【正文】 ........... 33 模板支架立桿荷載標(biāo)準(zhǔn)值 (軸力 ): .................................................................. 34 立桿的穩(wěn)定性計算 :......................................................................................... 34 梁和樓板模板高支撐架的構(gòu)造和施工要求 .................................................. 36 十一、附圖 .................................................................................................................. 37 1 一、工程概況 蕪湖縣科技創(chuàng)新服務(wù)中心工程；工程建設(shè)地點：蕪湖縣東灣路；屬于框架結(jié)構(gòu)；地上 11 層；地下 1 層；建筑高度： ；標(biāo)準(zhǔn)層層高： ；總建筑面積： 22815 平方米。在入口大廳 總高度為 米，支模面積 181 平方米 。立桿采用 6000+3400 鋼管對接。 在規(guī)定的條件下和規(guī)定的使用期限內(nèi)，能夠充分滿足預(yù)期的安全性和耐久性。 四、材料選擇 按清水混凝土的要求進(jìn)行模板設(shè)計，在模板滿足強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性要求的前提下，盡可能提高表面光潔度，陰陽角模板統(tǒng)一整齊。鋼材強(qiáng)度等級 Q235A，鋼管表面應(yīng)平直光滑，不應(yīng)有裂紋、分層、壓痕、劃道和硬彎，新用的鋼管要有出廠合格證。如使用舊扣件時，扣件必須取樣送有相關(guān)國家資質(zhì)的試驗單位，進(jìn)行扣件抗滑力等試驗，試驗結(jié)果滿足設(shè)計要求后方可在施工中使用。 本工程鋼管腳手架的搭設(shè)使用可鍛鑄造扣件，應(yīng)符合建設(shè)部《鋼管腳手扣件標(biāo)準(zhǔn)》 JGJ2285的要求，由有扣件生產(chǎn)許可證的生產(chǎn)廠家提供，不得有裂紋、氣孔、縮松、砂眼等鍛造缺陷，扣件的規(guī)格應(yīng)與鋼管相匹配，貼和面應(yīng)干整，活動 3 部位靈活，夾緊鋼管時開口處最小距離不小于 5mm。安裝柱模前，要清除雜物，焊接或修整模板的定位預(yù)埋件，做好測量放線工作，抹好模板下的找平砂漿。首先根據(jù)樓面軸線測量孔引測建筑物的主軸線的控制線，并以該控制線為起點，引出每道細(xì)部軸線，根據(jù)軸線位置放出細(xì)部截面位置尺寸線、模板 500（ mm） 控制線，以便于模板的安裝和校正。 （ 2）樓板模板安裝順序及技術(shù)要點 ①模板安裝順序 滿堂 腳手架→主龍骨→次龍骨→柱頭模板龍骨→柱頭模板、頂板模板→拼裝→頂板內(nèi)、外墻柱頭模板龍骨→模板調(diào)整驗收→進(jìn)行下道工序 ②技術(shù)要點 樓板模板當(dāng)采用單 塊就位 時 ，宜以每個鋪設(shè)單元從四周先用陰角模板與墻、梁模板連接，然后向中央鋪設(shè)，按設(shè)計要求起拱 (跨度大于 4m時，起拱 ％ )，起拱部位為中間起拱，四周不起拱。 梁模板施工時注意以下幾點： （ 1） 模 板支撐鋼管必須在樓面彈線 ， 上墊木方； （ 2）鋼管排架搭設(shè)橫平豎直，縱橫連通，上下層位置一致，連接件需連接牢固，水平拉撐連通； （ 3）根據(jù)梁跨度，決定頂板模板起拱大小：＜ 4不考慮起拱， 4≤ L＜ 6起拱10mm，≥ 6 的起拱 15mm； （ 4）梁側(cè)設(shè)置斜向支撐，采用鋼管 +U型托，對稱斜向加固（盡量取 45176。特別是四周的格柵，彈線保持在同一標(biāo)高上，板與格柵用 50mm 長釘子固定，格柵間距 300mm，板鋪完后，用水準(zhǔn)儀校正標(biāo)高，并用靠尺找平。 六、 模板拆除 模板拆除根據(jù)現(xiàn)場同條件的試塊指導(dǎo)強(qiáng)度，符合設(shè)計 強(qiáng)度 要求的百分率后，由技術(shù)人員發(fā)放拆模通知書后，方可拆模。 拆除模板的順序與安裝模板順序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。 6 支模前刷脫模劑。 （ 2）外觀質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)（通過觀察檢驗） 任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。長、寬檢測方法：用鋼卷尺在距板邊 100mm 處分別測量每張板長、寬各 2點，取平均值。即 模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載 。 2）在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。 檢驗方法：觀察。 3）固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔洞均不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固其偏差應(yīng)符合附表 1的規(guī)定； 檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗批 (對梁、柱，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的 10％，且不應(yīng)少于 3 件；對墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查 10％，且不得小于 3間 )?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝允許偏差和檢驗方法見表 1：（檢驗方法：檢查同條件養(yǎng)護(hù)試塊強(qiáng)度試驗值。 （ 5）頂板模板標(biāo)高控制 每層頂板抄測標(biāo)高控制點 ，測量抄出混凝土墻上的 500線，根據(jù)層高 及 板厚，沿墻周邊彈出頂板模板的底標(biāo)高線。 （ 7）模板的拼縫、接頭 模板拼縫、接頭不 密實時，用塑料密封條堵塞；鋼模板如發(fā)生變形時，及時修整。 （ 11）與安裝配合 合模前與鋼筋、水、電安裝等工種協(xié)調(diào)配合，合模通知書發(fā)放后方可合模。安裝操作人員應(yīng)采取定段、定編號負(fù)責(zé)制。 （ 4）澆筑混凝土前必須檢查支撐是否可靠、扣件是否松動。電鋸和電刨必須接用漏電保護(hù)器，鋸片不得有裂紋（使用前檢查，使用中隨時檢查）；且電鋸必須具備皮帶防 護(hù)罩、鋸片防護(hù)罩、分料器和護(hù)手裝置。不允許一次吊運(yùn)二塊模板 （ 7）鋼模板堆放時，使模板向下傾斜 30176。 （ 9）在電梯間進(jìn)行模板施工作業(yè)時，必須層層搭設(shè)安全防護(hù)平臺?，F(xiàn)場模板加工垃圾及時清理， 并存放進(jìn)指定垃圾站。 因本工程梁支架高度大于 4 米，根據(jù)有關(guān)文獻(xiàn)建議，如果僅按規(guī)范計算，架體安全性仍不能得到完全保證。 其中 γ 混凝土的重力密度，取 ； t 新澆混凝土的初凝時間，可按現(xiàn)場實際值取，輸入 0 時系統(tǒng)按 200/(T+15)計算，得 ； T 混凝土的入模溫度，取 ℃； 13 V 混凝土的澆筑速度，取 ； H 混凝土側(cè)壓力計算位置處至新澆混凝土頂面總高度，取 ； β1 外加劑影響修正系數(shù)，取 ； β2 混凝土坍落度影響修正系數(shù)，取 。 面板計算簡圖 (單位： mm) 跨中彎矩計算公式如下 : 其中， W 面板的凈截面抵抗矩， W = 100； M 面板的最大彎距 (Nmm)； W 內(nèi)楞的凈截面抵抗矩； [f] 內(nèi)楞的強(qiáng)度設(shè)計值 (N/mm2)。mm)； W 外楞的凈截面抵抗矩； [f] 外楞的強(qiáng)度設(shè)計值 (N/mm2)。計算的原則是按照模板底支撐的間距和模板面的大小 ,按支撐在底撐上的三跨連續(xù)梁計算。m； σ =106/104=； 19 梁底模面板計算應(yīng)力 σ = N/mm2 小于 梁底模面板的抗壓強(qiáng)度設(shè)計值 [f]=13N/mm2，滿足要求！ 根據(jù)《建筑施工計算手冊》剛度驗算采用標(biāo)準(zhǔn)荷載，同時不考慮振動荷載作用。 本算例中，方木的截面慣性矩 I 和截面抵抗矩 W 分別為 : W=51010/6 = cm3； I=5101010/12 = cm4； 方木強(qiáng)度驗算 : 最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的設(shè)計值最不利分配的彎矩和，計算公式如下 : 線荷載設(shè)計值 q = += kN/m； 最大彎距 M == = ； 最大應(yīng)力 σ= M / W = 106/ = N/mm2； 抗彎強(qiáng)度設(shè)計值 [f]=13 N/mm2； 方木的最大應(yīng)力計算值 N/mm2 小于 方木抗彎強(qiáng)度設(shè)計值 13 N/mm2,滿足要 求 ! 方木抗剪驗算： 截面抗剪強(qiáng)度必須滿足 : 其中最大剪力 : V = = kN； 方木受剪應(yīng)力計算值 τ = 3(250100) = N/mm2； 方木抗剪強(qiáng)度設(shè)計值 [τ] = N/mm2； 方木的受剪應(yīng)力計算值 N/mm2 小于 方木抗剪強(qiáng)度設(shè)計值 N/mm2,滿足要求 ! 21 方木撓度驗算 : 最大撓度考慮為靜荷載與活荷載的計算值最不利分配的撓度和，計算公式如下 : q = + = kN/m； 方木最大撓度計算值 ν= 8004 /(10010000104)=； 方木的最大允許撓度 [ν]=1000/250= mm； 方木的最大撓度計算值 ν= mm 小于 方木的最大允許撓度 [ν]= mm，滿足要求！ 支撐鋼管按照簡支梁的計算如下 荷載計算公式如下： (1)鋼筋混凝土梁自重 (kN/m2)： q1 = (+)= kN/m2； (2)模板的自重 (kN/m2)： q2 = kN/m2； (3)活荷載為施工荷載標(biāo)準(zhǔn)值與振倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載 (kN/m2)： q3= (+)= kN/m2； q = ( + )+ = kN/m2； 梁底支撐根數(shù)為 n，立桿梁跨度方向間距為 a， 梁寬為 b，梁高為 h,梁底支撐傳遞給鋼管的集中力為 P，梁側(cè) 模板傳給鋼管的集中力為 N 。 26 以上表參照：《扣件式鋼管模板高支撐架設(shè)計和使用安全》 梁模板高支撐架的構(gòu)造和施工要求 除了要遵守《扣件架規(guī)范》的相關(guān)要求外，還要考慮以下內(nèi)容 ： ； ，確保兩方向足夠的設(shè)計剛度； ，可以采用不同的立桿間距，但只宜在一個方向變 距、而另一個方向不變。 ： ，其距離支架頂層橫桿的高度不宜大于400mm； ，應(yīng)靠近立桿，且不宜大于 200mm； 撐橫桿與立桿的連接扣件應(yīng)進(jìn)行抗滑驗算，當(dāng)設(shè)計荷載 N≤ 12kN 時，可用雙扣件；大于 12kN 時應(yīng)用頂托方式。 因本工程梁 支架高度大于 4 米，根據(jù)有關(guān)文獻(xiàn)建議，如果僅按規(guī)范計算，架體安全性仍不能得到完全保證。m； 面板最大應(yīng)力計算值 σ= 47000/54000 = N/mm2； 面板的抗彎強(qiáng)度設(shè)計值 [f]=13 N/mm2； 面板的最大應(yīng)力計算值為 N/mm2 小于面板的抗彎強(qiáng)度設(shè)計值 13 N/mm2,滿足要求 ! 撓度計算 撓度計算公式為 其中 q = 面板最大撓度計算值 v = 2504/(1009500104)= mm； 31 面板最大允許撓度 [V]=250/ 250=1 mm； 面板的最大撓度計算值 mm 小于 面板的最大允許撓度 1 mm,滿足要求 ! 模板支撐方木的計算 : 方木按照三跨連續(xù)梁計算，截面慣性矩 I 和截面抵抗矩 W 分別為 : W=51010/6 = cm3； I=5101010/12 = cm4； 方木楞計算簡圖 ： (1)鋼筋混凝土板自重 (kN/m)： q1= 25 = kN/m； (2)模板的自重線荷載 (kN/m): q2= = kN/m ； (3)活荷載為施工荷載標(biāo)準(zhǔn)值與振倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載 (kN/m)： p1 = = kN/m； : 最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的計算值最不利分配的彎矩和，計算公式如下 : 均布荷載 q = (q1 + q2)+ p1 = ( + )+ = kN/m； 最大彎矩 M = = 12 = kN 縱向或橫向水平桿傳給立桿的豎向作用力設(shè)計值 R= kN； R kN,所以雙扣件抗滑承載力的設(shè)計計算滿足要求 ! 34 模板支架立桿荷載標(biāo)準(zhǔn)值 (軸力 ): 作用于模板支架的荷載包括靜荷載和活荷載。 36 以上表參照 杜榮軍 : 《扣件式鋼管模板高支撐架設(shè)計和使用安全》。 37 ： ； 根據(jù)需要并依構(gòu)架框格的大小，每隔 1015m設(shè)置。 十一、附圖 梁模板鋼管支撐詳圖 （多功能廳） 圖一 樓板模板鋼管支撐詳圖 （多功能廳） 圖二 鋼管排架立面圖（多功能廳） 圖三 鋼管排架立面圖（入口大廳） 圖四 鋼管排架平面圖（入口大廳） 圖五