【正文】 各個環(huán)節(jié)中去。橫向掘進時必須依據(jù)具體的地層條件和上部動荷載的變化確定尺，不得盲目搶工。班組長堅持安全日檢查，提高工人班組安全意識，發(fā)現(xiàn)問題及時報施工人員解決。工程技術(shù)負責(zé)人是工程安全技術(shù)工作的負責(zé)人，負責(zé)工長、專職安全員負責(zé)修復(fù)，增補安全設(shè)施，指導(dǎo)和整個現(xiàn)場安全監(jiān)督檢查工作，領(lǐng)導(dǎo)分全監(jiān)督崗。項目經(jīng)理是本工程施工安全的第一責(zé)任人，在安全檢查工作方面不僅同其他工作接受企業(yè)監(jiān)督并對企業(yè)法人負責(zé)，而且接受企業(yè)安全科的指導(dǎo)和督促。強化項目質(zhì)量保證體系，設(shè)專職質(zhì)量監(jiān)督員跟蹤工序檢查，工作中接受建設(shè)、設(shè)計和政府部門的監(jiān)督。嚴格執(zhí)行管節(jié)和各種材料的驗收制度。嚴格控制管道接口的密封質(zhì)量，防止?jié)B漏。頂管嚴格控制出渣量與頂進速度的關(guān)系，力求頂頭推進壓力與開挖 面壓力平衡。推行進頂管技術(shù)，施工技術(shù)負責(zé)人應(yīng)根據(jù)土質(zhì)情況調(diào)整施工技術(shù)參數(shù)，作業(yè)人員未經(jīng)批準(zhǔn)不得隨意進行造作，以免造成達不到規(guī)定循環(huán)進度及超挖或欠挖。（五）頂管允許偏差頂進長度（mm）管徑（mm）偏差（mm）鋼管鋼筋混凝土管＜400＜1500+80110+30~4050＜400≥1500　　　　177。地面測量控制網(wǎng)上的部分點在頂管軸線上或工作井附近，可能因地面沉降等原因而移動，故也需不定期進行校核檢查。為了消除頂管機的旋轉(zhuǎn)而偏離值的顯示誤差，光靶設(shè)置為可調(diào)試，使其始終在頂管機的垂直中心線上。起始點對頂管測量工作至關(guān)重要，故井下測量平臺要單獨設(shè)置，不與管道、設(shè)備，后靠背接觸，不受頂管操作影響，以保持其穩(wěn)定性。(二)頂管測量控制根據(jù)業(yè)主提供的測量控制點布置整個工程的控制網(wǎng)，在井周圍設(shè)一個高精度的控制網(wǎng)，用測放、檢查和修正工作井井區(qū)和井下的測量點，如軸線點、井下的測量起始點和后視點等。為保證工程質(zhì)量創(chuàng)精品，創(chuàng)名牌，工程質(zhì)量與工地全體人員的經(jīng)濟利益掛鉤，實行質(zhì)量工資和質(zhì)量風(fēng)險抵押金。2）測每頂進1m所挖出的土的方量，進尺與挖土量相當(dāng)，沉降隆起就可控制。因頂管機內(nèi)設(shè)備已考慮了重量對稱分布，故所用配重的數(shù)量較小，配重一般用廢鐵、鋼筋等。（四）頂管施工中可能出現(xiàn)的問題及采取的措施（1）頂管機旋轉(zhuǎn)頂管機在頂進過程發(fā)生旋轉(zhuǎn)幾乎在每條頂管中都會出現(xiàn)，將影響管內(nèi)設(shè)備的使用，甚至使液體外溢等。做好設(shè)備的防水、防潮、防雷電工作。采用模型改正法減小誤差；連續(xù)長時段進行觀測。數(shù)據(jù)用軟件處理，做到數(shù)據(jù)清晰、分析合理、及時準(zhǔn)確。（三）測量監(jiān)測措施（1）監(jiān)測方法采用靜態(tài)連續(xù)監(jiān)測位移及沉降。（3）控制好尺進與出土量之間的關(guān)系，做到不超挖。頂管施工措施（1）頂管施工應(yīng)按照先將土體擠入，在逐步取土方式施工，保證頂頭內(nèi)土壓力與外部土壓、水壓達到平衡，避免地面沉降。由驗算地出，—。式中S1—地面沉降量； S2—自重應(yīng)力引起的沉降量； h土—地面至管頂覆土高度； B土—土壤系數(shù)，取經(jīng)驗值，一般13，一般土質(zhì)情況越差取值越大。；D外—管道外徑本工程中頂管穿越地面構(gòu)筑物，經(jīng)地面沉降寬度計算，施工過程中在頂管軸線左右10m范圍內(nèi)進行沉降監(jiān)測。（二）技術(shù)措施頂管地面沉降寬度計算（1）頂管地面沉降寬度驗算式中L—沉降寬度；H—地面至管外底高；α—45176。工程實施時，嚴格按照施工組織設(shè)計和保護措施的要求進行，各級負責(zé)人深入現(xiàn)場監(jiān)護，督促操作人員遵守操作規(guī)程，制止違章操作、違章指揮和違章施工。工程實施前，把穿越所采取的措施詳細情況向現(xiàn)場工程技術(shù)負責(zé)人員、班組長直至每一位操作人員層層交底，建立保護構(gòu)筑物責(zé)任制，明確人員職責(zé)。在測量中如發(fā)現(xiàn)管位偏差達1cm,應(yīng)校正。方位、高程控制此工作事關(guān)工程質(zhì)量，要求在工作坑內(nèi)安置好S3水平儀、J2級經(jīng)緯儀，每次頂進觀測后作好記錄，計算其方位、高程，如發(fā)生偏離，應(yīng)及時糾正，不允許超出設(shè)計要求（中線允許偏差50mm，管內(nèi)高程+30mm—40mm）。頂鐵與管口之間采用緩沖材料襯墊，當(dāng)頂力接近管節(jié)材料的允許抗壓強度時，管端應(yīng)增加環(huán)形頂鐵。加鋼內(nèi)脹圈固接，利用頂進之頂力將止水膠帶壓實，再用水泥砂漿勾縫，保證接口的密實性。（根據(jù)頂管所需的壓力逐步增加液壓千斤頂）。詳見附圖。的頂管圓周上，即與管道中心的垂線對稱，其合力的作用點在管道圓心上，每個千斤頂?shù)目v線坡度應(yīng)與管道設(shè)計坡度一致。2mm。圖2 阻擋墻示意圖 導(dǎo)軌導(dǎo)軌的設(shè)置是頂管工程關(guān)鍵，要求設(shè)置牢固可靠，軌距高程正確，須在軌底下澆注C20砼墊層，厚200mm并預(yù)埋螺栓，以便通過扣件扣緊導(dǎo)軌，并保證水平。作業(yè)坑開挖后，要求阻擋墻面的坑壁應(yīng)修剪垂直；根據(jù)現(xiàn)場土質(zhì)確定，該阻擋墻可采用枕木立鋪，枕木間用抓釘聯(lián)接為整體，頂管時枕木與電動液壓頂管機之間隔墊δ=20mm鋼板，使其受力均勻分散，或者采用C25塊石混凝土擋墻。范圍內(nèi)不得超挖，超前超挖視具體土質(zhì)情況確定。 土方外運（含頂管內(nèi)出土）在查明無地下管網(wǎng)的情況下，工作坑可考慮為機械開挖，管道內(nèi)土方采用人工挖掘，工具管切入土層后，自上而下分層開挖，土方由人工通過提升設(shè)備提升至地表面堆放，管內(nèi)不得有泥土、石子、砂袋等雜物。上部外圍設(shè)安全彩鋼瓦，并設(shè)置醒目安全警示標(biāo)識。工作坑設(shè)置根據(jù)施工場地與頂管設(shè)備操作條件，在所頂管道處448頂管檢修井位置各開挖一個底部54m的工作坑，適當(dāng)放坡開挖（放坡系數(shù)為1：），深度以設(shè)計管底高程為依據(jù)。設(shè)置施工標(biāo)志和隔離帶 在距穿越點設(shè)置明顯的標(biāo)志，如“前方施工，請緩行”等，警告過往車輛及行人。測量放線根據(jù)規(guī)劃施工，先用經(jīng)緯儀在現(xiàn)場地面上準(zhǔn)確放出管道鋪設(shè)的中線控制樁，控制樁必須用砼保護好，待工作坑開挖好后，再用經(jīng)緯儀將管道中線控制樁引至工作坑并做好保護，確保施工使用時管道中線的準(zhǔn)確度。 向有關(guān)部門了解穿越段內(nèi)地下是否有通訊電纜、管道等設(shè)施，對于此類設(shè)施，可請主管部門的有關(guān)人員到現(xiàn)場指定位置，其保護方案應(yīng)得到主管部門的認可。設(shè)計地質(zhì)狀況不明時，在穿越兩側(cè)挖深坑取得準(zhǔn)確資料。現(xiàn)場勘察（施工準(zhǔn)備）→測量放線→場地平整→設(shè)置施工標(biāo)志和隔離帶→工作坑設(shè)置→設(shè)備進場安裝→管道頂進→基坑回填→場地清理→工程結(jié)束。頂管動力使用250T液壓頂管機，頂管機背負擋墻，面頂砼管，砼管置于軌道上，砼管前端安裝切土工具管（切土工具管的外徑與砼套管的外徑相同），通過切