【正文】 用。 （ 1）本工程框架柱采用大塊木模板體系?？蚣苤０宀捎枚ㄐ湍灸０澹毫喊宀捎?SP－ 70鋼框木膠合板早拆模板體系。 待基層灰六至七成干時按圖紙要求進(jìn)行分格彈線，根據(jù)大樣圖及墻面尺寸進(jìn)行墻面豎排磚，保證磚逢均勻。 4. 石材的養(yǎng)生期 一般不低于 7 天，在此期間應(yīng)嚴(yán)禁行人、車輛等的走動和碰撞。 2. 石材鋪砌先將基層整平，以兩側(cè)路緣石頂為準(zhǔn)掛縱向與橫向高程線，先分段沖筋后填空鋪裝，隨時檢查位置與高程。以上基層每層均需自測、自查、白驗，工程部質(zhì)量員、班組質(zhì)檢員及測繪人員共同配合，認(rèn)真填寫“三檢 表格，對不合格的堅決返工補(bǔ)救，待有關(guān)部門驗收合格簽字后，方可進(jìn)行下階段施工。 2 cm 縱橫斷高程允許偏差177。 （四） 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 壓實密度≥ 9 5％ 厚度允許偏差177。 攤鋪 天然級配砂石 時應(yīng)按虛鋪厚度一次上齊，避免多次找補(bǔ)，虛鋪厚度按放線 挖填土方基底夯實 灰土墊層 砼基層 面層鋪裝 現(xiàn)場清理 養(yǎng)護(hù) 設(shè)計厚度乘壓實系數(shù) ，攤鋪的厚度要一致，碾壓前應(yīng)斷絕其它車輛運行，保持清潔。 檢查 天然級配砂石 粒徑，在碾壓過程中，級配應(yīng)控制在最佳級配之間。 、 天然級配 砂石基層 （一）施工工序 素土層驗收合格→測量、段落劃分→進(jìn)料攤鋪→調(diào)整密實度→整型→檢測找平→碾壓→再找平碾壓→養(yǎng)生。 C20 大孔砼基層 水泥砂漿：現(xiàn)場拌制。首先測量好水準(zhǔn)點，進(jìn)行清理現(xiàn)場，根據(jù)已知的高程進(jìn)行清理多余的渣土做粗平為下一道工序打下良好的基礎(chǔ)。 鋪裝工程 包括道 路墊層、基層和石材面層或其它面層、路緣石等。瓷磚應(yīng)無明顯色差。 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) a、 花崗石 與基層粘貼必須牢固，無空鼓現(xiàn)象。 ３）在抹粘結(jié)層之前應(yīng)在濕潤的底層刷水泥漿一遍，同時將 花崗石 鋪在木墊板上 (底面朝上 )，縫中灌 1:2 干水泥砂，并用軟毛刷子刷凈底面厚砂，涂上薄薄一層水泥灰漿 (1:=水泥 :石灰膏 )，然后進(jìn) 行粘貼，一般一個單元的 花崗石 鋪完后，砂漿初凝穩(wěn)固后，用清水噴濕護(hù)面紙以清除，在水泥漿初凝前同時用金屬撥板調(diào)整彎扭的縫隙，使之間距均勻，如有移動小塊 花崗石 應(yīng)墊上木板輕拍壓實敲平。 花崗石 粘貼前須用水浸泡，一般需浸泡 2 小時以上。底層砂漿要絕對平整，陰陽角要絕對方正。 c、選磚 對進(jìn)場 花崗石 進(jìn)行開箱抽查，如果發(fā)現(xiàn)尺寸、色澤有出入，應(yīng)進(jìn)行處理，并增加進(jìn)行全數(shù)檢查。 ４） 花崗石 鋪貼前，基層表面應(yīng)灑水濕潤，然后涂抹 1:3 水泥砂漿找平層。 ２）底層砂漿要絕對平整，陰陽角要絕對方正。 驗收每次石材安裝時，從安裝過程到安裝完后，全過程進(jìn)行質(zhì)量控 制，驗收也是穿插于全過程中（即過程控制質(zhì)量），驗收的內(nèi)容有： ① 板塊自身是否有問題； ② 板塊橫平豎直是否符合設(shè)計要求； ③ 石材板塊是否有錯面現(xiàn)象； ④ 掛件連接是否符合設(shè)計要求。 （ 5） 、石板板塊安裝完后，板塊間縫隙必須用石材專用膠填縫，予以密封。操作順序為：先打橫向后打豎向，豎向膠縫應(yīng)自下而上進(jìn)行，膠注滿后，應(yīng)檢查里面是否有氣泡、空心、斷縫、雜質(zhì)，若有應(yīng)及時處理。 （ 2） 、打膠前應(yīng)擦凈石材板塊，在需打膠的部位的外側(cè)粘貼保護(hù)膠紙，膠紙的粘貼要符合膠縫的要求。 石板空縫安裝時必須有防水措施，并留置符合設(shè)計要求的排水口； 調(diào)整： 石材板塊初裝完成后就對板塊進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整的標(biāo)準(zhǔn)，即橫平、豎直、面平 。 石材板塊由樓層傳遞給架上的安裝工，安裝工將石材板塊掛在 T 型掛件上，待檢查掛牢后打膠密封。 石材面板表面維護(hù)： d、清理干凈石材面板表面，安裝時自上而下安裝； e、檢查尋找石材面板； f、運輸石材面板； g、調(diào)整方向； h、將石材板塊運至安裝位； 安裝要求： 石材板塊安裝按設(shè)計位置石材尺寸編號安裝，板塊接線縫寬度，水平、垂直及板塊平整度應(yīng)符合規(guī)定要求。石材板塊按編號規(guī)格堆放，并 按安裝石材板塊前要將石材清理，并按安裝部位堆放好，同時要按安裝編號順棄進(jìn)行準(zhǔn)放。 b、驗收的內(nèi)容有： （ 1）三維誤差是否在控制范圍內(nèi)； （ 2）石材掛件是否有損傷，該更換的要更換； （ 3）抽樣連接測試。材料工器具準(zhǔn)備是要檢查施工工作面的石材板塊是否 全部到齊，是否有到場或損壞的板塊，施工現(xiàn)場準(zhǔn)備要在施工段留有足夠的場所滿足安裝需要。 基本操作說明： 施工準(zhǔn)備：由于石材板塊安裝在整個幕墻安裝中是最后的成品環(huán)節(jié)，在施工前要做好充分的準(zhǔn)備工作。橫梁的安裝，依據(jù)水平橫向線進(jìn)行安裝，先將橫梁與立柱點焊接，水平調(diào)校準(zhǔn)確后再焊死。橫梁（角鋼）的安裝應(yīng)由上往下裝，角鋼校正、調(diào)整就位后與立柱焊接牢固（詳細(xì)參照幕墻立柱、橫梁安裝、 檢測）。在調(diào)校埋件過程中，擰緊螺栓到 60%，然后用錘擊打進(jìn)行精調(diào)，左右、前后調(diào)校后，拉水平線檢查預(yù)埋件的高低，調(diào)整到直至符合要求為止，后再擰緊螺栓。在同一立面同一樓層（或部分）安裝連接件時，首先兩端支座由技術(shù)較高的施工人員進(jìn)行安裝、定位，這關(guān)系到整個立面的平整度，兩端安裝后，拉一根橫向控制線，這樣，一般施工安裝人員即可同時進(jìn)行安裝操作。對照立柱垂線：立柱的中心線 也是連接件的中心線，故在安裝時要注意控制連接件的位置，其偏差小于 。 、安裝施工工藝 （ 1）工藝流程說明： 工藝流程： 熟悉圖紙及技術(shù)交底→熟悉施工現(xiàn)場→確定預(yù)埋件中心位置（埋件必須緊貼墻面，進(jìn)深誤差由轉(zhuǎn)接件與主龍骨調(diào)節(jié)）→定位→檢查→緊固→記錄。 c、石板的編號同設(shè)計一致，不至于混亂。 b、石材外表的色澤應(yīng)符合設(shè)計要求，花紋圖案應(yīng)按設(shè)計圖紙檢查。 、加工工藝 石材板塊加工的要求： 短槽式安裝的石板加工開槽要求符合下列條件： a、每塊石板上下邊各開兩個短平槽子，短平槽的長度不小于 100mm，有效槽深度不小于 15mm，開槽寬度為 6mm 或 7mm；不銹鋼支撐板厚度不小于 . b、兩短槽邊距離石板兩端部的距離不上于石板厚度的 3 倍且不小于85mm，也不過大于 180mm. c、石板開槽后不得有損壞或崩裂現(xiàn)象，槽口應(yīng)打磨成 45 倒角，槽內(nèi)應(yīng)光滑潔凈。 ，嚴(yán)格按照產(chǎn)品的說明進(jìn)行堆放保存。 。 。 ⒊標(biāo)明產(chǎn)品加工順序編號，注意不得碰撞、污染等。 ⒉嚴(yán)禁和具有腐燭性的材料混合一起。焊材檢驗合格后，入庫保管，注意防潮并按規(guī)定發(fā)放。 檢測方法： a、目測、水燒、錘擊法； b、卷尺、鋼尺、游標(biāo)卡尺測量法； c、鋼平尺和塞心測量平整度； d、鋼角尺及塞尺測量角度 焊條的進(jìn)場檢驗 焊條證書的完整性，是否與實物相符，檢驗包裝情況及合格證，焊條是否有生銹現(xiàn)象。石材各項性能指是否符合設(shè)計要求及其規(guī)定，不符合要求的組件不能使 用。 石材：檢驗石材材質(zhì)單等相關(guān)資料的完整性，是否與實物相符，檢驗外觀及幾何尺寸是否滿足設(shè)計要求。鋼材表面應(yīng)進(jìn)行防腐處理（鍍鋅或防銹漆）。鋼材到貨后，上報現(xiàn)場監(jiān)理工程師驗收。 主要材料的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 鋼材：工程鋼材采用優(yōu)質(zhì)碳素鋼 Q235 B，鋼龍骨、轉(zhuǎn)接件（角碼）等鋼材必須做防腐處理（鍍鋅或防銹漆）；不銹鋼螺栓采用奧氏 體不銹鋼 A270，不銹鋼（鋁矽鎂）掛件。 圖紙排板與向廠方交底：排板過程中要密切與設(shè)計結(jié)合，向加工廠方交底前應(yīng)請設(shè)計對圖紙予以確認(rèn)；向廠方交底要細(xì)，并辦理簽認(rèn)手續(xù)。 、施工準(zhǔn)備 技術(shù)準(zhǔn)備 施工圖紙審核交底：施工人員要充分熟悉施工圖，對圖紙疑點逐項記錄，結(jié)合設(shè)計交底配合設(shè)計，共同完善設(shè)計圖紙（如柱、裝飾柱側(cè)的凹線與結(jié)構(gòu)邊梁矛盾、挑檐處結(jié)構(gòu)與外掛桃檐板的做法、設(shè)計造型的具體要求等）。 琉璃瓦屋面工程 屋面采用九樣琉璃瓦鋪蓋時，操作要分中、號壟，要均勻，滴水座中， 釘瓦口要直不背閃，瓦邊壟找囊，睜眼要一致，底瓦掛瓦臉要嚴(yán)，蓋瓦時要使線，拴吊魚栓要甩囊，底瓦不能喝風(fēng)，后口要嚴(yán)，粗細(xì)肋背，瓦翅子要嚴(yán)，用麻刀灰扎縫子要實，打蓋瓦泥要足，蓋瓦時要橫平豎直，囊相一致，走水檔要均勻，掛雄頭灰要足，底瓦、筒瓦蓋完后，要用 水沖壟。 3） 承受力的接頭和 接縫應(yīng)采用混凝土或砂漿澆筑，其強(qiáng)度等級宜比混凝土構(gòu)件或水泥砂漿澆筑高，其強(qiáng)度不應(yīng)低于 15N/㎜ 2。 D、 構(gòu)件的安裝 1） 構(gòu)件在安裝前，應(yīng)在構(gòu)件上標(biāo)注中心線，支承結(jié)構(gòu)上劃出中心線和標(biāo)高校核預(yù)埋件的標(biāo)高及平面位置。 2） 應(yīng)按構(gòu)件的剛度和受力情況、平放或立放，并應(yīng)保持穩(wěn)定。 7） 混凝土構(gòu)件采用自然養(yǎng)護(hù)，在澆筑完畢后應(yīng)在 12 小時內(nèi)加以覆蓋和澆水，為平均氣溫低于 5 度時不得澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的濕潤狀態(tài)；當(dāng)強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值 75%以上方可停止養(yǎng)護(hù)。 5） 構(gòu)件成形時嚴(yán)格控制混凝土的水灰比，在成形時不得任意加水，振搗要密實，不得漏振，構(gòu)件兩端錨固區(qū)應(yīng)特別注意；構(gòu)件表面應(yīng)原漿抹平， 不得灑水或撒干水泥。 3） 混凝土澆筑處的坍落度應(yīng)根據(jù)構(gòu)件形狀、配筋疏密及澆筑方式確定。 B、混凝土 1） 外模板及其支架、鋼筋和預(yù)埋件必須進(jìn)行檢查，外模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油物等應(yīng)清理干凈，外木模應(yīng)澆水濕潤，但不得有積水。 ⑺認(rèn)真作好鋼筋自檢工作，發(fā)現(xiàn)問題及時更改。 ⑸板負(fù)彎距筋 綁扎好后，必須墊好同標(biāo)號的墊塊，嚴(yán)禁在負(fù)彎距筋上踩踏或堆放材料。 ⑶鋼筋綁扎嚴(yán)格按施工圖及施工規(guī)范進(jìn)行，接頭位置、錨固長度均不得有誤。 A、鋼筋 ⑴鋼筋的制作加工在現(xiàn)場進(jìn)行，手工綁扎，制作好的應(yīng)分類堆放整齊， 并掛設(shè)標(biāo)牌， ⑵柱子豎向鋼筋采用電渣壓力焊，其它部位φ 14 以上采用 J506 焊條弧焊，φ 14 以下（含φ 14）均采用綁扎接頭。 （ 5） 屋面板模板安裝 安裝屋面板模板時，支柱應(yīng)垂直，上下支柱應(yīng)在內(nèi)一堅向中心線上，以稍間一側(cè)開始安裝，先安第一排立柱，再安第二排，以次逐排安裝，同時安裝大龍骨，支柱間距應(yīng)為 80~120 ㎝，大龍骨間 距應(yīng)為 60~120 ㎝，小龍骨間距 40~60 ㎝，調(diào)節(jié)支柱高度，將大龍骨找平；鋪定型組合鋼模板，可從一側(cè)開始，每兩塊板間縱向邊肋上用 U 型卡與 L 型插銷應(yīng)全部安滿，每一個 U 型卡卡緊方向，應(yīng)正反相間，不要同一方向，板大面積應(yīng)用組合鋼模，拼縫處、斜梁、檁與板交接處可木模板；如用竹模板當(dāng)?shù)啄?，接縫處要用膠帶粘縫，板鋪完后，用水平儀測量模板標(biāo)高，進(jìn)行校正，標(biāo)高校正完后，支柱之間加水平拉桿，一般情況距地面 20~30 ㎝處一道，往上 左右一道，并應(yīng)經(jīng)常檢查，保證完整牢固。 在椽斗端部拉通線，尺量控制檐椽，飛椽椽頭平齊。 （ 4） 椽子安裝 安裝包括檐椽、飛椽、花架椽、腦椽、翼角椽、翹飛椽以及大連檐、小連檐等。 （ 3） 安裝梁、枋、桁、檁模板 在砼柱子上彈出軸線和水平線，安裝 支柱之前，支柱下墊通長腳手板，支柱采用雙支柱，間距 600~1000，支柱上墊 100 100 方木，支柱中間加剪刀撐和水平拉桿；按設(shè)計標(biāo)高調(diào)整支柱標(biāo)高，然后安放底板，并拉線拽直，底板應(yīng)起拱，當(dāng)跨度大于 4M 時，應(yīng)按設(shè)計要求起拱，如無設(shè)計要求時，起拱高度 1/1000~3/1000；綁扎梁鋼筋，經(jīng)檢查合格后，清除雜物，安裝側(cè)模板，把兩側(cè)模板與底板用 U 型卡連接，用梁桁托或三角支架支撐固定梁側(cè)桁梁桁板，梁桁模板上口用定型卡子固定，堅向龍骨間距一般為 75 ㎝。在橫拱與拽枋（或井口枋、挑檐枋）側(cè)面貼尺，用尺量來控制橫拱與枋子豎直對齊。在昂、翹、耍頭上皮部位拉通線，用尺量控制昂、翹、耍頭平直度。要求構(gòu)件齊全，不得有殘件、缺件。斗拱安裝必須按試裝時的構(gòu)件組合 順序進(jìn)行。 (2) 斗拱安裝 斗拱安裝之前，構(gòu)件必須符合質(zhì)量要求，并經(jīng)地面試裝。 柱頭間各軸線尺寸必須符合設(shè)計要求，吊直拔正，驗核尺寸以后，必須支線牢固，保證施工過程中不歪閃走動。 屋面板大部分采用鋼模板、在斜梁、檁（桁）等陰陽角處采用木模板。 （ 4）椽子模板制作： 將椽子按截面尺寸分類，按檐椽正身椽、腦椽、飛椽、翼角椽進(jìn)行編號，（用 7 ㎜厚光面膠合板、 4M、 3M、 2M 長條、規(guī)格 3 5 等材料） 用椽子 —— 自制鋼模板類所需材料制作成長條形盒狀椽模形。三層計 8 個盒子組成一個完整的斗拱模形。小升子單獨預(yù)制。即模板高度定尺為 4M 和 2M 二種。）作 h=4M 的模具，用 2 ㎜鍍鋅鐵皮，使用卷板機(jī)將鐵皮卷成半圓形，豎向用鉚釘邊接加三道肋，二個半圓形鐵皮模板扣疊成一個完整的模板，并按上、中、下處配備三個帶有緊固螺栓的扁鋼箍子。 h≤ 3 柱，用規(guī)格 3 長 2M木條，箍成半圓形木模板，端頭有連接木板，二個半圓形木模板扣疊成柱模板。 主要分項工程施工工藝： A 模板 （ 1）柱模設(shè)計： 根據(jù)設(shè)計圖紙，按直徑分規(guī)格，對柱模板進(jìn)行設(shè)計，確定模板配制數(shù)量。 梁、板砼要一次澆搗完畢，要保證混凝土的密實度。綁扎鋼筋的搭接長度不應(yīng)小于 35D，且不宜位于構(gòu)件的最大彎矩處。鋼筋鋪設(shè)時應(yīng)保證上下皮鋼筋的方向一致將正常筋放在支座搭接，負(fù)彎筋放在跨中搭接?；炷潦┕ね瓿珊?48 小時拆除側(cè)模， 7 天拆除底模和相應(yīng)的支撐，僅留下養(yǎng)護(hù) 支撐受力，當(dāng)強(qiáng)度基本達(dá)到