【正文】 具設(shè)計(jì)功能模塊 ,直接根據(jù)產(chǎn)品進(jìn)行模具分型面設(shè)計(jì)、凸凹模設(shè)計(jì)、并可以動(dòng)態(tài)仿真注塑過(guò)程 ,進(jìn)行開(kāi)模動(dòng)作仿真和干涉檢測(cè)等 ,避免了模具設(shè)計(jì)人員因經(jīng)驗(yàn)不足引起的錯(cuò)誤。 模具設(shè)計(jì)流程 : 創(chuàng)建模具模型 設(shè)置收縮率 設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng) 設(shè)計(jì)分型面 拆模及模具分割 進(jìn)行試模生成鑄件 開(kāi)模及干涉檢測(cè) 模具裝配及附件 設(shè)計(jì) （ 1） Pro/E 軟件注塑模設(shè)計(jì) 模具方案設(shè)計(jì)直接關(guān)系到塑料制件的質(zhì)量、成本。模具設(shè)計(jì)好后 ,轉(zhuǎn)入數(shù)控加工制造。頂桿設(shè)置在頂出力不會(huì)對(duì)制品造成損傷的部位 .選擇頂桿布置在制品四周 ,頂桿留下的印痕是在制品的內(nèi)表 面 .本模具采用的推桿結(jié)構(gòu)為 （ 8）脫模斜度． 由于塑件在模腔內(nèi)產(chǎn)生冷卻收縮現(xiàn)象，使塑料緊抱模芯和模腔的凸出部分，塑件取出困難．為了方便脫模，本模具脫模斜度?。保刀龋? （ 9）壁厚． 根據(jù)收音機(jī)使用要求和其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)確定壁厚為２ mm．收音機(jī)塑料制品的各個(gè)表面壁厚設(shè)計(jì)一致．這樣既滿(mǎn)足強(qiáng)度和剛度要求，也避免了壁過(guò)厚時(shí)，要增加冷卻時(shí)間，降低生產(chǎn)率，產(chǎn)生氣泡，縮孔等缺陷． 設(shè)計(jì)后初步確定模具裝配圖為： ３ Pro/E 模具設(shè)計(jì)流程 （ 1） 模具設(shè)計(jì)流程 利用 Pro/E 軟件進(jìn)行模具設(shè)計(jì)的流程如圖示 :首先 設(shè)計(jì)產(chǎn)品零件模型 ,加入到模具模型里面 ,此時(shí)設(shè)計(jì)模型被參考模型取代 ,將參考模型與模具毛坯模型進(jìn)行裝配 ,從而形成模具模型 ,然后設(shè)置產(chǎn)品收縮率 。制品留在動(dòng)模一側(cè) ,然后成型的制品被頂出模具 .頂桿的作用是將塑料制品從模具內(nèi)推出。導(dǎo)柱材料采用 T8 鋼，淬火硬度為 50~55HRC。 ④ 本模具各導(dǎo)柱，導(dǎo)套（導(dǎo)向孔）的中心線(xiàn)在加工中要確保平行。 ③ 導(dǎo)柱可設(shè)置在動(dòng)模，也可設(shè)置在定模，在不妨礙脫模取件的條件下 ，導(dǎo)柱通常設(shè)置在動(dòng)模一側(cè)。另外，打開(kāi)模具以后 ,模具的兩部分必須回到另一合模動(dòng)作完成時(shí)完全相同的位置上 ,以確保模塑制品在每一成型周期中獲得準(zhǔn)確相同的尺寸 .綜合考慮選擇導(dǎo)柱可以滿(mǎn)足這一要求 . ① 導(dǎo)向零件應(yīng)合理均勻的分布在模具的周?chē)蚩拷吘壍牟课唬渲行闹聊＞哌吘墤?yīng)有足夠的距離，以保證模具的強(qiáng)度，防止壓入導(dǎo)柱和導(dǎo)套時(shí)發(fā)生變形。注射模的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)主要有導(dǎo)柱，錐面導(dǎo)向及斜面導(dǎo)向等。分型面不應(yīng)影響塑件的尺寸精度 .分型面應(yīng)使模具分割成便于加工的部件 ,以減少機(jī)械加工的難度 . 由于塑件為腔類(lèi)零件 ,經(jīng)分析收音機(jī)外殼 結(jié)構(gòu) 特征 ,選擇以塑件最大輪廓大端面為 凹凸 模的分型面 . (5)凹 模 和凸 模 工作部分尺寸計(jì)算 凹 模 和凸 模 工作部分尺寸與塑料制品的尺寸和公差 ,塑料收縮率及模具的磨損和制造公差等因素有關(guān) .在根據(jù)塑料制品尺寸計(jì)算凹 模 和凸 模工作部分尺寸時(shí) ,先要對(duì)塑料制品的尺寸進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化 . ③ 塑料制品尺寸標(biāo)準(zhǔn)化的原則為 :規(guī)范塑件外形最大尺寸為基本尺寸 ,偏差為負(fù)值 ,與之相對(duì)應(yīng)的模具型腔最小尺寸為基本尺寸 ,偏差為正值 。設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)時(shí) ,應(yīng)考慮去除澆口方便 ,修正澆口時(shí)在塑料制品上不留下痕跡 ,以保證塑料制品外觀(guān) . 主澆口提供制品的注塑壓力和保壓壓力直至制品完全固化為止 .因此澆 口套設(shè)計(jì)成錐形形狀 ,這有利于凝料從主澆口拔模出來(lái) .在主澆口退出后制品會(huì)留下一個(gè)明顯的痕跡 ,大的澆口截面也會(huì)對(duì)冷卻時(shí)間起到不利的作用 . 澆口是分流道和型腔之間的連接部分 ,也是注射模具澆注系統(tǒng)的最后部分 ,通過(guò)使熔融的塑料直接進(jìn)入型腔內(nèi) ,其作用是使從流道來(lái)的熔融塑料以較快的速度進(jìn)入并充滿(mǎn)型腔 ,而后澆口能夠迅速冷卻封閉 ,防止型腔內(nèi)還未冷卻的熱料回流 . 根據(jù)模具澆注系統(tǒng)在塑料制品上開(kāi)設(shè)的位置及形狀不同 ,澆口的類(lèi)型多種多樣 .大致有針點(diǎn)式澆口 ,潛伏式澆口 ,側(cè)澆口 ,直接式澆口 ,盤(pán)形澆口等幾種 .本模具塑料制品材料為 ABS,流動(dòng)性較好 .設(shè)計(jì)澆口開(kāi)設(shè)在分型面上 ,選擇從外側(cè)進(jìn)料 . 基于以上考慮 ,本模具設(shè)計(jì)為一模兩腔 ,制品面積較小 ,采用側(cè)面分澆口進(jìn)料 .分流道的截面形狀選擇圓形 ,因?yàn)槠錈釗p失小 ,缺點(diǎn)是加工制造難 .這樣不但提高了生產(chǎn)效率 ,去澆口方便 ,塑料制品不留明顯的痕跡 ,保證了制件的表面質(zhì)量 . ② 澆口拉料桿的設(shè)計(jì) 為了在開(kāi)模時(shí)從澆口套內(nèi)拉出主流道凝料 ,使凝料與注射機(jī)噴嘴分離 ,因此在冷料穴末端設(shè)置拉料桿 .拉料桿的直徑等于澆口內(nèi)孔大端的直徑 ,以便鉤住冷料 .開(kāi)模時(shí) ,塑料制品脫模 ,主流道凝料由拉料桿拉出 . （２）模具排氣系統(tǒng)設(shè) 計(jì) 型腔內(nèi)氣體的來(lái)源 ,除了型腔內(nèi)原有的空氣外 ,還有因塑料受熱或凝固而產(chǎn)生的低分子揮發(fā)氣體 ,塑料熔體向注射型腔填充過(guò)程中 ,尤其是高速注射成型和熱固性塑料注射成型時(shí) ,必須考慮把這些氣體順序排除 ,否則不僅會(huì)引起注射壓力過(guò)大 ,熔體填充型腔困難 .因此 ,在模具設(shè)計(jì)時(shí) ,要充分考慮排氣問(wèn)題 . 一般來(lái)說(shuō) ,對(duì)于結(jié)構(gòu)復(fù)雜的模具 ,事先較難估計(jì)發(fā)生氣阻的準(zhǔn)確位置 .因此往往需要通過(guò)試模來(lái)確定其位置 ,然后再開(kāi)排氣槽 . 本模具屬于小型模具 ,其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單 ,材料 ABS 流動(dòng)性好 , 利用下模具分型面 ,推桿及頂桿間隙部位排氣即可 (3)成型零部件設(shè)計(jì) 成型零件是直接與塑料接觸 ,成型塑件的零件 ,也就是構(gòu)成模具型腔的零件 .成型零件是塑料模具中最關(guān)鍵的部分 ,由于成型零件直接與高溫 ,高壓的塑料接觸 ,因此要求其具有足夠的強(qiáng)度 ,剛度 ,硬度和耐磨性 ,較高的精度以及表面粗糙度 . 模具分型面的選擇原則 :分型面應(yīng)選擇在不影響塑件外觀(guān)的部位 ,如四角 和邊緣 ,由分型面造成的飛邊應(yīng)容易修整清除 。設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)時(shí) ,應(yīng)考慮模具是一模一腔還是一模多腔 ,澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)應(yīng)按型腔布局設(shè)計(jì) ,盡量與模具中心線(xiàn)對(duì)稱(chēng) 。 第二章 模具設(shè)計(jì)與 Pro/E 軟件繪制總裝配圖 １ 模具材料的選擇 。它用同一部位的 制品尺寸同模具尺寸之差 ,與模具尺寸相比的百分率表示 ７ 論文主要內(nèi)容 本論文的主要內(nèi)容有：對(duì) 注塑模具的 結(jié)構(gòu) 進(jìn)行設(shè)計(jì) 。其收縮量視樹(shù)脂的種類(lèi)、成型條件、模具設(shè)計(jì)變量等不同而異。按工藝性質(zhì) ,可分為沖模中的沖孔模 ,落料模 ,拉深模 ,彎曲模等 ,塑料 模中的注塑模 ,吸塑模 ,吹塑模等 . 注射模具分類(lèi) （１）按照注射機(jī)類(lèi)型，注射模具分為立式注射機(jī)上用的模具，臥式注射機(jī)上用的模具和直角式注射機(jī)上用的模具． （２）按注射模具的總體結(jié)構(gòu)特征 注射模具分為單分型面模具，三板式模具，帶橫向抽芯的分型模具，自動(dòng)卸螺紋注射成型模具． ５ 注塑模具結(jié)構(gòu) 根據(jù)注射模具各部分的作用，注射模具一般由澆注系統(tǒng)，成型零件，脫模系統(tǒng)，導(dǎo)向系統(tǒng)以及固定和安裝部分組成． （１）澆注系統(tǒng)．由主流道，分流道，澆口，零件的澆口套，拉料桿組成． （２）成型零件．由凹凸模組成 （３）脫模系統(tǒng)．主要包 括推出系統(tǒng)和抽芯系機(jī)構(gòu)．其中推出系統(tǒng)主要有推板，推桿等構(gòu)成． （４）導(dǎo)向系統(tǒng)．主要包括模具中的各種導(dǎo)柱，導(dǎo)套等 （５）固定和安裝部分．包括定模底板，定模板，動(dòng)模板，動(dòng)模墊板等． ６ 成型收縮的產(chǎn)生及其因素 從模具型腔脫出的塑料制品 ,其溫度一般比室溫高 ,往往要經(jīng)過(guò)數(shù)小時(shí)或更長(zhǎng)時(shí)間之后才能降到室 ,制品的收縮一般比模具型腔的收縮大。按