【正文】 過充模仿真 ,可以發(fā)現(xiàn)最后生成的制件是否符合要求 . (7)開模仿真 .通過開模仿真可實(shí)現(xiàn)開模步驟的靜態(tài)仿真 ,檢查模具結(jié)構(gòu)是否正確 . ４ 收音機(jī)上殼模具在 Pro/E 軟件中的立體繪圖總過程 （１２）模架設(shè)計(jì) 在裝配之前 ,要完成定模固定板 ,推板 ,動模墊板 ,墊塊 ,動模固定板 ,頂桿固定板 ,頂桿 ,拉料桿 ,復(fù)位桿 ,導(dǎo)柱 ,導(dǎo)套 ,澆口套 ,定位圈及相應(yīng)的固定螺釘?shù)龋捎谶@些零件都是規(guī)則的體積塊，不再敘述其繪制過程 對以上零件進(jìn)行裝配后收音機(jī)上殼模具在 Pro/E 軟件中的立體三維總裝配圖為 :117 117 ５ 注射模工作過程 當(dāng)注塑機(jī)開始工作時(shí) ,注射模閉合 ,熔融塑料由注塑機(jī)噴頭經(jīng)澆口套注入模具型腔里 ,當(dāng)達(dá)到一定的注射壓力后冷卻 ,熔融塑料經(jīng)過凝固形成塑料制品 .隨著注射機(jī)的第一次開模 ,即實(shí)現(xiàn) 118 的開模動作 .隨著注射機(jī)的繼續(xù)開模 ,注射機(jī)的頂出系統(tǒng)開始工作 ,實(shí)現(xiàn)動作為 119,最終獲得注射收音機(jī)外殼如圖 120 所示 ,至此模具完成一個(gè)注塑過程 118 119 第三章 模具制造 1 MasterCAM 簡解 MasterCAM 是集 CAD/ CAM 為一體的應(yīng)用軟件 ,我們可以利用 CAD 模塊進(jìn)行幾何圖形的繪制 ,然后通過 CAM 模塊生成刀具路徑 ,經(jīng)過后處理換成 NC 程序 ,傳送至數(shù)控機(jī)床中進(jìn)行加工 ,是目前數(shù)控加工中倍受歡迎的一種自動編程軟件。其結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)簡單，使用方便。 ② 根據(jù)模具的形狀和大小，本模具為了簡化加工工藝，采用 4 個(gè)直徑相同的導(dǎo)柱。塑料制品投影面積較大時(shí) ,在設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)時(shí) ,應(yīng)避免在模具的單面開設(shè)澆口 ,否則會造成注射時(shí)受力不均 。從模具型腔脫出尚有余熱的制品尺寸與其冷卻至室溫時(shí)尺寸之差 ,稱為成型收縮。 (5) 模具工程師。 (3) 成形工藝。當(dāng)代模具要求的精度比傳統(tǒng)模具高出一個(gè)數(shù)量級。 致謝 ...................................................................................................................... 18 參考文獻(xiàn) ..................................................................................... 錯(cuò)誤 !未定義書簽。 確定工序單件工時(shí) .............................................................. 錯(cuò)誤 !未定義書簽。 毛坯種類及制造方法的形狀及選擇 .................................. 錯(cuò)誤 !未定義書簽。 .注塑模具結(jié)構(gòu) ............................................................................ 錯(cuò)誤 !未定義書簽。 我國模具的發(fā)展 ........................................................................ 錯(cuò)誤 !未定義書簽。 第 3章 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) ................................................................ 錯(cuò)誤 !未定義書簽。 工藝路線的制定 ................................................................. 錯(cuò)誤 !未定義書簽。 定位誤差分析 ..................................................................... 錯(cuò)誤 !未定義書簽。縱觀我國的模具工業(yè)，既有高速發(fā)展的良好勢頭，又存在精度低、結(jié)構(gòu)欠合理、壽命短等一系列不足，無法滿足整個(gè)工業(yè)迅速發(fā)展的迫切要求。 (2) 大型模具。 C A D / C A E / C A M技術(shù)的應(yīng)用水平已上了一個(gè)新臺階。按模具的使用對象 ,可分為電工模具 ,汽車模具 ,電視機(jī)模具等 。 第二章 模具設(shè)計(jì)與 Pro/E 軟件繪制總裝配圖 １ 模具材料的選擇 。注射模的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)主要有導(dǎo)柱，錐面導(dǎo)向及斜面導(dǎo)向等。導(dǎo)柱材料采用 T8 鋼，淬火硬度為 50~55HRC。 模具設(shè)計(jì)流程 : 創(chuàng)建模具模型 設(shè)置收縮率 設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng) 設(shè)計(jì)分型面 拆模及模具分割 進(jìn)行試模生成鑄件 開模及干涉檢測 模具裝配及附件 設(shè)計(jì) （ 1） Pro/E 軟件注塑模設(shè)計(jì) 模具方案設(shè)計(jì)直接關(guān)系到塑料制件的質(zhì)量、成本。在 選項(xiàng)卡 Tools Manage 選取圓鼻刀 .設(shè)定相應(yīng)的參數(shù)后 ,選取 Container 限定框 .完成挖槽粗加工 . .[2]等高外形加工 主 菜單 依次單擊 Toolpaths/Surface Finish/Finish counter Toolpath 命令 ,進(jìn)入等高外形加工 模式 .在 Selectdrive 的提示下 ,依次點(diǎn)選 All/surface/Done 后 ,進(jìn)入 Surface Finish counter 對話框。 4 凸模 Mastercam 數(shù)控加工 1 刀路規(guī)劃 1 圓鼻刀對后模用曲面挖槽刀路粗加工 . 2 平刀對透明鏡用曲面挖槽刀路粗加工 . 3 平刀對開關(guān)孔用曲面挖槽刀路粗加工 . 4 平刀對開關(guān)孔位置用 等高外形粗加工 5 球刀對后模曲面用平行銑刀路精加工 6 平刀對揚(yáng)聲器孔用平行銑刀路清角 . 7 平刀對指針槽用外型銑刀路 粗 加工 8 平刀對指針槽用外型銑刀路精加工 9 平刀對開關(guān)孔用平行銑刀 路 粗 加工 １０平刀對支口位置用等高外形刀路清角 . １１平刀對支口位置用外型銑刀路精加工 . １２平刀對開關(guān)孔用外型銑刀路精加工 １３球刀對透明鏡槽用平行銑刀路清角 . １４球刀對透明鏡槽用平行銑刀路清角 2 刀路分析 第 1 步 采用大直徑圓鼻刀對后模曲面挖槽刀路粗加工 ,其目的是快速去除大量余料 ,加工余量為 ． 第 步 采用小直徑圓平刀除去狹窄位置殘料 , 加工余量為 第 4 步 等高外形刀路 ,加工余量為 第 5 步 平行銑加工角度４５ ,加工余量為 0 第 6 步 限定加工范圍用平刀清角 .加 工余量為 0 第 步 用深度分層切削的方法除去大部分殘料，在水平方向留下余量以備光刀 ,加工余量為 第 8,11,12 步 用水平分層切削精加工 ,加工余量為 0 第 10 步 平刀對支口位置用等高外形刀路清角 ,加工余量為 0 第 13， 14 步 加工面對稱，對透明鏡槽邊緣用小直徑球刀限定范圍清角 ,加工余量為 0 具體操作步驟與凸模類似，這里就不加以敘述了． ３ 加工模擬： 致謝 魯珍珠 老師在本次畢業(yè)設(shè)計(jì)的課題選擇和寫作過程中給予了 我 悉心指導(dǎo)， 魯老師以其 扎實(shí) 的理