【正文】 經(jīng)計算得到，靜荷載標準值 NG = NG1+NG2+NG3 = kN； 。 縱向或橫向水平桿傳給立桿的豎向作用力設(shè)計值 R= kN； R kN,所以雙扣件抗滑承載力的設(shè)計計 算滿足要求 ! 六、模板支架立桿荷載標準值 (軸力 ): 作用于模板支架的荷載包括靜荷載和活荷載。m) 支撐鋼管計算變形圖 (mm) 支撐鋼管計算剪力圖 (kN) 最大彎矩 Mmax = kNm； 面板最大應力計算值 σ= 54500/54000 = N/mm2； 面板的抗彎強度設(shè)計值 [f]=13 N/mm2； 面板的最大應力計算值為 N/mm2 小于面板的抗彎強度設(shè)計值 13 N/mm2,滿足要求 ! 撓度計算 撓度計算公式為 其中 q = 面板最大撓度計算值 v = 2504/(1009500104)= mm； 第 20 頁 面板最大 允許撓度 [V]=250/ 250=1 mm； 面板的最大撓度計算值 mm 小于 面板的最大允許撓度 1 mm,滿足要求 ! 三、模板支撐方木的計算 : 方木按照兩跨連續(xù)梁計算，截面慣性矩 I和截面抵抗矩 W分別為 : W=51010/6 = cm3； I=5101010/12 = cm4； 方木楞計算簡圖 ： (1)鋼筋混凝土板自重 (kN/m)： q1= 25 = 1 kN/m； (2)模 板的自重線荷載 (kN/m): q2= = kN/m ； (3)活荷載為施工荷載標準值與振倒混凝土時產(chǎn)生的荷載 (kN/m)： p1 = = kN/m； : 最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的計算值最不利分配的彎矩和，計算公式如下 : 均布荷載 q = (q1 + q2)+ p1 = (1 + )+ = kN/m； 最大彎矩 M = = = kN 一、參數(shù)信息 : 橫向間距或排距 (m):；縱距 (m):；步距 (m):； 立桿上端伸出至模板支撐點長度 (m):；模板支架搭設(shè)高度 (m):； 采用的鋼管 (mm):Φ48 ；板底支撐連接方式 :方木支撐； 立桿承重連接方式 :雙扣件，考慮扣件的保養(yǎng)情況，扣件抗滑承載力系數(shù) :； 模板與木板自重 (kN/m2):；混凝土與鋼筋自重 (kN/m3):； 施工均布荷載標準值 (kN/m2):； 面板采用膠合面板，厚度為 18mm；板底支撐采用方木； 面板彈性模量 E(N/mm2):9500；面板抗彎強度設(shè)計值 (N/mm2):13； 木方抗剪強度設(shè)計值 (N/mm2):；木方的間隔距離 (mm):； 木方彈性模量 E(N/mm2):；木方抗彎強度設(shè)計值 (N/mm2):； 木方的截面寬度 (mm):；木方的截面高度 (mm):； 鋼筋級別 :二級鋼 HRB 335(20MnSi)；樓板混凝土強度等級 :C30； 每層標準施工天數(shù) :8；每平米樓板截面的鋼筋面積 (mm2):； 樓板的計算長度 (m):；施工平均溫度 (℃ ):； 樓板的計算寬度 (m):； 樓板的計算厚度 (mm):； 第 18 頁 圖 2 樓板支撐架荷載計算單元 二、模板面板計算 : 面板為受彎構(gòu)件 ,需要驗算其抗彎強度和剛度，取單位寬度 1m的面板作為計算單元 面板的截面慣性矩 I和截面抵抗矩 W分別為： W = 100； I = 100； 第 19 頁 模板面板的按照三跨連續(xù)梁計算。 第 17 頁 因本工程梁支架高度大于 4米，根據(jù)有關(guān)文獻建議，如果僅按規(guī)范計算，架體安全性仍不能得到完全保證。整個模板堆放場地與施工現(xiàn)場要達到整齊有序、干凈無污染、低噪聲、低揚塵、低能耗的整體效果?，F(xiàn)場模板加工垃圾及時清理，并存放制定垃圾站。當 T=15℃ 時，混凝土澆筑速度不大于 2m3/h。 ⑼ 在電梯間進行模板施工作業(yè)時，必須層層搭設(shè)安全防護平臺。 ⑻ 大模板堆放場地要求硬化、平整、有圍護，陰陽角模架設(shè)小圍護架放置。不允許一次吊運二塊模板 ⑺ 鋼模板堆放時，使模板向下傾斜 30176。 ⑹ 用塔吊吊運模板時，必須由起重工 指揮，嚴格遵守相關(guān)安全操作規(guī)格。電鋸和電刨必須接用漏電保護器，鋸片不得有裂紋（使用前檢查，使用中隨時檢查）；且電鋸必須具備皮帶防具罩、鋸片防具罩、分料器和護手裝置。經(jīng)常 檢查支設(shè)模板吊鉤、斜支撐及平臺連接處螺栓是否松動，發(fā)現(xiàn)問題及時組織處理。 ⑷ 澆筑混凝土前必須檢查支撐是否可靠、扣件是否松動。 第 十 節(jié) 安全、環(huán)保文明施工措施 ⑴ 拆模時操作人員必須掛好、系好安全帶。 支地下室頂板采取加固措施的模板支架，應檢查加固措施與方案的符合性及加固的可靠性。 ② 對高度超過 5m 或 4001800 的梁的模板支架，梁底水平桿與主桿連接扣件螺栓擰梁扭力矩應全部檢查。 模板支架驗收應根據(jù)經(jīng)批準的專項施工方案，檢查現(xiàn)場實際搭設(shè)情況與方案的復合情況。 高度超過 4m跨度 18m。 第 九 節(jié) 檢查驗收 模板支撐施工完成后及時由項目部組織。 第 15 頁 ⑷ 拆下的模板，如發(fā)現(xiàn)翹曲，變形，及時進行修理。 ⑶ 裝卸模板時輕裝輕卸，嚴禁拋擲，并防止碰撞，損壞模板。 ⑵ 模板 存時，其上要有遮蔽，其下墊有墊木。 ⑺ 支柱所設(shè)的水平撐與剪刀撐，按構(gòu)造與整體穩(wěn)定性布置。 ⑸ 墻模板的對螺栓孔平直相對，穿插螺栓不得斜拉硬頂。 ⑶ 模板配板后四邊彈線刨平，以保證墻體、柱子、樓 板陽角順直。 ⑴ 膠合板選 統(tǒng)一 規(guī)格，面板平整光潔、防水性能好。 其他注意事項 在模板工程施工過程上中，嚴格按照模板工程質(zhì)量控制程序施工，另外對于一些質(zhì)量通病制定預防措施，防患于未然，以保證模板工程的施工質(zhì)量。拆除后的模板按編號整理、堆放。 ⑿ 混凝土澆筑時，所有墻板全長、全高拉通線，邊澆筑邊校正墻板垂直度，每次澆筑時，均派專人專職檢查模板，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。 ⑽ 跨度小于 4m不考慮， 4～ 6m的板起拱 10mm；跨度大于 6m的板起拱 15mm。 ⑻ 窗洞口模板 在窗 臺模板下口中間留置 2 個排氣孔，以防混凝土澆筑時產(chǎn)生窩氣，造成混凝土澆筑不密實。 ③ 門窗洞口處 對稱下混凝土； ④ 模板支立后，拉水平、豎向通線，保證混凝土澆筑時易觀察模板變形，跑位； 澆筑前認真檢查螺栓、頂撐及斜撐是否松動； ⑥ 模板支立完畢后，禁止模板與腳手架拉結(jié)。 ⑹ 模板的變形控制 ① 墻模支設(shè)前，豎向梯子筋上，安裝對 拉 螺栓控制墻厚（墻厚每邊減少 1mm）。 ② 模板拼裝配合，工長及質(zhì)檢員逐一檢查模板垂直度，確保垂直度不超過 3mm，平整度不超過 2mm； ③ 模板就位前，檢查 頂 模方木位置、間距是否滿足要求。檢查軸線位置時，應沿縱、橫兩個方向測，并取其中的較大值。 檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢查批（對梁、柱，應抽查構(gòu)件數(shù)量的 10%，且不應少于3 件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查 10%，且不得少于 3 間）。 檢查方法：鋼尺檢查。5 水 準儀或拉線、尺量 3 截面模內(nèi)尺寸 基礎(chǔ) 177。）檢驗方法：水準儀或拉線、鋼尺檢查。 ② 對跨度不小于 4m的現(xiàn)澆鋼 筋 混凝土梁、板，其模板應按要求起 拱。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查 檢驗方法：觀察 （ 1） 一般項目 ① 模板安裝應滿足下列要求： 模板的接縫不應漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應澆水濕潤，但模板內(nèi)不應有積水；模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑；澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應清理干凈； 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗方法：對照模板設(shè)計文件和施工技術(shù)方案觀察。 ⑴ 主控項目 ① 安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時，下層樓板應具有承受上層荷載的 承載能力，或加設(shè)支架；上下層支架的立柱應對準，并鋪設(shè)墊板。 模板安裝質(zhì)量要求 必須符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及檢驗規(guī)范》（ GB502042020）及相關(guān)規(guī)范要求。對角線差檢測方法：用鋼卷尺測量對角線之差。 ⑶ 規(guī)格尺寸標準 厚度檢測方法：用鋼 卷 尺在距板邊 20mm處，長短邊分別測 3 點、 1 點，取 8 點平均值；各測點與平均值差為偏差。不得有板邊缺損、起毛。 第 八 節(jié) 模板技術(shù)措施 進場模板質(zhì)量標準 第 11 頁 模板要求： ⑴ 技術(shù)性能必須符合相關(guān)質(zhì)量標準（通過收存、檢查進場木膠合板出廠合格證和檢測報告來檢驗）。模板有損壞的地方及時進行清理，以保證 使 用質(zhì)量。 模板拆除吊至存放地點時，模板保持平放，然后用鏟刀、濕布進行清理。 ⑵ 樓板模板拆除 樓板模板拆除時，先調(diào)節(jié)頂部支撐頭，使其向下移動，達到模板與樓板分離的要求，保留養(yǎng)護支撐及其上的養(yǎng)護木方或養(yǎng)護模板，其余模板均落在滿堂腳手架上。不得在墻上撬模板，或用大錘砸模板，保證拆模時不晃動混凝土墻體，尤其拆門窗陰陽角模時不能用大錘砸模板。 ⑴ 墻模板拆除 墻模板在混凝土強度達到 ，能保證其表面及棱角不因拆除而損壞時方能拆除，模板拆除順序與安裝模板順序相反，先外墻后內(nèi)墻，先拆外墻外側(cè)模板，在拆除內(nèi)側(cè)模板，先模板后角模?；炷恋牡啄＃浠炷翉姸缺仨毞舷卤硪?guī)定后方可拆除。 模板及其支架在拆除時混凝土強度要求達到如下要求。 ： ，確保模板支架施工過程中均衡受載，最好采用由中部向兩邊擴展的澆筑方式； ，對出現(xiàn)的超過最大荷載要有相應的控制措施，鋼筋等材料不能在支架上方堆放； ，派人檢查支架和支承情況，發(fā)現(xiàn)下沉、松動和變形情況及時解決 。 ： ，其距離支架頂層橫桿的高度不宜大于 400mm； ，應靠近立桿，且不宜大于 200mm； ，當設(shè)計荷載 N≤12kN時，可用雙扣件；大于 12kN時應用頂托方式。 ： ≥20m或橫向高寬比 ≥6時，需要設(shè)置整體性單或雙水平加強層； 第 9 頁 46米沿水平結(jié)構(gòu)層設(shè)置水平斜桿或剪刀撐，且須與立桿連接，設(shè)置斜桿層數(shù)要大于水平框格總數(shù)的 1/3； 1015m設(shè)置，四周和中部每 1015m設(shè)豎向斜桿，使其具有較大剛度和變形約束的空間結(jié)構(gòu)層； ，高支撐架的頂部和底部（掃地桿的設(shè)置層）必須設(shè)水平加強層。 第六節(jié) 梁和樓板模板高支撐架的構(gòu)造和施 工要求 除了要遵守《扣件架規(guī)范》的相關(guān)要求外，還要考慮以下內(nèi)容 ： ； ，確保兩方向足夠的設(shè)計剛度； ，可以采用不同的立桿間距，但只宜在一個方向變距、而另一個方向不變。 ⑻ 特殊模板 ① 預留洞模板 采用 18mm 膠合板內(nèi)設(shè)方木龍骨做成定型預留洞模，中間設(shè)置橫檔，橫檔根據(jù)預留洞的大小尺寸，并予以固定。 ⑺ 板式樓梯支模 第 8 頁 ① 首先根據(jù)樓梯層高放樣，確定好 休息 平臺的梯口平臺的標高及樓梯段斜長，并彈好線，用鋼管排架搭設(shè)休息平臺的支 架 ，再搭設(shè)樓梯斜板支撐系統(tǒng)。 （不少于 ），便于澆搗砼前清理上部掉下的建筑垃圾，清理完畢及時進行封口。 ，將柱角四角和模板接頭處薄薄的刮一層玻璃油膏，阻塞模板接頭處有縫隙，避免在接頭處產(chǎn)生漏漿現(xiàn)象。 ① 模板安裝順序 搭 設(shè)腳手架 → 模板就位安裝 → 安裝柱模 → 安設(shè)支撐 → 固定柱模 → 驗收 → 混凝土澆筑 → 拆模 ② 技術(shù)要點 ，檢查無誤后，先在底板面層上找平，同時在框架柱角的四周點焊 L454550 角鋼固定柱角。），柱于柱之間采用拉通線檢查驗收。柱邊角處采用海綿條封堵，保證楞角方直、美觀。水平拉桿要求設(shè)上、中、下三道，考慮到人行通道，在支撐中留一條通道，中、下兩道水平不 設(shè) （在頂板支撐完善之后拆除部分橫桿形成人行通道）。鋪設(shè)四 第 7 頁 周模板時 ，與墻齊平，加密封條，避免墻體 “吃模 ”，板模周轉(zhuǎn)使用時，將表面的水泥砂漿清理干凈，涂刷脫模劑，對變形和四周破損的模板及時修理和更換以確保接縫嚴密，版面平整；模板鋪完后，將雜物清理干凈，刷好脫模劑。頂板縱橫格柵用壓刨刨撐同樣規(guī)格，并拉通線找平。 ⑸ 樓板模板安裝順序及技術(shù)、注意要求 樓板模板采用 50mm100mm 木方做板底支撐，中心間距 250，扣件式鋼管腳手架作為 支 撐系統(tǒng)，腳手架排距 ，跨距 ，步距 ① 模板安裝順序 “滿堂 ”腳手架 → 主龍骨 → 次龍骨 → 柱頭 模板龍骨 → 柱頭模板、頂板模板 → 拼裝 → 頂板內(nèi)、外墻柱頭模板龍骨 → 模板調(diào)整驗收 → 進行下道工序 ② 技術(shù)要求 樓板模板當采用單塊就位時，宜以每個鋪設(shè)單元從四周先用陰角模板與墻、梁模板連接，然后向中央鋪設(shè)，按設(shè)計要求起拱（跨度大于 4m時，起拱 %），起拱部位為中間起拱，四周不起拱。整個承重架完成