基于mastercam的收音機(jī)上殼的模具設(shè)計(jì)與加工t畢業(yè)設(shè)計(jì)(存儲(chǔ)版)
【正文】 aths/Surface Rough/Rough Pocket Toolpath 命令 ,進(jìn)入挖槽粗加工模式。 [6] 刀具路徑經(jīng) Verify 模擬檢驗(yàn)后用 Post 命令進(jìn)行后置處理。 6 [9] 高軍等 模具設(shè)計(jì)及ＣＡＤ 化學(xué)工業(yè)出版社 [10] , ,肖愛(ài)武等 基于 Mastercam 的電話聽(tīng)筒后蓋前模的設(shè)計(jì)與制造 2021。 FEB [6] 交通大學(xué)塑性成形工程系 塑料收縮性對(duì)塑件尺寸精度的影響 [7] 張建民等 基于 PRO/E 的塑料模具設(shè)計(jì)研究 西安工業(yè)大學(xué) 2021。具體操作如下 :在 左邊操作欄 點(diǎn)選 select all operations/ Verify all operation 選項(xiàng) ,彈出操作管理對(duì)話框 ,點(diǎn)擊 Verify 按鈕即可進(jìn)行模擬加工。隨著現(xiàn)代機(jī)械制造行業(yè)的發(fā)展 ,模具加工方興未艾 ,對(duì)于復(fù)雜的凸凹模具手工編程實(shí)現(xiàn)數(shù)控加工 ,顯然是有一定的難度。頂桿設(shè)置在頂出力不會(huì)對(duì)制品造成損傷的部位 .選擇頂桿布置在制品四周 ,頂桿留下的印痕是在制品的內(nèi)表 面 .本模具采用的推桿結(jié)構(gòu)為 （ 8）脫模斜度． 由于塑件在模腔內(nèi)產(chǎn)生冷卻收縮現(xiàn)象，使塑料緊抱模芯和模腔的凸出部分，塑件取出困難．為了方便脫模，本模具脫模斜度?。保刀龋? （ 9）壁厚． 根據(jù)收音機(jī)使用要求和其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)確定壁厚為２ mm．收音機(jī)塑料制品的各個(gè)表面壁厚設(shè)計(jì)一致．這樣既滿足強(qiáng)度和剛度要求，也避免了壁過(guò)厚時(shí)，要增加冷卻時(shí)間，降低生產(chǎn)率，產(chǎn)生氣泡，縮孔等缺陷． 設(shè)計(jì)后初步確定模具裝配圖為： ３ Pro/E 模具設(shè)計(jì)流程 （ 1） 模具設(shè)計(jì)流程 利用 Pro/E 軟件進(jìn)行模具設(shè)計(jì)的流程如圖示 :首先 設(shè)計(jì)產(chǎn)品零件模型 ,加入到模具模型里面 ,此時(shí)設(shè)計(jì)模型被參考模型取代 ,將參考模型與模具毛坯模型進(jìn)行裝配 ,從而形成模具模型 ,然后設(shè)置產(chǎn)品收縮率 。 ③ 導(dǎo)柱可設(shè)置在動(dòng)模，也可設(shè)置在定模，在不妨礙脫模取件的條件下 ，導(dǎo)柱通常設(shè)置在動(dòng)模一側(cè)。設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)時(shí) ,應(yīng)考慮去除澆口方便 ,修正澆口時(shí)在塑料制品上不留下痕跡 ,以保證塑料制品外觀 . 主澆口提供制品的注塑壓力和保壓壓力直至制品完全固化為止 .因此澆 口套設(shè)計(jì)成錐形形狀 ,這有利于凝料從主澆口拔模出來(lái) .在主澆口退出后制品會(huì)留下一個(gè)明顯的痕跡 ,大的澆口截面也會(huì)對(duì)冷卻時(shí)間起到不利的作用 . 澆口是分流道和型腔之間的連接部分 ,也是注射模具澆注系統(tǒng)的最后部分 ,通過(guò)使熔融的塑料直接進(jìn)入型腔內(nèi) ,其作用是使從流道來(lái)的熔融塑料以較快的速度進(jìn)入并充滿型腔 ,而后澆口能夠迅速冷卻封閉 ,防止型腔內(nèi)還未冷卻的熱料回流 . 根據(jù)模具澆注系統(tǒng)在塑料制品上開(kāi)設(shè)的位置及形狀不同 ,澆口的類(lèi)型多種多樣 .大致有針點(diǎn)式澆口 ,潛伏式澆口 ,側(cè)澆口 ,直接式澆口 ,盤(pán)形澆口等幾種 .本模具塑料制品材料為 ABS,流動(dòng)性較好 .設(shè)計(jì)澆口開(kāi)設(shè)在分型面上 ,選擇從外側(cè)進(jìn)料 . 基于以上考慮 ,本模具設(shè)計(jì)為一模兩腔 ,制品面積較小 ,采用側(cè)面分澆口進(jìn)料 .分流道的截面形狀選擇圓形 ,因?yàn)槠錈釗p失小 ,缺點(diǎn)是加工制造難 .這樣不但提高了生產(chǎn)效率 ,去澆口方便 ,塑料制品不留明顯的痕跡 ,保證了制件的表面質(zhì)量 . ② 澆口拉料桿的設(shè)計(jì) 為了在開(kāi)模時(shí)從澆口套內(nèi)拉出主流道凝料 ,使凝料與注射機(jī)噴嘴分離 ,因此在冷料穴末端設(shè)置拉料桿 .拉料桿的直徑等于澆口內(nèi)孔大端的直徑 ,以便鉤住冷料 .開(kāi)模時(shí) ,塑料制品脫模 ,主流道凝料由拉料桿拉出 . （２）模具排氣系統(tǒng)設(shè) 計(jì) 型腔內(nèi)氣體的來(lái)源 ,除了型腔內(nèi)原有的空氣外 ,還有因塑料受熱或凝固而產(chǎn)生的低分子揮發(fā)氣體 ,塑料熔體向注射型腔填充過(guò)程中 ,尤其是高速注射成型和熱固性塑料注射成型時(shí) ,必須考慮把這些氣體順序排除 ,否則不僅會(huì)引起注射壓力過(guò)大 ,熔體填充型腔困難 .因此 ,在模具設(shè)計(jì)時(shí) ,要充分考慮排氣問(wèn)題 . 一般來(lái)說(shuō) ,對(duì)于結(jié)構(gòu)復(fù)雜的模具 ,事先較難估計(jì)發(fā)生氣阻的準(zhǔn)確位置 .因此往往需要通過(guò)試模來(lái)確定其位置 ,然后再開(kāi)排氣槽 . 本模具屬于小型模具 ,其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單 ,材料 ABS 流動(dòng)性好 , 利用下模具分型面 ,推桿及頂桿間隙部位排氣即可 (3)成型零部件設(shè)計(jì) 成型零件是直接與塑料接觸 ,成型塑件的零件 ,也就是構(gòu)成模具型腔的零件 .成型零件是塑料模具中最關(guān)鍵的部分 ,由于成型零件直接與高溫 ,高壓的塑料接觸 ,因此要求其具有足夠的強(qiáng)度 ,剛度 ,硬度和耐磨性 ,較高的精度以及表面粗糙度 . 模具分型面的選擇原則 :分型面應(yīng)選擇在不影響塑件外觀的部位 ,如四角 和邊緣 ,由分型面造成的飛邊應(yīng)容易修整清除 。其收縮量視樹(shù)脂的種類(lèi)、成型條件、模具設(shè)計(jì)變量等不同而異。人是企業(yè)最活躍的因素，市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)最主要的是人才 競(jìng)爭(zhēng)。隨著人們對(duì)產(chǎn)品形狀、尺寸精度、整體性及生產(chǎn)效率 等要求的提高，以及許多新材料新工藝的廣泛應(yīng)用，當(dāng)代模具結(jié)構(gòu)和型腔日益復(fù)雜。多工位級(jí)進(jìn)模、精沖模、精密塑料模的精度已達(dá)到 ，甚至更高。 第一章 緒論 １本課題的背景和研究意義 在現(xiàn)代化工業(yè)生產(chǎn)中，幾乎一半以上的工業(yè)產(chǎn)品需要使用模具加工，許多新產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)在很大程度上都依賴 于模具加工．利用模具生產(chǎn)可以產(chǎn)品具有生產(chǎn)效率高，質(zhì)量好，節(jié)約能源和原材料，成本低等優(yōu)點(diǎn)．人類(lèi)進(jìn)入２１世紀(jì)，伴隨著計(jì)算機(jī)， Inter,信息化的發(fā)展，基于ＣＡＤ／ＣＡＭ技術(shù)并借助 Inter，制造業(yè)信息化進(jìn)程正在加速． 按工藝性質(zhì)，模具可分為沖模中的沖孔模，落料模，拉深模，彎曲模等，塑料模中的注塑模，吸塑模，吹塑模等．＂基于Ｍ astercam 的收音機(jī)上殼的設(shè)計(jì)與加工＂這一課題的目的在于認(rèn)真查閱模具方面的資料，了解模具的種類(lèi)．根據(jù)題目確定應(yīng)該采用的模具類(lèi)型為注射模具．然后就注塑模具進(jìn)行學(xué)習(xí)研究，最后 設(shè)計(jì)并繪制模具總裝配圖．學(xué)習(xí)并熟練掌握Ｍ astercam 和 Pro/E 軟件．借助現(xiàn)代模具設(shè)計(jì)與制造軟件模擬仿真設(shè)計(jì)與加工過(guò)程． 然后通過(guò) CAM 模塊生成刀具路徑 ,最后 利用MasterCAM 軟件中的后處理實(shí)現(xiàn) NC 程序 ,并且通過(guò)模擬加工 ,驗(yàn)證程序的可行性 。 第 4章 機(jī)床專用夾具設(shè)計(jì) —— 鏜工序的專用夾具設(shè)計(jì) ............... 錯(cuò)誤 !未定義書(shū)簽。 毛坯的精度等級(jí) .............................................................. 錯(cuò)誤 !未定義書(shū)簽。 殼體的加工 工藝 ........................................................................ 錯(cuò)誤 !未定義書(shū)簽。 課題的背景及意義 ..................................................................... 錯(cuò)誤 !未定義書(shū)簽。 模具各部分設(shè)計(jì) .......................................................................... 錯(cuò)誤 !未定義書(shū)簽。 精基準(zhǔn)的選擇 ................................................................. 錯(cuò)誤 !未定義書(shū)簽。
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