【正文】 ，隨機(jī)抽檢 10%，進(jìn)行復(fù)檢。 b. 加工鋼筋螺紋時(shí)，采用水溶性切削潤(rùn)滑液；當(dāng)氣溫低于 0℃ 時(shí)，應(yīng)摻入 15%20%亞硝酸鈉，不得用機(jī)油作潤(rùn)滑液或不加潤(rùn)滑液套絲。 （ 2）、采用穿孔焊時(shí)，鋼板的孔洞應(yīng)作喇叭口，其內(nèi)口直 徑大于鋼筋直徑 4mm，傾角 45度，鋼筋端部縮進(jìn) 2mm。 T 形接頭的鋼筋焊接 預(yù)埋件 T 形接頭采用電弧焊，接頭形式按設(shè)計(jì)或部位分別采用鐵角焊和穿孔塞焊。多層施焊時(shí)，第一層焊縫應(yīng)有足夠的熔 深，主焊縫與定位焊縫的開始端與終端應(yīng)熔合良好。 （ 2）、采用幫條焊時(shí)，幫條和主筋之間先用四點(diǎn)定位焊固定，搭接焊時(shí)兩點(diǎn)固定，定位焊點(diǎn)應(yīng)離幫條或搭接端部 20mm 以上。澆筑混凝土?xí)r必須安排專人看護(hù)鋼筋，以確保鋼筋綁扎質(zhì)量。 4）梁、柱節(jié)點(diǎn)鋼筋綁扎 柱、梁鋼筋的接頭位置、錨固長(zhǎng)度、搭接長(zhǎng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求。鋼筋采用雙層排列時(shí)，兩排鋼筋間應(yīng)墊一直徑大于等于 25mm 的短鋼筋，以保持其設(shè)計(jì)距離。 框架節(jié)點(diǎn)處鋼筋穿插十分稠密，應(yīng)特別注意梁頂主筋的間距要有 30mm，以利于澆筑混凝土。 板、次梁與主梁交 叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下。要嚴(yán)格控制負(fù)筋位置，以免拆模后混凝土出現(xiàn)裂縫。 梁端第一個(gè)箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱接點(diǎn)邊緣 50mm 處，梁端與柱交接處箍筋應(yīng)加密，其間距及加密區(qū)長(zhǎng)度均要符合設(shè)計(jì)要求。主、次兩受力鋼筋下均墊砂漿墊塊，保證保護(hù)層厚度。若梁截面不高，則采用先支設(shè)梁的底模、側(cè)模，然后將梁的 鋼筋架空在梁頂上綁扎，最后再把鋼筋落下去的方法。框架梁應(yīng)放在柱的縱向鋼筋內(nèi)側(cè)。 當(dāng)柱截面有變化時(shí)，其下層柱鋼筋的露出部分，必須在綁扎梁的鋼筋前，現(xiàn)行進(jìn)行收縮準(zhǔn)備。平直部分長(zhǎng)度不小于 10d（ d 為箍筋直徑）。 2）框架柱鋼筋施工 框架柱鋼筋的綁扎，應(yīng)在模板安裝前進(jìn)行。 插筋位置一定要牢固，以免造成柱軸線偏移。綁扎時(shí)應(yīng)注意相鄰綁扎點(diǎn)的鐵絲綁扎成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形。 鋼筋網(wǎng)綁扎時(shí)，四周兩行鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)每點(diǎn)扎牢，中間部分交叉點(diǎn)可相隔交錯(cuò)扎牢，但必須保證受力鋼筋不移位。 根據(jù)圖紙及規(guī)范要求運(yùn)用計(jì)算機(jī)進(jìn)行鋼筋優(yōu)化下料，經(jīng)項(xiàng)目工程師對(duì)鋼筋下料單審核后方可進(jìn)行加工制作，鋼筋加工應(yīng)按鋼筋下料單加工，鋼筋的形狀、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求及現(xiàn)行施工規(guī)范要求。 在施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)鋼筋加工車間，配備鋼筋直螺紋加工機(jī)械 2 臺(tái)，鋼筋切斷機(jī) 1 臺(tái)，鋼筋彎曲機(jī) 2 臺(tái)，對(duì)焊機(jī) 1 臺(tái)，冷拉機(jī) 2 臺(tái)。鋼筋表面 應(yīng)無(wú)油污、無(wú)起皮、不銹蝕等缺陷。 （ 5）、混凝土澆筑完畢后對(duì)施工縫接縫處應(yīng)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。 17 （ 4）、在澆筑混凝土前，宜先在施工縫處鋪一層 10～ 15mm 厚水泥漿或與混凝土成分相同的水泥砂漿，方可澆筑下一層混凝土。 （ 3）、在施工縫位置附近回彎鋼筋時(shí)，要做到鋼筋周圍的混凝土不受松動(dòng)和損壞。 （ 1）、施工縫表面應(yīng)清除水泥薄膜和松動(dòng)的石子以及軟弱混凝土層，并將表面鑿毛，沖洗干凈并保持充分濕潤(rùn)，但不能積水。 （ 4）、由主次梁的樓板宜順著次梁的方向澆筑，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間 1/3 范圍內(nèi)。 （ 2）、地下外墻板施工縫留在筏板以上 300mm 處。但考慮到澆筑混凝土?xí)r的各種不確定因素，對(duì) 特殊情況下施工縫的留置應(yīng)提前予以考慮。+ 以上部分先澆筑柱混凝土，后澆筑梁板混凝土。 7 天，對(duì)摻有緩凝型外加劑和抗?jié)B混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于 14 天。 ，拆模后如果室外氣 溫較低用麻袋進(jìn)行外包并澆水養(yǎng)護(hù)。 六 、混凝土養(yǎng)護(hù) 混凝土終凝后即進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，豎向墻柱結(jié)構(gòu)的養(yǎng)護(hù)采用涂刷養(yǎng)生液方式；梁板面的養(yǎng)護(hù)采用澆水的方式，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于 7d。 3）不同標(biāo)號(hào)混凝土的控制 因主體結(jié)構(gòu)有不同混凝土強(qiáng)度等級(jí)，故必須進(jìn)行不同標(biāo)號(hào)混凝土的控制。在不同強(qiáng)度等級(jí)混凝土交接面設(shè)置快易收口網(wǎng)，先澆筑高強(qiáng)度等級(jí)的墻柱頭混凝土，接頭處混凝土必須按最高的混凝土 強(qiáng)度等級(jí)施工，再澆筑低強(qiáng)度等級(jí)的梁板混凝土，不同強(qiáng)度等級(jí)的混凝土配 16 合比宜選用同一廠家同一標(biāo)號(hào)的水泥配制。開始澆筑時(shí)，應(yīng)先澆筑 30～ 50mm 厚與混凝土砂漿成分相同的水泥砂漿，以免底部產(chǎn)生蜂窩現(xiàn)象，當(dāng)框架柱局部澆注混凝土確有困難時(shí)，可采用同級(jí)別的細(xì)石混凝土澆注， 框 柱混凝土采用澆水養(yǎng)護(hù)；混凝土 澆完 24 小時(shí)以后，松掉螺桿，但不撬動(dòng)模板，然后在 框 柱頂澆水養(yǎng)護(hù)，保證 框 內(nèi)有水滲入，拆模時(shí)混凝土強(qiáng)度不得低于 1MPa，且混凝土澆注后的兩天內(nèi)不得拆模。 泵送過程中被廢棄的、泵送終止時(shí)多余的混凝土，應(yīng)按預(yù)先確定的處理方法和場(chǎng)所，及時(shí)進(jìn)行妥善處理。 混凝土運(yùn)輸和澆筑完畢后，應(yīng)將運(yùn)輸設(shè)施和各種工具清洗干凈。 加強(qiáng)對(duì)泵車及輸送管道的巡回檢查，發(fā)現(xiàn)隱患，及時(shí)排除；縮短拆裝管道的時(shí)間；設(shè)置備用泵車。 4）泵送混凝土施工的注意事項(xiàng)： 混凝土泵送即將結(jié)束前，應(yīng)正確計(jì)算尚需用的混凝土數(shù)量，并應(yīng) 及時(shí)告知商品混凝土攪拌站。 c. 慢速間歇泵送時(shí)，應(yīng)每隔 4～ 5min 進(jìn)行四個(gè)行程的正、反泵。同時(shí)應(yīng)采取下 列措施： 15 a. 混凝土泵車卸料清洗后重新泵送，采取措施或利用臂架將混凝土泵入料斗中，進(jìn)行慢速間歇循環(huán)泵送；有配管輸送混凝時(shí)，可進(jìn)行慢速間歇泵送。重新泵送前，應(yīng)先排除管內(nèi)空氣，擰緊接頭。查明堵塞部位，若確實(shí)查明了堵管部位，可在管外擊松混凝土后，重復(fù)進(jìn)行反泵和正泵，排除堵塞。 2）輸送管堵塞的排除方法： 反復(fù)進(jìn)行反泵和正泵，逐步吸混凝土至料斗中，重新攪拌后再進(jìn)行泵送。泵送時(shí)，不得把拆下的輸送管內(nèi)的混凝上撒落在未澆筑的地方。泵送時(shí)，如分送管內(nèi)吸入了空氣，應(yīng)立即進(jìn)行反泵吸出混凝土，將其至料斗中重新攪拌，排出空氣后再泵送。一是提高混凝土泵的輸出效率，二是有利于機(jī)械的保護(hù)。混凝土泵送應(yīng)連續(xù)進(jìn)行；如必須中斷時(shí)，其中斷時(shí)不得超過混凝土從攪拌至澆筑完畢所允許的延續(xù)時(shí)間。泵送的速度應(yīng)先慢后快、逐步加速。啟動(dòng)后，應(yīng)先經(jīng)泵送水檢查，確認(rèn)混凝土泵和輸送管中沒有異物后，用同將要泵送的混凝土具有相同配合比的水泥砂漿潤(rùn)滑。 配合比設(shè)計(jì) 原材料配置 外加劑配置 混凝土攪拌運(yùn)輸 坍落度測(cè)定取試塊 混凝土輸送 混凝土布料 混凝土振搗 養(yǎng)護(hù)、拆模 汽車泵離場(chǎng) 14 混凝土工程的工藝流程 四 、混凝土泵送工藝 1）工藝要點(diǎn)： 泵送混凝土，通過輸送泵管進(jìn)行地面水平及豎向垂直運(yùn)輸，至 澆筑層后由混凝土布料器送至澆筑點(diǎn)。 樓板混凝土 澆筑時(shí)應(yīng)用腳手板鋪設(shè)走道，以保護(hù)樓板鋼筋，在澆筑混凝土?xí)r嚴(yán)禁隨意留設(shè)施工縫，必要時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)及《混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（ GB502042021）要求執(zhí)行。 混凝土澆筑順序?yàn)椋合葷仓?框 柱混凝土，后澆筑梁板混凝土。 ，采用泵送工藝將混凝土輸送至澆筑地點(diǎn)。 ，要由試驗(yàn)員對(duì)每車進(jìn)行坍落度檢查，如與配合比設(shè)計(jì)坍落度偏差過大，本車混凝土必須退回生產(chǎn)廠家，不 得使用。 。 13 二 、混凝土輸送 。 （ 2）、摻有外加劑或拌合料時(shí)，攪拌時(shí)間要適當(dāng)延長(zhǎng)。如不符合要求時(shí)，應(yīng)立即分析情況并處理，直至拌合物的和易性符合要求，方可繼續(xù)生產(chǎn)。工作班前，應(yīng)在攪拌機(jī)控制臺(tái)旁以文字形式標(biāo)明所攪拌的混凝土采用的水泥品種和標(biāo)號(hào)、混凝土配合比以及每盤混凝土各組成材料的實(shí)際用量。項(xiàng)目部對(duì)此要參與確認(rèn)。 各組成材料的計(jì)量器具應(yīng)經(jīng)計(jì)量部門檢定合格，并保持靈敏、可靠的良好工作狀態(tài)，并應(yīng)有定期的校核檢 修制度。 拌制混凝土期間，宜采取措施保持砂石骨料具有穩(wěn)定的含水率。各組成材料的計(jì)量偏差，不得超過如下規(guī)定值。 進(jìn)行配置 拌制混凝土?xí)r，必須嚴(yán)格按照混凝土配合比和配合比中要求的材料進(jìn)行配料，不得隨意更改。大橫桿搭接不少于 米。不允許出現(xiàn)探頭板。設(shè)小橫桿，小橫桿與大橫桿連接牢固，立桿不允許搭接。 12 （ 2）梁、板腳手架 梁、板腳手架采用鋼管支撐腳手架，并且需根據(jù)荷 載對(duì)腳手架進(jìn)行計(jì)算。立桿下素土夯實(shí)找平并鋪 5 公分厚墊板，離地面 20 公分處設(shè)置掃地桿。 后澆帶混凝土應(yīng)澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)天數(shù)不少于 28d。摻加膨脹劑應(yīng)符合《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》 GB501192021。 后澆帶混凝土澆筑前宜在施工縫處鋪 30～ 50mm 厚的 1： 1 水泥砂漿或涂刷混凝土截面處理劑 。鋼筋不得隨意斷開。 （ 2）施工縫的處理 ：后澆帶應(yīng)將遇水膨脹止水條下部的瀝青絲板安 裝好 ,保證止水條的位置。 7）梁板混凝土表面應(yīng)適時(shí)用木抹子磨平搓毛兩遍以上，并用鐵滾筒壓兩遍以上，防止發(fā)生裂縫。 5）梁板的混凝土應(yīng)同時(shí)澆筑，澆筑方法應(yīng)將梁分層澆搗為階梯形，當(dāng)?shù)竭_(dá)板底位置時(shí)與板一起澆筑。如必須留有施工縫時(shí)應(yīng)留設(shè)在次梁的 1/3 跨度范圍內(nèi)或者平行板短邊的任何部位且應(yīng) 為垂直縫。 2）對(duì)于一排柱，澆筑時(shí)應(yīng)從兩端開始，向中間推進(jìn)，以免因澆筑混凝土后由于模板受力而使柱發(fā)生彎曲變形。 2）混凝土澆注時(shí)，要派專人看模，發(fā)現(xiàn)模板變形、漏漿等異常情況立即采取措施。 地下部分混凝土工程 （ 1）框架柱 1）地下部分框架柱連續(xù)澆筑的方法，在澆筑前應(yīng)將其表面浮漿和雜物清除。要保證模板不漏漿、不爆模、不變形。 樓梯模板采用整體式全封閉支模工藝。 梁、板模板采用膠合板配制，支撐采用鋼管滿堂腳手架。 地下部分模板工程 （ 1）模板的選型 柱采用膠合板配制模板，加 50 100mm 木枋豎愣和短鋼管抱箍加固，為增強(qiáng)柱模的側(cè)向剛度，在柱模上設(shè)置雙向Φ 12 對(duì)拉螺桿。現(xiàn)澆板及次梁的鋼筋連接長(zhǎng)度可按不抗震設(shè)置的要求設(shè)置。柱鋼筋按設(shè)計(jì)規(guī)定的混凝土保護(hù)層厚度用墊塊墊起。 柱梁箍筋：接頭交錯(cuò)設(shè)置，綁扎時(shí)用扎絲扣緊相互成八字形綁扎。 框架柱縱筋錨入基礎(chǔ)內(nèi)，并落基底彎直鉤，直溝段≥ 200。 （ 2）鋼筋連接及綁扎 框架梁上部貫通鋼筋在跨中三分之一凈跨范圍內(nèi)采用搭接接長(zhǎng)。 地下部分鋼筋工程 （ 1）鋼筋制作 嚴(yán)格按照施工網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃對(duì)各部位鋼筋分批加工，鋼筋半成品應(yīng)分組掛牌，并按預(yù)先確定的編號(hào)分批吊運(yùn)。 (3) 模板工程 基礎(chǔ)外模使用磚胎膜或木模，模板外圍采用回填土阻擋混凝土澆筑時(shí)漲模。測(cè)溫時(shí)間從混凝土澆筑后 6～ 10h 開始，四天內(nèi)每 2h 測(cè)試一次，四天后每 4h 測(cè)試一次，六天后每 8h 測(cè)試一次至測(cè)試結(jié)束。 ⑥混凝土內(nèi)部溫度和應(yīng)力的監(jiān)測(cè)：混凝土測(cè)溫采用熱電偶溫度傳感器，將其埋設(shè)于混凝土內(nèi)部預(yù)設(shè)位置，通過信號(hào)采集儀經(jīng)導(dǎo) 線進(jìn)行自動(dòng)巡回檢測(cè)，采集到的溫度信號(hào)由微機(jī)進(jìn)行處理，并可打印測(cè)試結(jié)果，同時(shí)對(duì)溫升、溫降趨予以繪圖分析，對(duì)溫差預(yù)警值及超溫差自動(dòng)報(bào)警，便于施工中及時(shí)采取養(yǎng)護(hù)措施?；炷寥肽囟戎富炷两?jīng)攪拌、運(yùn)輸、泵送到澆筑地點(diǎn)時(shí)的溫度，因此降低混凝土入模溫度應(yīng)采取縮短混凝土的運(yùn)輸時(shí)間和用濕麻袋將泵管遮蓋等措施?；炷脸鰴C(jī)溫度是由原材料本身所含熱量決定的?；炷翝仓駬v密實(shí)后，應(yīng)用木抹子援手或用鐵抹子壓光。底板混凝土采用一次性壓光技術(shù)以消除混凝土表面的泌水裂縫。 ③連續(xù)性施工：混凝土澆注時(shí)選用一臺(tái)臂架式汽車泵。對(duì)外主動(dòng)與業(yè)主、氣象、城建、電力、自來(lái)水等有關(guān)部門取得聯(lián)系，建立良好的協(xié)作關(guān)系。試驗(yàn)檢測(cè)混凝土膨脹率、強(qiáng)度以及混凝土氯離子含量和堿含量等。 (2)混凝土工程 混凝土澆筑前，應(yīng)先清除地基或墊層上淤泥和垃圾，基坑內(nèi)不得存有積水，板縫和孔洞應(yīng)予堵嚴(yán)。 將配好的鋼筋按規(guī)格用塔吊整捆吊入基坑分散攤鋪，安裝程序?yàn)橄鹊讓?，后立面，最后上層鋼筋網(wǎng)片。 底板施工 (1)鋼筋工程 底板鋼筋量大，規(guī)格多，分布密，上下層鋼筋布置，高差懸殊，安裝較困難。 （ 4）臺(tái)階式加深部分斜墊層，應(yīng)分塊支模板，確保加深基坑的外型幾何尺寸正確。 8 （ 2）混凝土振搗采用插入式振搗棒與平板振動(dòng)器相結(jié)合的 施工振搗方法，最后使用 5 米滾桿壓平，保證混凝土表面的平整度和標(biāo)高準(zhǔn)確。 基礎(chǔ)墊層施工 （ 1）混凝土墊層的澆注考慮采用汽車泵泵送。 回填采用素土，鋪設(shè)厚度為 20～ 25cm，做到鋪設(shè)一層緊接夯實(shí)一層，回填要連續(xù)，不能隔日夯打，壓實(shí)系數(shù)≥ 。 （ 2）土方回填 回填前須將基槽內(nèi)淤泥雜物全清理干凈。 土方工程 （ 1）土方開挖 本標(biāo)土方開挖主要為基礎(chǔ)土方開挖等。施工過程中加強(qiáng)質(zhì)量監(jiān)督，確保樁的施工質(zhì)量。 （ 4）施工單位應(yīng)設(shè)計(jì)合理的施工順序，應(yīng)由里向外間隔 1~2 孔進(jìn)行；樁孔的垂直度偏差不宜大于 %；樁孔中心點(diǎn)的偏差不宜超過樁距設(shè)計(jì)值的 5%。同時(shí)配合業(yè)主組織專業(yè)部門進(jìn)行荷載板試驗(yàn)，檢測(cè)路基加固的效果，檢驗(yàn)點(diǎn)數(shù)量應(yīng)滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。點(diǎn)夯完成后按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行滿夯。 2）強(qiáng)夯施工：當(dāng)夯點(diǎn)定位后，在預(yù)定觀測(cè)地段中埋設(shè)好測(cè)壓（夯擊應(yīng)力、孔隙水壓力）、測(cè)振（頻率、振 幅、波速）、測(cè)變形（土中、地面）的設(shè)備后，即可按設(shè)計(jì)要求分批、分遍施工夯擊。 試夯：在重錘夯擊施工前，應(yīng)試夯，以確定夯錘重量、底面積和落距，以便確定最后下沉量及相應(yīng)的最小夯擊遍數(shù)和總下沉量。強(qiáng)夯承載力特征值不小于 180kPa，應(yīng)采用載荷試驗(yàn)檢測(cè)承載力，不小于 3 個(gè)點(diǎn)，并嚴(yán)格遵守《建筑地基處理技術(shù)規(guī)范》 JGJ79— 2021。 （ 1）地基 采用強(qiáng)夯法進(jìn)行地基處，施工前必須通過現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)確定其適用性及處理效果 。人員配備：測(cè)量專業(yè)技術(shù)人員 2名。 (6) 每階段測(cè)量完成后，必須提交正式資料，作為交工資料的一部分。 (4) 遵守“先整體、后局部和高精度控制低