【正文】 經(jīng)理負責。進場材料的各種質檢資料齊全。 試驗工 程師：負責對原材料，對工程施工的各試驗項目做到及時取樣試驗，試驗頻率符合要求，試驗結果正確；完成監(jiān)理或業(yè)主要求的抽檢試驗，提出試驗報告；指導工地試驗室的試驗工作，參與處理有關工程質量問題。主持制定加強 質量管理的措施和辦法，切實加強對各職能部門、各工區(qū)質量管理工作的檢查、監(jiān)督；定期和不定期組織工程質量檢查及主持整改；對重大質量問題，及時提出處理意見，報請監(jiān)理工程師審定后執(zhí)行；主持內部的工程質量檢查評定，參與監(jiān)理工程師檢查評定；定施工方案，主持技術交底，指導試驗工作，處理合同段的重大技術問題；負責重大變更設計的申報，保證工程質量。選擇和確定各職能部門負責人、主要骨干；選擇和確定各工區(qū)負責人及主要骨干，進行現(xiàn)場施工的組織管理，承擔施工工程合同責任；確保工程施工必須的機械配備和材料供應；教育職工提高質量意識，并用嚴格的經(jīng)濟手段 (按合同或責任書兌現(xiàn) )對工程質量把關。 把質量責任制橫到邊、豎到底，項目經(jīng)理與各主要管理人員和每位技術人員、現(xiàn)場施工人員 、關鍵崗位的操作工簽定質量管理目標責任書，做到責任明確，獎罰分明，真正把工程質量終身制落實到每個職工。 堅決實行質量一票否決權。施工隊所屬各施工班組根據(jù)自己的計劃，擬定項目工程具體的分項實施計劃，責任到人，嚴格要求，全員全過程質量控制。質檢科和試驗室專職抓現(xiàn)場質量管理。 組織保證措施 17 質量管理領導小組是整個工程質量管理的最高領導機構，由項目總經(jīng)理、總工程師、副經(jīng)理、各部門長組成，制定整個合同段工程質量創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃、方針、措施。 認真做到檢查憑證的簽證工作。 樹立“一切用數(shù)據(jù)說話”的觀點。 。 頂管施工質量控制規(guī)范如下： 項 目 允許偏差 鋼筋砼管最大偏角 176。因此施工企業(yè)確保工程質量不僅是對業(yè)主負責，更是對企業(yè)自身的負責。 5）砼管接口為 T型環(huán)接口，管壁之間放 2 厘米厚的柔性木半，空隙處用膠管填充，頂通 后做石棉水泥口。 4）管道內施工設備布置不對稱，構成一個固定方向的扭矩，使管道按某一方向觸預防管道扭轉，措施為：管內設備布置重量要對稱；主油缸安裝要穩(wěn)，并且要與管軸線平行；全斷面鉆進機要經(jīng)常變換方面；盡量要采用小角度糾偏，其次是糾扭。促管道扭轉。 管道糾扭造成管道扭轉的原因主要有以下幾點： 1）管道向左、向下糾偏，管道反時針扭轉。 7）鋼筋混凝土頂管遇糾偏失靈，多數(shù)的原因是遇到了軟弱土層、不均勻地層，或者是覆蓋層太薄，因為糾偏需要有一定的地基反力。所以施工中繪制機頭測點的行進軌跡。為了及時知道機頭端的偏差，可通過測點的偏差，機頭第二 節(jié)的斜率和機頭的糾偏角推算。 5）機頭糾偏后的效果要滯后，這是因為機頭的測點與機頭端面有一定距離。 4）第一段管段的長度不宜過長。 3）第一段管段的質量要好，因為第一段管段要承受機頭糾偏的反復應力，而且最大。 2）鋼筋混凝土管糾偏比較靈敏， 只要機頭能開挖出洞穴，后繼管段就能順著洞穴 跟進。頂進中糾偏，糾偏量逐漸增加，不會發(fā)生 上述情況。在靜止狀態(tài)糾偏，首先糾偏力大，土質越硬，糾偏力越大。 ② 認真做好土體的降水工作。 頂管前端 正面土體坍塌現(xiàn)象，頂管施工中實際出土量遠遠大于理論出土量，地面有明顯塌陷。 ③ 在管節(jié)運輸過程中采取管墊等保護措施，并做到吊（支）點正確，輕裝輕卸。 1） 預防措施 ① 嚴格執(zhí)行各管節(jié)質量驗收標準。 2） 治理方法 可采用環(huán)氧水泥砂漿或化學注漿的方法進行處理。 ③ 在管節(jié)的運輸、裝卸、碼放、安裝過程中，做到吊（支）點正確，輕裝輕卸， 保護措施得當。 1） 預防措施 ① 嚴格執(zhí)行管節(jié)和接口密封材料的驗收制度。 2） 治理方法 可采用單側配重的方法加以糾正，也可利用糾偏與旋轉間的規(guī)律，配合上下方向的糾偏，造成一定的左右偏差，使機頭得到一個反向旋轉的力，但是采用此方法，注意軸線的控制，以免造成軸線偏差過大形成彎曲，給以后的施工造成困難。 ③ 嚴格控制頂管軸線偏差，執(zhí)行勤測量、勤糾偏 、小量糾 偏 的操作要求。 1） 預防措施 ① 遇前端土層軟硬不均勻，采取多挖硬、少挖軟的方法。 2） 治理方法 發(fā)生頂力過大的情況時，立即停止頂進，查找原因，判明情況后采取相應措施進行處理。 ③ 頂進施工前對頂進設備進行認真的檢修保養(yǎng)。 1） 防治措施 ① 頂進過程中嚴格執(zhí)行勤測量、勤糾偏、小量糾 偏 的操作要求，使管道軸線被控制在允許偏差范圍以內。 ⑤ 嚴格控制管道接口的密封質量，防止?jié)B漏。 ④ 在頂進過程中及時足量地注人符合技術標準的潤滑支承介質填充管道外圍環(huán)形空隙。 ② 設置測力裝置，以便掌握頂進壓力，保持頂進壓力與前端土體壓力的平衡。 地面沉降與隆起現(xiàn)象，頂管施工過程中或施工后，在管道軸線兩側一定范圍內發(fā)生地面沉降或隆起，使管道周圍建筑物和道路交通及管道等公用設施受到影響，甚至危及到正常使用和安全。 ② 對頂管后背進行加固，防止位移繼續(xù)發(fā)展，并確保后背平整。 ④ 頂進過程中隨時繪制頂進曲線，以利指導頂進糾偏工作。 ② 采用同種規(guī)格的千斤頂，使其頂力、行程、頂速相一致，保持頂力合力線與管道中心線相重合。設置測力裝置，指導糾偏。 (5）頂進中常見問題的 防治 管道軸線偏差過大現(xiàn)象，管道軸線與設計軸線偏差過大，使管道發(fā)生彎曲，甚至造成管節(jié)損壞，接口滲漏。木板及時整理，防止龍門口的土方坍塌。 11 肋板（t=1cm）擋板（t=1cm）管子予埋鋼板M30螺母M30螺栓機頭 第1節(jié)管機頭與機頭后第一節(jié)管（帶注漿孔混凝土管）連接圖 橡膠圈管外土體形成漿膜反向摩擦力使?jié){向后注射管子承口頂進方向后1 節(jié)管管子插口單向閥注漿孔膠皮板前1 節(jié)管管子接口及注漿示意圖 12 激光經(jīng)緯儀頂進測量示意圖激光束 (4）進出洞口的處理 頂管施工關鍵是處理好進出洞口的措施。 當然，影響土壓力的因素有很多，諸如頂進速度、埋深、操作人員的技術水平、土質情況、地下水位情況、土壤的含水量等都有影響。因此土倉壓力只有控制在 Pa＜ P＜ Pp 之間，達到土壓平衡，才能對地面不會產(chǎn)生大的影響，從而滿足在頂管施工中對地面沉降的要求。頂管掘進機在頂進過程中與所處土層的地下水壓力和土壓力處于一種平衡狀態(tài)；它的排土量與掘進機推進所占的土的體積也處于一種平衡狀態(tài)。將由螺旋輸送泵輸出的土運到工作坑內，用25 噸吊車將土吊至地面上的運土車內運走。 5)土壓平衡機頭的出土 土壓平衡機頭的出土 須 在砼管內鋪設輕型軌道，材料為 8cm 寬的槽鋼，下面用同型號的槽鋼做橫梁，橫梁間距 1m，軌道和橫梁之間焊接，做成長為 2m 的輕型小骨架，骨架與骨架之間用Φ 16 螺栓連接，骨架提前在地面上制作好，擺放整齊，放在離工作坑稍遠處。下管要注意插口朝前，承 口朝后。下管要由專人指揮。 利用機頭千斤頂提高糾偏頻率，確定頂進精度縮小頂進阻力。正常頂進時每頂進 50㎝ 測 一次 。觸變泥漿配合比為膨潤土：水：石堿： 25： ： 。 頂管機頭部分所受的力為主頂裝置的分力，而且管道受到土層的被動土壓力，所以需要減小土體對管道的阻力，減阻泥漿是減小阻力的重要措施。 在開始頂進中連續(xù)使用 5節(jié)注漿工具管，其后每隔 1節(jié)加入。 開機頭時， 先只 開千斤架下面的 2個 千斤頂 ，上面的 2個 關 閉不開，以防扎頭。為預防機頭下跌加強機頭與機頭后第 2 節(jié) 管之間的聯(lián)結。 (3）頂進施工 1)開機頭 機頭自重 20 噸用 80噸吊車將其吊至井內 ，平穩(wěn)放在導軌上，要保證管外 皮與導軌之間接觸嚴實，并使其靠近洞口。重復以上工作循環(huán)，直至頂進長度超過一節(jié)管子長度后，撤去縱向頂鐵，安裝下節(jié)管。后背墻中的反力 R 應為總推力的 ～ 倍，前述已經(jīng)計算，滿足要求。后背鐵的擺放垂直度滿足規(guī)范的要求。 后背墻 制作： 后背墻采用定型后背鐵 板 ，厚 50mm， 高 ，寬 4m。 管道頂進 （ 1）頂進 過程由于在頂 進沿線 馬路西 側有一 排污方 涵為避免 意外情 況發(fā) 生 ，計劃對方涵 進行導流措施以保證施工正常進行。 ? ? 23211 2/)2)(( KhhhKhBP p ????? ? P— 鋼板樁后背墻土體允許最大抗力（ kN）； B— 承載壁寬度（ m） ,B=14； ? — 土的天然重力密度（ kN/m3） , 取 18 h1— 承載壁主鋼板樁樁頂高度（ m）