！ 梁底模板計算 面板為受彎結(jié)構(gòu) ,需要驗算其抗彎強度和撓度。 根據(jù)三跨連續(xù)梁算法求得最大的彎矩 為 M=Fa= kN 本工程中，外龍骨采用鋼楞，截面慣性矩 I 和截面抵抗矩 W 分別為 : 截面類型為圓鋼管 48； 外鋼楞截面抵抗矩 W = ； 外鋼楞截面慣性矩 I = ； （ 1） .外楞抗彎強度驗算 其中 σ 外楞受彎應(yīng)力計算值 (N/mm2) M 外楞的最大彎距 (N 按以下公式計算內(nèi)楞跨中彎矩： 其中，作用在內(nèi)楞的荷載， q = (18+2)1=； 內(nèi)楞計算跨度 (外楞間距 ): l = 190mm； 內(nèi)楞的最大彎距 : M== 104N 本工程中，龍骨采用木楞，截面寬度 60mm，截面高度 80mm，截面慣性矩I 和截面抵抗矩 W 分別為 : W = 6822/6 = 128cm3； I = 6832/12 = 512cm4； 15 內(nèi)楞計算簡圖 （ 1） .內(nèi)楞強度驗算 強度驗算計算公式如下 : 其中， σ 內(nèi)楞彎曲應(yīng)力計算值 (N/mm2)； M 內(nèi)楞的最大彎距 (Nmm)； σ 面板的彎曲應(yīng)力計算值 (N/mm2) [f] 面板的抗彎強 度設(shè)計值 (N/mm2)； 按以下公式計算面板跨中彎矩： 其中 ， q 作用在模板上的側(cè)壓力，包括 : 新澆混凝土側(cè)壓力設(shè)計值 : q1= 118=； 14 傾倒混凝土側(cè)壓力設(shè)計值 : q2= 12=； q = q1+q2 = + = kN/m； 計算跨度 (內(nèi)楞間距 ): l = 350mm； 面板的最大彎距 M= 3502 = 105N強度驗算要考慮新澆混凝土側(cè)壓力和傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載；撓度驗算只考慮新澆混凝土側(cè)壓力。 根據(jù)以上兩個公式計算的新澆筑混凝土對模板的最大側(cè)壓力 F； 分別計算得 kN/m kN/m2，取較小值 kN/m2 作為本工程計算荷載。 11 參數(shù)信息 梁截面寬度 B(m):；梁截面高度 D(m):； 混凝土板厚度 (mm):；立桿沿梁跨度方向間距 La(m):； 立桿上端伸出至模板支撐點長度 a(m):； 立桿步距 h(m):；板底承重立桿橫向間距或排距 Lb(m):； 梁支撐架搭設(shè)高度 H(m)： ；梁兩側(cè)立桿間距 (m):； 承重架支撐形式 :梁底支撐小楞垂直梁 截面方向； 梁底增加承重立桿根數(shù) :2； 采用的鋼管類型為 Φ48； 立桿承重連接方式 :雙扣件，考慮扣件質(zhì)量及保養(yǎng)情況，取扣件抗滑承載力折減系數(shù) :； 模板自重 (kN/m2):；鋼 管 自重 (kN/m3):； 施工均布荷載標(biāo)準(zhǔn)值 (kN/m2):；新澆混凝土側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值 (kN/m2):； 12 傾倒混凝土側(cè)壓力 (kN/m2):；振搗混凝土荷載標(biāo)準(zhǔn)值 (kN/m2):； 木材品種：柏木；木材彈性模量 E(N/mm2)： ； 木材抗彎強 度設(shè)計值 fm(N/mm2)： ；木材抗剪強度設(shè)計值 fv(N/mm2)：； 面板類型：膠合面板；面板彈性模量 E(N/mm2)： ； 面板抗彎強度設(shè)計值 fm(N/mm2)： ； 梁底方木截面寬度 b(mm)： ；梁底方木截面高度 h(mm)： ； 梁底縱向支撐根數(shù)： 4；面板厚度 (mm)： ； 次楞間距 (mm)： 350 ，主楞豎向根數(shù)： 5； 主楞間距為： 100mm， 220mm. 穿梁螺栓水平間距 (mm)： 500； 穿梁螺栓直徑 (mm)： M14； 主楞龍骨材料：鋼 管 ；截面類型為圓鋼管 48； 主楞合并根數(shù)： 2； 次楞龍骨材料：木楞，寬度 60mm，高度 80mm； 次楞合并根數(shù)： 2； 梁模板荷載標(biāo)準(zhǔn)值計算 強度驗算要考慮新澆混凝土側(cè)壓力和傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載；撓度驗算只考慮新澆混凝土側(cè)壓力。為此計算中還參考了《施工技術(shù) 》 2020（ 3）：《扣件式鋼管模板高支撐架設(shè)計和使用安全》中的部分內(nèi)容。 九、梁模板計算書 高支撐架的計算依據(jù)《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》（ JGJ1302020）、《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》 GB5001020《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》(GB 500092020)、《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》 (GB 500172020)等規(guī)范編制。做到工完場清。 （ 10）環(huán)保與文明施工 夜間 22:00～ 6:00 之間現(xiàn)場停止模板加工和其他模板作業(yè)。因混凝土側(cè)力既受溫度影響，又受澆筑速度影響，因此當(dāng)夏季施工溫度較高時，可適當(dāng)增大混凝土澆筑速度，秋冬季施工溫度降低混凝土澆筑速度也要適當(dāng)降低。安裝就位后，要采取防止觸電保護措施，將大模板加以串聯(lián)，并同避雷網(wǎng)接通，防止漏電傷人。不得將模板堆放在施工層上，防止模板在風(fēng)荷載下傾覆。模板安裝就位前需有纜繩牽拉，防止模板旋轉(zhuǎn)不善撞傷人；垂直吊運必須采取兩個以上的吊點，且必須使用卡環(huán)吊運。使用木工多用機械時嚴禁電鋸和電刨同時使用；使用木工機械嚴禁戴手套；長度小于 50cm 或厚度大于鋸片半徑的木料嚴禁使用電鋸；兩人操作時相互配合，不得硬拉硬拽；機械停用時斷電加鎖。 （ 5）木工機械必須嚴格使用倒順開關(guān)和專用開關(guān)箱，一次線不得超過 30m，外殼接保護零線，且絕緣良好。澆筑混凝土?xí)r必須由模板支設(shè)班組設(shè)專人看模，隨時檢查支撐是否變形、松動，并組織及時恢復(fù)。 （ 3）在拆墻模前不準(zhǔn)將腳手架拆除，用塔吊拆時與起重工配合；拆除頂板模板前劃定安全區(qū)域和安全通道，將非安全通 道用鋼管、安全網(wǎng)封閉，掛 禁止通行 安全標(biāo)志，操作人員不得在此區(qū)域，必須在鋪好跳板的操作架上操作。 八、 安全、環(huán)保文明施工措施 （ 1）拆模時操作人員必須掛好、系好安全帶。拆除后的模板按編號整理、堆放。 （ 12）混凝土澆筑時，所有墻板全 長、全高拉通線，邊澆筑邊校正墻板垂直度，每次澆筑時，均派專人專職檢查模板，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。 （ 10）跨度小于 4m 不考慮， 4～ 6m 的板起拱 10mm；跨度大于 6m 的板起拱15mm。 （ 8）窗洞口模板 在窗臺模板下口中間留置 2個排氣孔，以防混凝土澆筑時產(chǎn)生窩氣，造成混凝土澆筑不密實。 3）門窗洞口處對稱下混凝土； 4）模板支立后，拉水平、豎向通線，保證混凝土澆筑時易觀察模板變形，跑位； 5）澆筑前認真檢查螺栓、頂撐及斜撐是否松動； 6）模板支立完畢后，禁止模板與腳手架拉結(jié)。 （ 6）模板的變形控制 1）墻模支設(shè)前，豎向梯子筋上，焊接頂模棍（墻厚每邊減少 1mm）。 2）模板拼裝配合，工長及質(zhì)檢員逐一檢查模板垂直度，確保垂直度 偏差 不超過 3mm，平整度 偏差 不超過 2mm； 3）模板就位前，檢查頂模棍位置、間距是否滿足要求。檢查軸線位置時，應(yīng)沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。 檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗批 (對梁、柱，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的 10％，且不應(yīng)少于 3 件；對墻和板，應(yīng)按 有代表性的自然間抽查 10％，且不得小于 3間 )。 檢驗方法：鋼尺檢查。）檢驗方法：水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查。 2）對跨度不小于 4m 的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按要求起拱。 （ 2） 一般項目 7 1）模板安裝應(yīng)滿足下列要求： 模板的接縫不應(yīng)漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應(yīng)澆水濕潤，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水；模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑；澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈； 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗方法：對照模板設(shè)計 文件和施工技術(shù)方案觀察。 （ 1）主控項目 1）安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力，或加設(shè)支架；上下層支架的立柱應(yīng)對準(zhǔn)，并鋪設(shè)墊板。 模板安裝質(zhì)量要求 必須符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》（ GB 502042020）及相關(guān)規(guī)范要求。對角線差檢測方法：用鋼卷尺測量兩對角線之差。每平方米污染面積不大于 （ 3）規(guī)格尺寸標(biāo)準(zhǔn) 厚度檢測方法：用鋼卷尺在距板邊 20mm 處，長短邊分別測 3 點、 1 點，取 8 點平均值；各測點與平均值差為偏差。不得有板邊缺損、起毛。 七、 模板技術(shù)措施 進場模板質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 模板要求： （ 1）技術(shù)性能必須符 合相關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（通過收存、檢查進場木膠合板出廠合格證和檢測報告來檢驗）。模板有損壞的地方及時進行修理，以保證使用質(zhì)量。 模板拆除吊至存放地點時，模板保持平放，然后用鏟刀、濕布進行清理。 樓板模板拆除時，先調(diào)節(jié)頂部支撐頭，使其向下移動，達到模板與樓板分離的要求，保留養(yǎng)護支撐及其上的養(yǎng)護木方或養(yǎng)護模板，其余模板均落在滿堂腳手架上?；炷恋牡啄?，其混凝土強度必須符合規(guī)定后方可拆除。 模板及其支架在拆除時