【正文】 司是世界領(lǐng)先的專業(yè)化 CAD/CAM 軟件公司。 delcam： 簡介 ： Delcam，是世界領(lǐng)先的專業(yè)化 CAD/CAM 軟件公司。 ： （ 1）加工前確認(rèn)刀具是否與編程一直 （ 2）確認(rèn)刀具刀片的種類，是清角還是 R 角 （ 3）能測量的刀具一定要測量，道具裝夾長度一定要與程序一致 4 檢查刀具狀態(tài)螺釘是否把緊 ： （ 1）加工工件第一刀立即停下進行檢查，確認(rèn)無誤后開加工 （ 2）必要時把 刀抬起來空走幾刀，看有無問題 (1)初加工 ： ?察看圖紙工藝，明確加工內(nèi)容，透徹理解工藝流程卡， ?確認(rèn)圖紙尺寸公差，型位公差，光潔度等 ?確認(rèn)內(nèi)外圓，倒角，傾角，通孔，過孔，工藝孔，沉臺等， ④ 明確所有加工工序 ⑤ 檢查程序在 caxa 上熟知工件形狀，各刀具加工的位置 ⑥ 用熊軟（一種看走刀路徑的軟件，后面第五章會介紹）件查看程序，檢查 ⑦ 全高度合理修改主軸轉(zhuǎn)速和切削速度 ⑧ 把程序打開看有無問題，如轉(zhuǎn)速，切削速度，坐標(biāo)有無問題 用軟件看程序重哪個地方下刀 ，先加工哪個位置 (2)精加工 ①精加工注意及時觀察刀具情況，及時更換刀片 ②按程序單加工，并對不合理的地方找程序員改動 ③在機床加工程序時把下一個程序的刀準(zhǔn)備好裝夾號 ④卸工件前用量具檢查，看表面質(zhì)量是否合格，并查看程序單確定有無遺漏 第 27 頁 共 35 頁 ①清理工件上的毛刺，鐵 屑 ②對深腔或孔里面的鐵屑，冷卻液一定要清理干凈， ③清理后放置交驗去。 ④在以上兩點間驗證，確保兩點在同一線上 （ 3）對刀： ①用 靠表檢驗工件表面是否高度一致，如果不一致須調(diào)整墊塊，必要時可以 第 26 頁 共 35 頁 在墊塊上放一張紙，確保高度一致 ② x 軸的對刀，在找正的情況下用靠表接觸工件 x 方向的一頭，把表調(diào)零后就不要再動 x 方向，然后在機床操作面板上把相對坐標(biāo) x 軸清零，移動至 x 軸的另一頭，用表尖貼工件校零，這時不要再移動 x 軸，看機床操作面板上 x 相對坐標(biāo)的讀數(shù)，用這個讀數(shù)除以 2，就得出工件中心 x 軸相對于對刀點的距離，然后再根據(jù)軸的正負(fù)方向判斷正負(fù)，然后輸入機床進行測量。 ②在手輪模式下把它移動到工件 x 平行的一端，手輪打到 y 檔，慢慢移動與工件接觸，調(diào)整手輪倍率，使靠表指針到零，旋轉(zhuǎn)刀柄，確保表針只有一點為零，如不是，按上述方法重調(diào)。 （ 2）按照圖紙尺寸檢查毛坯（長 1200mm 寬 1000mm 厚 55mm），并查看加工余量（上序加工為磨削，沒有余量，加工時另留余量），意起重孔方向 ： （ 1）通過 caxa 系統(tǒng)查看三維，明確加工位置，深度 （ 2）根據(jù)程序進行合理裝夾： ①使用天車運送工件置工作臺 ②查看圖紙加工內(nèi)容得出主要加工孔與邊上的槽 ③使用牙板與螺栓裝夾工件四角，因為要加工通孔與邊槽，所以需用墊鐵把工件墊高 ④在使用上述工具時一定注意清理干凈，以免影響誤差 ： （ 1）首先對各要點符合性進行確認(rèn)，熟知編程中心坐標(biāo)，刀具尺寸，加工部位及加工順序。 (2)點檢機床操作按鈕有無異常，電源是否正常，氣壓是否良好，導(dǎo)軌，主軸油表油位是否標(biāo)準(zhǔn)，通風(fēng)風(fēng)扇運轉(zhuǎn)是否正常，檢查 x， y， z，軸電機及油泵電機運轉(zhuǎn)是否正常，檢查機床附件，罩殼有無異?；蚵┯?。 其次，由于我在模具廠頂崗實習(xí)，崗位為數(shù)控班加工中心學(xué)徒，所以接觸壓鑄模具生產(chǎn)加工比較多，且在學(xué)校也學(xué)習(xí)數(shù)控加工中心操作的知識，所以選擇了這一題材 第 8 頁 共 35 頁 2．把模板加工分析 2． 1 圖紙分析 ： 圖 21 (1)，工件基本信息： 名稱：壓鑄模把模板 件號： 302 材料： 45 數(shù)量： 1 備注： HRC2832 (2)，尺寸分析： 總體尺寸：長 1200mm 寬 1000mm 高 55mm 各孔的尺寸： 表 22 孔名 A B C D E φ 100 38 156 備注 四 角大孔 小孔沉孔 中孔 四大孔沉臺 小孔 槽的尺寸：圓角 R12，長 28，寬 ，高（通槽） 表面粗糙度： 第 9 頁 共 35 頁 ： 圖 23 根據(jù)圖紙要求選擇 45 號鋼厚 60mm 長寬高分別留 5mm 余量 工藝制定： （ 1）工藝分析： 結(jié)合圖紙要求與實際加工情況，應(yīng)先交由鉗工鉆攻四個起重孔以方便天車吊動運輸，然后送至銑工銑六面，倒四個角，上下面留磨量，然后交由磨床 磨外圍，上下面且磨到尺寸不留量，然后送至數(shù)控精銑外形，槽，沉臺及斜角，鏜100， 20 的孔及 10 的銷孔，點出各孔位置，送與鉗工鉆點出的孔并攻螺紋孔 (2) 制定工藝流程卡： 表 24 序號 機床號 工時 工作內(nèi)容 1 04 5 鉆攻起重孔 2 07 38 刨六面，倒角，上下面留磨量 3 03 26 磨外圍，上下面磨盡不留余量 4 06NC 24 精銑外形，槽，沉臺及斜角，鏜 100， 20 的孔及 10的銷孔，點出各孔位置 5 04 28 鉆 點出的孔并攻螺紋孔 第 10 頁 共 35 頁 3．把模板程序編寫 數(shù)控加工工序卡 ： （ 1）工序分析： 四大孔及孔內(nèi)沉臺的偏置分層粗加工，大孔的等高加工，四大圓的筆試清根（即清理沉臺毛刺），鉆孔（大圓上的小孔），鉆 c 孔， b 孔， a 孔，四邊沉臺偏置分層粗加工，四邊沉臺清根精加工，四角等高加工，四角偏置分層粗加工，四角清根，邊槽等高加工。自動化將在更大程度上模仿人的智能， 機器人 已在工業(yè)生產(chǎn)、海 洋開發(fā)和宇宙探測等領(lǐng)域得到應(yīng)用， 專家系統(tǒng) 在醫(yī)療診斷、地質(zhì)勘探等方面取得顯著效果。 第 7 頁 共 35 頁 圖 11 把模板 在日新月異的現(xiàn)代社會里，自動化與智能成為機械工業(yè)發(fā)展的主題 70 年代以來，自動化開始向復(fù)雜的系統(tǒng)控制和高級的智能控制發(fā)展 ,并廣泛地應(yīng)用到國防、科學(xué)研究 和經(jīng)濟等各個領(lǐng)域 ,實現(xiàn)更大規(guī)模的自動化 ,例如大型企業(yè)的綜合自動化系統(tǒng)、全國鐵路自動調(diào)度系統(tǒng)、國家電力網(wǎng)自動調(diào)度系統(tǒng)、空中交通管制系統(tǒng)、城市交通控制系統(tǒng)、 自動化指揮系統(tǒng) 、國民經(jīng)濟管理系統(tǒng)等。 置 簡介； 把模板又稱固定板，它一般為矩形，在它上面有許多我們加工的孔，這些孔分為不同的種類，有把緊孔（用于把緊螺栓，固定各元件），頂桿螺絲孔（用于安裝頂桿），重孔（用于起吊模具），沉臺孔 （用于安裝定位銷），除了孔以外它還有許多槽，用于與模具配合，達到穩(wěn)固的作用。毛坯的綜合機械性能得到顯著的提高壓鑄模具是壓鑄生產(chǎn)的三大要素，缺一不可。 壓鑄模具是鑄造液態(tài)模鍛的一種方法， 一種在專用的壓鑄模鍛機上完成的工藝。 HSM 主要用于大、中型模具加工，如汽車覆蓋 件模具、壓鑄模、大型塑料模等曲面加工 ③ 模具自動加工系統(tǒng) 的研制和發(fā)展 隨著各種新技術(shù)的迅速發(fā)展，國外已出現(xiàn)了模具自動加工系統(tǒng)，這也是我國長遠發(fā)展 的目標(biāo)。而高速銑削具有工件溫升低、切削力小、加工 平穩(wěn)、加工質(zhì)量好、 加工效率高 (為普通銑削加工的 5～ 10 倍 )及可加工硬材料 (60HRC)等諸 多優(yōu)點。目前國內(nèi)廠家使用較多的有 意大利、美國、日本等國的 高精度三坐標(biāo)測量機， 并具有數(shù)字化掃描功能。在多工位級進模上開 發(fā)多功能復(fù)合模，如將沖壓、疊片攻螺紋、鉚接等工序復(fù)合在一副模具中的電機鐵芯組件多 功能復(fù)合模，一副模就能生產(chǎn)成批的組件。 第 6 頁 共 35 頁 (6)模具檢測、加工設(shè)備向精密、高效和多功能方向發(fā)展 模具檢測、加工設(shè)備向精密、 一模多腔、大型多工位級進模、大型復(fù)合模等高效模具的使用越來越廣泛。運用三維造型和加工軟件，可生成刀具軌跡并輸出加工程序代 碼，通過仿真進行加 工精度檢查和干涉檢查，從而保證設(shè)計和工藝的合理性。 (5)模具 CAD／ CAE／ CAM 正向集成化、三維化、智能化和網(wǎng)絡(luò)化方向發(fā)展 正向集成化、三維化、 模具設(shè)計中常用的繪圖軟件有 CAD、 CAXA 電子圖板，常用的三維造型和加工軟件有 PRO/E、 UG 、 CAXA 機械制造工程師、MOSTERCAM。 高速掃描及數(shù)字化系統(tǒng)用于逆向工程， 掃描系統(tǒng)和加工中心結(jié)合， 從實物掃描到加工一 步完成，可大幅 縮短制模周期。 (4)快速成形加工模具技術(shù)將得到發(fā)展 快速成形加工模具技術(shù)將得到發(fā)展 快速原型制造技術(shù)是通過計算機控制逐層堆積材料來制造復(fù)雜形狀的實體樣件或模具 零件，不用工裝和刀具能實現(xiàn)零件的單件生產(chǎn)。 (3)光整加工向自動化發(fā)展（目前模具的研磨、拋光 等光整加工仍然以手工作業(yè)為主， 不僅費工費力，而且表面質(zhì)量低。 現(xiàn)代模具發(fā)展趨勢 (1) 粗加工向高速加工發(fā)展 （以高速銑削加工為代表，高速銑削加工主軸轉(zhuǎn)速可達 4000~10000r/min，快速進給速度可達 30~40m/min,與傳統(tǒng)銑削加工相比，工件溫升低，熱變 形小，效率高，還可加工硬度達 HRC60 的模塊。 （ 10）壓鑄模、擠壓模及粉末鍛模比例增加模具工業(yè)應(yīng)廣泛應(yīng)用現(xiàn)代先進制造技 壓鑄模、擠壓模及粉末鍛模比例增加模具工業(yè)應(yīng)廣泛應(yīng)用現(xiàn)代先進制造技術(shù) 隨著汽車、車輛和電機等產(chǎn)品向輕量化發(fā)展，壓鑄業(yè)的技術(shù)進步，滿足各行各業(yè)對模具 這一基礎(chǔ)工藝裝模的比例將不斷提高， 對壓鑄模的壽命和復(fù)雜程度也的迫切需求， 以實現(xiàn)我 國模具工業(yè)的跨越式發(fā)展， 將提出越來越高的要求。 模具熱處理的主要趨勢是： 由滲入單一元素向多元素 共滲、復(fù)合滲(如 TD 法 )發(fā)展；由一般擴散向 CVD、 PVD、 PCVD、離子滲入、離子注入等 方向發(fā)展；可采用的鍍膜有： TiC、 TiN、 TiCN、 TiAlN、 CrN、 Cr7C W2C 等，同時熱處 理手段由大氣熱處理向真空熱處理發(fā)展。模具鋼品種規(guī)格多 樣化、產(chǎn)品精細化、制品化，盡量縮短供貨時間亦是重要發(fā)展趨勢。 粉末高速鋼解決了原來高速鋼冶煉過程中產(chǎn)生的一次碳化 物粗大和偏析，從而影響材質(zhì)因問題。三維 造型軟件和仿真軟件的廣泛應(yīng)用，不僅能自動編程，還能進行干涉檢查，保證設(shè)計和工藝 的合理性。模具零件的精度由數(shù)控機床保證，解決了以前傳 統(tǒng)切削加工生產(chǎn)模具零件，靠鉗工技藝保證質(zhì)量，質(zhì)量難保證的問題。如三維曲面數(shù)控加工；模具表面拋光、表面 皮紋加工及皮紋輥制造技術(shù)；模具鋼的超塑性成型技術(shù)和各種快速成型技術(shù)等。開發(fā)了多工位級進模 和硬質(zhì)合金模等新產(chǎn)品，并根據(jù)國內(nèi)生產(chǎn)需要研制了精密塑料注射 模。 1. 中國模具產(chǎn)業(yè)的進出口 近幾年來，我國每年進口模具約占市場總量的 20％左右，已超過 10 億美元，成為世界 上最大的模具進口國其中塑料與橡膠模具占全部進口模具的 50％以上，沖壓模具占全部進 口模具約 40％ 中、高檔模具進口比例占市場總量的 40％以上 ,我國模具技術(shù)的發(fā)展進步主要表現(xiàn)在 研究開發(fā)了模具新鋼種及硬質(zhì)合金、鋼結(jié)硬質(zhì)合金等新材料，并采用了一些新的熱處理 工藝，延長了模具的使用壽命。國內(nèi)的模具生產(chǎn) 廠已超過 17000 家，從業(yè)人員達 50 萬。數(shù)據(jù)顯示著我國模具整體實力進一步 加強。中國的模具市場十分廣闊，特別是在汽車制造業(yè)和 IT 制造業(yè)發(fā)展的帶動下， 對模具的需求量和檔次也越來越高， 同時精良的模具制 造裝備為模具技術(shù)水平的提升提供了 保障。近 10 年來，我國模具工業(yè)均以每年 15％以上的增長速度快速 發(fā)展。 模具是制造業(yè)的重要基礎(chǔ)工藝裝備。 第 1 頁 共 35 頁 四川交通職業(yè)技術(shù) 學(xué)院 畢 業(yè) 設(shè)